alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible

Alümina Tepsi Alüminyum Oksit Seramik Düz Tabanlı Pota

Alümina pota aşırı sıcaklıklara, asitlere ve alkalilere dayanabilir ve olağanüstü korozyon direnci ve termal şok direnci sunar. Hem yüksek sıcaklıkta kimyasal analiz deneylerinde hem de endüstriyel malzeme testi ve analizinde sıklıkla kullanılır ve fiziksel ve kimyasal özelliklerinin analiz edilmesi amacıyla çeşitli malzemeleri ısıtmak ve eritmek için kullanılır.

  • Marka:

    ATCERA
  • Ürün NO.:

    TE-AS-205
  • Malzemeler

    Alumina
  • Şekiller

    Crucible
  • Uygulamalar

    Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Laboratory Equipment and Instruments
alumina crucible

Alüminyum Oksit Tepsi Potasının

Avantajları

1. Enjeksiyon kalıplama işlemini kullanarak ürünün kompaktlığı oldukça iyidir.

2. Yüksek sıcaklık dayanımı, uzun süreli kullanım sıcaklığı 1600â'den yüksek ve kısa süreli kullanım sıcaklığı 1800â'ye kadar çıkabilir.

3. Alümina tepsi hızlı ısıtma hızına sahiptir, kullanımı ve temizliği kolaydır.

alumina tray

Alümina Tepsi

Uygulamaları

1. Bilimsel araştırma alanında, alümina potası, farklı malzemelerin farklı sıcaklıklardaki faz değişim davranışı, kimyasal reaksiyon kinetiği vb. gibi çeşitli malzemelerin fiziksel ve kimyasal özelliklerini incelemek için yüksek sıcaklık sobası olarak kullanılabilir.

2. Laboratuvarda alümina pota, metal ve metal olmayan malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri ısıtmak ve eritmek için kullanılabilir. Malzemelerin yüksek sıcaklıklardaki değişimleri ve davranışları gözlemlenerek fiziksel ve kimyasal özellikleri incelenebilir ve belirlenebilir.

3. Alümina tepsi esas olarak yanma ve süblimasyon gibi malzeme termal analiz testleri için kullanılır.

Alüminyum Oksit Tepsili Pota

Boyut Tablosu

Tam spesifikasyonlarınıza göre tasarlanmış kusursuz alümina tepsi sunmaya kendimizi adadık. Özel ekibimiz, müşteri beklentilerini aşmaya çalışarak talimatlarınıza titizlikle uyulmasını sağlar. Ayrıca, benzersiz gereksinimlerinizi karşılamak için özel boyut esnekliği sunuyoruz.

Özel Tasarım Gereksinimleri
1. Çizim (malzeme gereksinimleri, saflık, boyut, tolerans standardı eklenebilir)
2. Yüksek sıcaklık dayanımı gereksinimleri
3. Uygulama senaryosu

Drawing of Aluminum Oxide Tray Crucible

Alüminyum Oksit Tepsili Pota
Ürün No. Hacim (ml) Uzunluk (mm) Genişlik (mm) Yükseklik (mm) Kalınlık (mm)
TE-AS-205 64 100 100 13 5
TE-AS-206 80 100 100 15 5
TE-AS-207 120 100 100 20 5
TE-AS-208 64 100 81 28 5
TE-AS-209 22 100 100 15 6
TE-AS-210 60 115 60 9 6
TE-AS-211 58 115 60 7 6
TE-AS-212 297 120 120 40 6,5
TE-AS-213 161 127 127 21 5
TE-AS-214 270 128 128 25 5
TE-AS-215 355 135 135 35 9
TE-AS-216 575 145 145 55 11
TE-AS-217 49 150 150 1810
TE-AS-218 300 155 155 28 10
TE-AS-219 350 200 105 30 10
TE-AS-220 1634 220 180 80 14
TE-AS-221 1400 230 230 45 12
TE-AS-222 1752 230 300 50 12
TE-AS-223 1080 230 165 60 12
TE-AS-224 1467 248 155 62 13
TE-AS-225 3000 250 250 100 10
TE-AS-226 1137 295 195 55 10
TE-AS-227 2565 315 158 83 13
TE-AS-228 4100 320 320 60 10
TE-AS-229 6000 320 320 75 10
TE-AS-230 6500 320 320 85 10
TE-AS-231 8900 320 320 110 10
TE-AS-232 7500 320 320 110 14
TE-AS-233 3900 320 320 60 14
TE-AS-234 5000 320 320 75 15
TE-AS-235 5000 320 320 80 15
TE-AS-236 6000 320 320 85,5 14
TE-AS-237 7000 320 320 100 15
TE-AS-238 5186 320 320 8515
TE-AS-239 10000 330 330 120 13
TE-AS-240 10700 330 330 130 13
TE-AS-241 7900 330 330 100 12,5
TE-AS-242 8000 330 330 100 13
TE-AS-243 8200 330 330 100 12
TE-AS-244 50 63 57 30 6
TE-AS-245 56 100 100 12 5
TE-AS-246 507 150 150 50 10
TE-AS-247 100 160 160 15 8,5
TE-AS-248 350 200 100 30 8,5
TE-AS-249 6900 210 210 200 10
TE-AS-250 4000 220 220 120 10
TE-AS-251 2500 225 161 104 11
TE-AS-252 8000 285 285 160 12,5
TE-AS-253 7600 300 300 110 10
TE-AS-254 11000 300 300 200 10
TE-AS-255 7000 300 300 100 10
TE-AS-256 6000 300 300 175 12
TE-AS-257 5400 300 300 110 12
TE-AS-258 8000 300 300 150 12,5
TE-AS-259 3000 320 32048 10
TE-AS-260 2800 320 320 48 14
TE-AS-261 12000 330 330 150 10

Alüminyum Oksit Malzemelerin Özellikleri

Malzeme %99 Alümina (AL2O3)
Isı İletkenliği 24,0 ağ/m.k
Elektrik Yalıtımı ≤22,5KV, 1600â'ye kadar sıcaklık direnci
Yoğunluk 3,83 g/cm3
Termal Genleşme Katsayısı 7*10-6
Eğilme Mukavemeti (oda sıcaklığında) 310MPa
Basınç Dayanımı (oda sıcaklığında) 2200MPa
Sertlik (Hv) 1650
Kırılma Dayanıklılığı 4,2MPa*m1/2

*Bu tablo, alümina ürünlerimizin ve parçalarımızın imalatında yaygın olarak kullanılan alümina malzemelerinin standart özelliklerini göstermektedir. Özelleştirilmiş alüminyum oksit ürünlerinin ve parçalarının özelliklerinin, ilgili spesifik işlemlere bağlı olarak değişebileceğini lütfen unutmayın.

Kullanım Talimatları

1. İlk Temizlik: Kullanımdan önce, yabancı maddeleri ve yüzey tozunu ortadan kaldırmak için alümina potanın temizlenmesi önemlidir. Pota yüzeyinde herhangi bir çizilmeyi önlemek için sert nesneler veya metal fırçalar kullanmaktan kaçınarak, yumuşak bir silme işlemi için yumuşak bir bez veya fırça kullanın.
2. Titreşimleri En Aza İndirin: Potayı kullanırken, potanın yapısal bütünlüğüne zarar gelmesini önlemek için aşırı titreşim veya çarpışmalardan kaçının.
3. Kimyasal Etkileşim Dikkat: Alümina potanın güçlü asitlere ve alkalilere karşı güçlü direncine rağmen, uzun süreli temas kimyasal reaksiyonlara neden olabilir ve ömrünü etkileyebilir. Kullanım sırasında güçlü asitlere ve bazlara uzun süre maruz kalmaktan kaçınmaya çalışın ve mümkün olduğunda daha hafif reaktifleri tercih edin.
4. Optimum Ön Isıtma Yönergeleri: Ön ısıtma sıcaklığını yaklaşık 105°C'ye ayarlayarak kademeli ve eşit bir ısıtma işlemi sağlayın. Isıtma hızı üzerinde kontrol sağlayın ve fırın kapısını sık sık açmaktan kaçının. <5â/dak'ta 1200â'ün altında ve <4â/dak'ta 1200â'ün üzerinde bir ısıtma hızını koruyun.
5. Isıtma Önlemleri: Eşit olmayan ısı dağılımı nedeniyle patlayıcı çatlamaları önlemek amacıyla doğrudan ısıtma için benzin püskürtme tabancaları, asetilen tabancaları veya alkol sprey brülörleri kullanmaktan kaçının. Pota ile ısıtma elemanı arasında en az 2 cm'lik bir mesafe bırakın ve ideal olarak büyük potaların tabanı ile fırın tabanı arasında doğrudan temastan kaçının. Hava taşınımını kolaylaştırmak ve potanın servis ömrünü uzatmak için korindon levhalar gibi sıcaklığa dayanıklı malzemeler kullanarak potayı yükseltin.
6. Kalıntı Giderimi: Pota yüzeyindeki kalıntıların hala sıcakken temizlenmesine izin verilir, ancak temizlik için asidik veya alkalin maddeler kullanmaktan kaçının.
7. Erimiş Numune Uyumluluğu: Alümina krozeleri, susuz Na2CO3 gibi zayıf alkali maddelerin erimiş numuneleri için uygundur. Ancak Na2O2, NaOH ve potasyum pirosülfat (K2S2O7) gibi kuvvetli alkalin maddeleri veya asidik maddeleri kullanmaktan kaçının.
8. Güvenlik Önlemleri: Yüksek çalışma sıcaklıkları göz önüne alındığında, yanıkları veya göz yaralanmalarını önlemek için kullanım sırasında daima ısı yayan eldiven ve koruyucu gözlük gibi kişisel koruyucu ekipmanlar kullanın.
9. Doğru Depolama: Alümina potaları kuru ve iyi havalandırılan alanlarda saklayın; yüzey hasarını veya çizilmeleri önlemek için sürtünmeyi veya diğer öğelerle çarpışmayı en aza indirin.

Değerli Bilgiler

Production Process Flow

Üretim Süreci Akışı

1. Hammadde işleme

2. Sıkıştırma modülasyonu

3. Yüksek sıcaklıkta sinterleme

4. Birincil öğütme

5. CNC işleme

6. Ürün denetimi

Özelleştirme Avantajları
Özelleştirme Avantajları

1. Uygulama senaryonuza göre ihtiyaçları analiz edin, uygun malzeme ve işleme planını seçin.

2. Profesyonel ekip, hızlı yanıt, talebi onayladıktan sonra 24 saat içinde çözüm ve teklif sunabilir.

3. Esnek iş işbirliği mekanizması, en az bir adet miktar özelleştirmesini destekler.

4. Ürünün ihtiyaçlarınızı karşıladığını doğrulamak için örnekleri ve test raporlarını hızla sağlayın.

5. Kullanım maliyetinizi azaltmak için ürün kullanımı ve bakım önerileri sunun.

İlgili Blog
AlN Substratının Kimyasal Mekanik Parlatılması: Mikro Çatlakların ve Yüzey Altı Hasarının Üstesinden Gelmenin Anahtar Yolu
Mikroelektronik paketleme alanında alüminyum nitrür seramikleri, mükemmel termal iletkenlikleri, mekanik mukavemetleri ve elektriksel özellikleri nedeniyle yüksek performanslı çip soğutma alt katmanları için giderek tercih edilen malzeme haline geliyor. Bununla birlikte, yüksek sertliği ve yüksek kırılganlığı, işleme sırasında kolayca yüzey mikro çatlaklarına ve yüzey altı hasara neden olabilir ve...
Alüminyum Nitrür Substratının Isıl İletkenliği ve Oksijen Kirliliğinin Etkisinin Analizi Üzerine Çalışma
Uzun bir süredir, yüksek güçlü hibrit entegre devrelerin altlık malzemelerinin çoğunda Al2O3 ve BeO seramikleri kullanılıyor, ancak Al2O3 alt katmanının termal iletkenliği düşük ve termal genleşme katsayısı Si ile pek uyumlu değil. BeO'nun kapsamlı performansı mükemmel olmasına rağmen, yüksek üretim maliyeti ve son derece toksik eksiklikleri, uygulanmasını ve tanıtımını sınırlamaktadır. Bu nedenle...
Seramik Alt Malzeme Malzemelerinin Evrimi: Alüminadan Alüminyum Nitrür ve Silisyum Nitrüre Kadar Atılımlar
Günümüzün hızla değişen elektronik endüstrisinde, yüksek performanslı elektronik cihazları desteklemenin temel temeli olan seramik alt tabaka malzemeleri, performansı ve özellikleri, elektronik ürünlerin genel performansını ve güvenilirliğini doğrudan etkiler. İlk alümina seramiklerden daha sonraki alüminyum nitrür, silikon nitrür ve diğer yeni malzemelere kadar, seramik altlık malzemelerinin geli...
Güç Cihazlarında Isı Dağıtımını Artırmak İçin Alüminyum Nitrür Substrat'ın Ambalaj Malzemesi Olarak Uygulanabilirliği
Elektronik teknolojisinin hızla gelişmesiyle birlikte elektronik çiplerin kapsamlı performansı her geçen gün artıyor ancak genel boyutu küçülüyor. Bu trend önemli performans iyileştirmeleri sağlıyor ancak aynı zamanda ciddi bir sorunu da beraberinde getiriyor: ısı akışında çarpıcı bir artış. Elektronik cihazlar için sıcaklıktaki küçük bir artış bile performansları ve ömürleri üzerinde önemli bir e...
Silisyum Nitrür Substratının Isıl İletkenliğinin İyileştirilmesi
Gelişmiş seramik malzemeler alanında silisyum nitrür (Si3N4), mükemmel mekanik mukavemeti, kimyasal stabilitesi ve yüksek sıcaklık özellikleri nedeniyle büyük ilgi görmüştür. Ancak silikon nitrür seramiklerinin termal iletkenliği, geniş uygulamasını etkileyen temel faktörlerden biri olarak malzeme bilimi araştırmalarında önemli bir konu olmuştur. Bu makale, silikon nitrür seramiklerinin ısı transf...
Silikon Nitrür Substratların Kafes Titreşim Mekanizmasını ve Sinterleme Yardımcı Stratejisini Keşfetmek
Yüksek performanslı elektronik paketleme, havacılık ve enerji dönüşümü gibi ileri teknolojilerde, silikon nitrür (Si3N4) alt tabaka materyalleri, mükemmel mekanik özellikleri, kimyasal stabiliteleri ve yüksek sıcaklık dirençleri nedeniyle son derece kabul görmektedir. Bununla birlikte, geniş uygulamasını etkileyen temel faktörlerden biri olan silikon nitrürün termal iletkenliği, her zaman malzeme ...
Silisyum Nitrür Substratının Isı İletkenliğinin Optimizasyonu
Yüksek performanslı bir termal yönetim çözümünün temeli olarak silikon nitrür (Si3N4) substrat malzemelerini keşfederken, bunların ısı transfer mekanizmalarını anlamamız kritik öneme sahiptir. Silisyum nitrürün ana ısı transfer mekanizmasının, ısıyı fonon adı verilen nicelenmiş sıcak yük taşıyıcıları yoluyla aktaran bir süreç olan kafes titreşimine dayandığı bilinmektedir. Kafes içindeki fononları...
Yarı İletken Cihaz Isı Dağıtımı Alanında Silisyum Nitrür Substratının Uygulama Potansiyeli
Akıllı bilgi çağına girdikten sonra yarı iletken cihazlar hızla hayatımızı işgal etti. İş parçası tarafından üretilen ısı, yarı iletken cihazların arızalanmasına neden olan önemli bir faktör olduğundan, cihaz arızasından kaynaklanan birçok sorunu önlemek ve cihazın uzun vadeli etkili ve güvenli çalışmasını sağlamak için, verimli bir ısı dağılımı ile donatılması gerekir. sistem. Şu anda endüstrinin...
AlN Substrat Performansını Artırmak İçin Sinterleme Katkı Maddelerini Optimize Edin
Pratik uygulamalarda, yüksek ısı iletkenliği ve yüksek elektrik yalıtım özelliklerine ek olarak, alüminyum nitrür alt tabakaların birçok alanda yüksek bükülme mukavemetine sahip olması da gerekir. Şu anda, piyasada dolaşan alüminyum nitrürün üç noktalı bükülme mukavemeti genellikle 400 ~ 500 MPa'dır; bu, özellikle yüksek güvenilirlik gereksinimleri olan IGBT güç cihazları alanında alüminyum nitrür...
AlN Substrat Üzerinde Kalın Film Dirençlerin Üretim Teknolojisi
Mikroelektronik paketleme teknolojisinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, elektronik bileşenlerin gücü ve entegrasyonu önemli ölçüde artmış, bu da birim hacim başına ısı üretiminde önemli bir artışa yol açmış ve bu da ısı dağıtım verimliliği için daha katı gereklilikler ortaya koymuştur (yani Yeni nesil devre kartlarının ısı iletim performansı). Şu anda araştırmacılar, alüminyum nitrür (AlN), silik...

İlgili Ürünler

SSS

Öncelikli odak noktamız alümina, zirkonya, silisyum karbür, silisyum nitrür, alüminyum nitrür ve kuvars seramikleri gibi gelişmiş seramik malzemeler olmasına rağmen, her zaman yeni malzeme ve teknolojileri araştırıyoruz. Belirli bir malzeme gereksiniminiz varsa lütfen bizimle iletişime geçin; ihtiyaçlarınızı karşılamak veya uygun ortaklar bulmak için elimizden geleni yapacağız.

Kesinlikle. Teknik ekibimiz seramik malzemeler konusunda derin bilgiye ve ürün tasarımında geniş deneyime sahiptir. Ürünleriniz için en iyi performansı sağlamak amacıyla size malzeme seçimi tavsiyesi ve ürün tasarımı desteği sunmaktan mutluluk duyuyoruz.

Sabit bir minimum sipariş değeri gereksinimimiz yoktur. Her zaman müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamaya odaklanıyoruz ve sipariş büyüklüğü ne olursa olsun kaliteli hizmet ve ürünler sunmaya çalışıyoruz.

Seramik ürünlere ek olarak, bunlarla sınırlı olmamak üzere bir dizi ek hizmet de sağlıyoruz: ihtiyaçlarınıza göre, kendi ürettiğiniz yarı mamul veya yarı mamul kullanılarak özelleştirilmiş seramik işleme hizmetleri; Dış kaynaklı seramik paketleme ve metal kaplama hizmetleriyle ilgileniyorsanız, daha fazla tartışma için lütfen bizimle iletişime geçin. Çeşitli ihtiyaçlarınızı karşılamak için size her zaman tek elden çözüm sunmaya kararlıyız.

Evet, yapıyoruz. Dünyanın neresinde olursanız olun, siparişinizin güvenli ve zamanında teslim edilmesini sağlayabiliriz.

Sorunuzu gönderin

Yüklemek
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now

Bizimle İletişime Geçin

Bizimle İletişime Geçin
Aşağıdaki formu elinizden geldiğince doldurmanız yeterli. Ve ayrıntıları dert etmeyin.
Göndermek
Looking for Video?
Bize Ulaşın #
19311583352

Ofis Saatleri

  • Pazartesi - Cuma: 09:00 - 12:00, 14:00 - 17:30

Çalışma saatlerimizin Greenwich Ortalama Saati'nden (GMT) sekiz saat ileri olan Pekin Saatine göre belirlendiğini lütfen unutmayın. Sorularınızı ve toplantılarınızı buna göre planlama konusunda anlayışınız ve işbirliğiniz için teşekkür ederiz. Normal saatlerimiz dışındaki acil konular veya sorularınız için bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin; size en kısa sürede geri dönüş yapacağız. İşiniz için teşekkür ederiz ve size hizmet vermeyi sabırsızlıkla bekliyoruz.

Ev

Ürünler

whatsApp

temas etmek