Alümina Pota Alüminyum Oksit Seramik Pota Silindirik

Alümina pota yüksek sıcaklıklara, asitlere ve alkalilere dayanır ve mükemmel korozyon direnci ve termal şok direnci gösterir. Fiziksel ve kimyasal özelliklerinin incelenmesi amacıyla çeşitli malzemeleri ısıtmak ve eritmek için kullanılan endüstriyel malzeme test ve analizlerinin yanı sıra, yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilen kimyasal analiz deneylerinde sıklıkla kullanılır.

Marka:
ATCERA
Ürün NO.:
TE-AC-070

Malzemeler
Alumina
Şekiller
Crucible
Uygulamalar
Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Laboratory Equipment and Instruments

Şimdi Sorun

Alüminyum Oksit Seramik Silindirik Pota Avantajları

1. Hammadde olarak yüksek saflıkta alümina kullanıldığında saflık %99'dan yüksektir;

2. Enjeksiyon kalıplama işlemini kullanarak ürünün kompaktlığı oldukça iyidir;

3. Silindirik pota büyük hacimli hale getirilebilir ve kullanımı kolaydır.

Alümina Seramik Pota Silindirik

Uygulamaları

1. Çeşitli endüstriyel analizlerde, metal ve metalik olmayan malzeme numunelerinin eritilmesinde yaygın olarak kullanılır.

2. Metal işlemede, cam eritmede, mücevher endüstrisinde mücevher saflaştırmasında ve diğer yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.

3. Silindirik pota, parti analizi veya üretim ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli malzemelerin eritilmesi ve işlenmesi, iyi tutarlılık için uygundur.

Alümina Seramik Pota Silindirik

Boyut Tablosu

Tam spesifikasyonlarınıza göre uyarlanmış en uygun alümina silindirik potayı sunmaya kendimizi adadık. Özel ekibimiz, müşteri beklentilerini aşmaya çalışarak talimatlarınıza titizlikle uyulmasını sağlar. Ayrıca, benzersiz gereksinimlerinizi karşılamak için özel boyut esnekliği sunuyoruz.

Özel Tasarım Gereksinimleri

1. Çizim (malzeme gereksinimleri, saflık, boyut, tolerans standardı eklenebilir)

2. Yüksek sıcaklık dayanımı gereksinimleri

3. Uygulama senaryosu

Özel Tasarım Gereksinimlerini Gönderin

Drawing of Alumina Ceramic Crucible Cylindrical

Alümina Seramik Pota Silindirik
Ürün No.	Hacim (ml)	Çap (mm)	Yükseklik (mm)	Ürün No.	Hacim (ml)	Çap (mm)	Yükseklik (mm)	Ürün No.	Hacim (ml)	Çap (mm)	Yükseklik (mm)
TE-AC-070	0,5	20	4	TE-AC-126	40	35	58	TE-AC-124-16	330	75	95
TE-AC-071	0,7	12	8	TE-AC-126-1	40	50	30	TE-AC-135-1	330	80	80
TE-AC-071-1	0,8	12	12	TE-AC-110	45	40	50	TE-AC-158	330	80	80
TE-AC-072	0,9	12	10	TE-AC-127	45	42	45	TE-AC-120	350	80	80
TE-AC-073	1	20	5	TE-AC-127-2	45	35	65	TE-AC-159	350	80	80
TE-AC-074	1	12	10	TE-AC-127-3	45	40	50	TE-AC-159-1	350	90	30
TE-AC-075	1	18	5	TE-AC-128	45	35	70	TE-AC-159-2	350	70	120
TE-AC-076	1	18	8	TE-AC-131-2	45	50	100	TE-AC-154-4	370	65	150
TE-AC-077	1	10	15	TE-AC-128-1	50	40	60	TE-AC-160-5	380	80	100
TE-AC-078	1	11	20	TE-AC-129	50	30	100	TE-AC-119-6	400	85	85
TE-AC-079	1,5	12	20	TE-AC-107	55	40	60	TE-AC-160	400	70	120
TE-AC-080	1,5	12	25	TE-AC-130	60	40	70	TE-AC-160-1	400	66	150
TE-AC-081	1,5	9	40	TE-AC-131	60	50	50	TE-AC-160-4	400	85	85
TE-AC-082	1,5	13	25	TE-AC-132	65	35	100	TE-AC-161	400	85	85
TE-AC-083	2	10	25	TE-AC-134	75	45	65	TE-AC-160-2	450	90	90
TE-AC-083-1	2	20	20	TE-AC-136	80	75	27	TE-AC-160-3	450	90	90
TE-AC-085	2	30	5	TE-AC-134-1	80	75	27	TE-AC-135-2	480	90	90
TE-AC-086	2	12	39	TE-AC-135	80	37	69	TE-AC-162	480	90	90
TE-AC-083-2	2,5	22	20	TE-AC-137	80	60	40	TE-AC-124-8	500	95	90
TE-AC-087	3	18	18	TE-AC-135-4	85	50	60	TE-AC-160-10	500	95	90
TE-AC-088	3	16	28	TE-AC-138	85	50	60	TE-AC-164-1	500	80	130
TE-AC-088-1	3	12,7	25	TE-AC-135-5	90	35	120	TE-AC-174-10	500	80	120
TE-AC-088-2	3	14	31	TE-AC-131-3	110	50	120	TE-AC-165-10	510	95	95
TE-AC-088-3	3	15	5	TE-AC-138-1	110	60	60	TE-AC-124-9	550	95	95
TE-AC-088-5	3	15	20	TE-AC-138-2	110	40	120	TE-AC-160-11	550	95	95
TE-AC-089	3	15	75	TE-AC-119-4	115	40	120	TE-AC-163	600	100	100
TE-AC-090	3	10	30	TE-AC-119-5	115	47	85	TE-AC-164	600	100	100
TE-AC-091	3,4	17	21	TE-AC-141	120	90	35	TE-AC-124-15	630	70	210
TE-AC-091-1	4	14	44	TE-AC-139	120	50	80	TE-AC-165-11	630	100	100
TE-AC-092	4	20	20	TE-AC-140	120	60	60	TE-AC-165	650	100	100
TE-AC-093	5	32	10	TE-AC-141	120	90	35	TE-AC-165-2	650	100	100
TE-AC-094	5	12	60	TE-AC-142	125	41	137	TE-AC-165-12	750	88	150
TE-AC-094-1	5	10	40	TE-AC-124-10	130	60	60	TE-AC-165-5	800	110	100
TE-AC-094-3	5	11,5	50	TE-AC-131-6	130	60	60	TE-AC-166	800	115	110
TE-AC-094-4	5	11,5	15	TE-AC-143	130	60	60	TE-AC-167	800	80	200
TE-AC-095	5	11	20	TE-AC-143-1	130	65	45	TE-AC-135-3	880	100	100
TE-AC-096	5	10,5	20	TE-AC-143-2	130	75	30	TE-AC-168	880	110	110
TE-AC-097	5	20	30	TE-AC-144	130	45	110	TE-AC-160-6	950	80	250
TE-AC-098	5	15	50	TE-AC-145	130	60	60	TE-AC-123-2	1000	80	250
TE-AC-099	5	28	17	TE-AC-145-1	130	45	110	TE-AC-168-1	1000	115	155
TE-AC-099-1	5	35	8,5	TE-AC-084	150	37	175	TE-AC-169-5	1080	120	120
TE-AC-100	5	16	50	TE-AC-146	150	50	100	TE-AC-165-7	1100	120	120
TE-AC-101	5	54	8	TE-AC-146-1	160	90	35	TE-AC-169-1	1100	120	120
TE-AC-102	5,4	17	37	TE-AC-124-5	170	90	35	TE-AC-160-7	1140	80	300
TE-AC-103	6	16	60	TE-AC-146-2	170	70	70	TE-AC-169	1140	120	120
TE-AC-104	6	17	40	TE-AC-146-3	170	48	120	TE-AC-124-2	1200	80	300
TE-AC-104-1	6	16	56	TE-AC-147	170	65	65	TE-AC-169-6	1200	110	150
TE-AC-105	6	19	35	TE-AC-160-8	175	90	35	TE-AC-169-7	1200	135	30
TE-AC-105-1	6	16	80	TE-AC-148	180	59	87	TE-AC-169-8	1200	135	110
TE-AC-105-2	6	20	30	TE-AC-124-11	195	60	90	TE-AC-165-3	1300	100	200
TE-AC-108	7	22	25	TE-AC-151	200	100	35	TE-AC-170	1300	115	155
TE-AC-106	8	25	25	TE-AC-152	200	100	40	TE-AC-178	1300	100	200
TE-AC-109	9	20	40	TE-AC-149	200	55	90	TE-AC-170-1	1400	130	130
TE-AC-109-1	10	19	58	TE-AC-149-1	200	100	40	TE-AC-169-2	1450	130	130
TE-AC-109-2	10	20	50	TE-AC-149-2	200	45	150	TE-AC-170-2	1450	130	130
TE-AC-110-1	10	25	30	TE-AC-150	200	60	100	TE-AC-165-6	1500	110	195
TE-AC-110-2	10	30	28	TE-AC-151	200	100	35	TE-AC-171	1500	125	150
TE-AC-112	10	19	100	TE-AC-152	200	100	40	TE-AC-165-8	1800	120	200
TE-AC-113	10,2	22	36	TE-AC-154-2	200	70	70	TE-AC-171-1	1800	140	140
TE-AC-083-3	15	30	30	TE-AC-124-12	215	60	100	TE-AC-169-3	1850	140	140
TE-AC-114	15	47	13	TE-AC-132-1	215	70	70	TE-AC-172	1850	140	140
TE-AC-114-1	15	23	60	TE-AC-153	215	70	70	TE-AC-173	2000	135	160
TE-AC-115	15	30	30	TE-AC-124-6	220	95	40	TE-AC-174	2000	135	200
TE-AC-115-1	15	47	13	TE-AC-152-1	220	50	150	TE-AC-174-1	2000	150	80
TE-AC-115-2	15	30	30	TE-AC-152-2	220	60	120	TE-AC-174-2	2000	170	165
TE-AC-115-3	15	30	30	TE-AC-152-3	220	55	120	TE-AC-180	2200	100	210
TE-AC-116	20	35	35	TE-AC-131-4	225	55	120	TE-AC-169-4	2250	150	150
TE-AC-117	20	25	60	TE-AC-160-9	230	95	40	TE-AC-173-1	2250	160	160
TE-AC-118	20	25	60	TE-AC-119-1	250	60	115	TE-AC-174-11	2250	150	150
TE-AC-118-1	20	35	30	TE-AC-154	250	60	120	TE-AC-181	2600	140	200
TE-AC-119	20	28	58	TE-AC-154-1	250	90	60	TE-AC-174-3	2700	150	180
TE-AC-119-2	25	35	35	TE-AC-124-13	260	60	120	TE-AC-165-9	3300	130	300
TE-AC-121	25	28	58	TE-AC-165-1	260	100	40	TE-AC-175	3350	170	170
TE-AC-122	30	30	60	TE-AC-165-4	260	105	40	TE-AC-176	4000	180	180
TE-AC-123	30	36	45	TE-AC-174-6	260	60	120	TE-AC-174-8	5400	185	240
TE-AC-123-1	30	40	32	TE-AC-124-14	270	70	90	TE-AC-174-9	5500	200	200
TE-AC-124	30	40	35	TE-AC-119-3	300	90	60	TE-AC-177	5500	200	200
TE-AC-124-1	30	30	60	TE-AC-131-5	300	55	170	TE-AC-174-5	5700	120	600
TE-AC-124-3	34	26	82	TE-AC-155	300	95	60	TE-AC-174-7	6000	176	280
TE-AC-124-4	35	40	40	TE-AC-156	300	70	100	TE-AC-173-2	7400	220	220
TE-AC-125	35	40	40	TE-AC-156-1	300	80	80	TE-AC-178-1	7400	220	220
TE-AC-111	36	40	40	TE-AC-157	300	80	80	TE-AC-179	9700	240	240
TE-AC-124-7	40	40	50	TE-AC-154-3	320	60	170	TE-AC-174-4	23000	315	315

Alüminyum Oksit Malzemelerin Özellikleri

Malzeme	%99 Alümina (AL2O3)
Isı İletkenliği	24,0 ağ/m.k
Elektrik Yalıtımı	≤22,5KV, 1600â'ye kadar sıcaklık direnci
Yoğunluk	3,83 g/cm3
Termal Genleşme Katsayısı	*710-6/â**
Eğilme Mukavemeti (oda sıcaklığında)	310MPa
Basınç Dayanımı (oda sıcaklığında)	2200MPa
Sertlik (Hv)	1650
Kırılma Dayanıklılığı	*4,2MPam1/2**

*Bu tablo, alümina ürünlerimizin ve parçalarımızın imalatında yaygın olarak kullanılan alümina malzemelerinin standart özelliklerini göstermektedir. Özelleştirilmiş alüminyum oksit ürünlerinin ve parçalarının özelliklerinin, ilgili spesifik işlemlere bağlı olarak değişebileceğini lütfen unutmayın.

Kullanım Talimatları

1. Temizleme Prosedürü: Alümina potayı kullanmadan önce yüzeyindeki yabancı maddeleri ve tozu gidermek için kapsamlı bir temizlik yaptığınızdan emin olun. Nazikçe silmek için yumuşak bir bez veya fırça kullanın; Pota yüzeyinde çizik oluşmasını önlemek için sert nesneler veya metal fırçalar kullanmaktan kaçının.

2. Titreşimleri En Aza İndirin: Potayı kullanırken, yapısal bütünlüğüne zarar gelmesini önlemek için yoğun titreşimlerden veya çarpışmalardan uzak durun.

3. Kimyasal Etkileşim Dikkati: Alümina krozeler güçlü asitlere ve alkalilere karşı mükemmel direnç gösterse de, bu maddelere uzun süre maruz kalmak yüzeyde kimyasal reaksiyonları tetikleyerek genel ömrünü etkileyebilir. Kullanım sırasında dikkatli olun, güçlü asitler ve bazlarla teması en aza indirin ve daha hafif reaktifleri tercih edin.

4. Optimum Ön Isıtma: Ön ısıtma sıcaklığını yaklaşık 105°C'ye ayarlayarak yavaş ve eşit bir ısıtma işlemi sağlayın. Isıtma hızını titizlikle kontrol edin ve fırın kapısını sık sık açmaktan kaçının. 1200Â'ün altındaki sıcaklıklar için <5Â/dak'lık bir hızı koruyun ve 1200Â'ün üzerindeki sıcaklıklar için <4Â/dakika'yı koruyun.

5. Isıtma Yönergeleri: Eşit olmayan ısı nedeniyle patlayıcı çatlamaları önlemek amacıyla doğrudan ısıtma için benzin püskürtme tabancası, asetilen tabancası veya alkol sprey brülörü kullanmaktan kaçının. Pota ile ısıtma gövdesi arasında en az 2 cm'lik bir mesafe bırakın, potayı kaldırmak ve hava taşınımını kolaylaştırmak için korindon levha gibi malzemeler kullanarak servis ömrünü uzatın.

6. Kalıntıların Uzaklaştırılması: Pota yüzeyindeki kalıntıların henüz sıcakken temizlenmesi caizdir, ancak temizlik için asit ve alkali maddeler kullanmaktan kaçınılmalıdır.

7. Erimiş Numune Uygunluğu: Alümina krozeleri, susuz Na2CO3 gibi zayıf alkalin maddeler içeren erimiş numuneler için uygundur, ancak Na2O2, NaOH gibi kuvvetli alkalin maddeler ve potasyum pirosülfat K2S2O7 gibi asidik maddeler için uygun değildir.

8. Güvenlik Önlemleri: Yüksek sıcaklıklar nedeniyle, yanıkları veya göz yaralanmalarını önlemek için kullanım sırasında ısı yayan eldivenler ve koruyucu gözlükler takarak kişisel güvenliğinizi sağlayın.

9. Depolama Yönergeleri: Alümina potaları saklarken, diğer öğelerle sürtünmeyi veya çarpışmayı önlemek için bunları kuru ve iyi havalandırılmış bir ortama yerleştirin, böylece pota yüzeyinde olası çizikleri veya hasarları önleyin.

Değerli Bilgiler

Üretim Süreci Akışı

1. Hammadde işleme

2. Sıkıştırma modülasyonu

3. Yüksek sıcaklıkta sinterleme

4. Birincil öğütme

5. CNC işleme

6. Ürün denetimi

Özelleştirme Avantajları

1. Uygulama senaryonuza göre ihtiyaçları analiz edin, uygun malzeme ve işleme planını seçin.

2. Profesyonel ekip, hızlı yanıt, talebi onayladıktan sonra 24 saat içinde çözüm ve teklif sunabilir.

3. Esnek iş işbirliği mekanizması, en az bir adet miktar özelleştirmesini destekler.

4. Ürünün ihtiyaçlarınızı karşıladığını doğrulamak için örnekleri ve test raporlarını hızla sağlayın.

5. Kullanım maliyetinizi azaltmak için ürün kullanımı ve bakım önerileri sunun.

Ücretsiz Teklif İsteyin

İlgili Blog

Presleme İşlemi Silisyum Karbür Potaların Performansını Nasıl Etkiler?

Silisyum karbür pota mükemmel yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci ve yüksek mukavemeti nedeniyle seramik, metalurji ve cam gibi yüksek sıcaklık endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Presle şekillendirme, sic pota üretiminde yaygın olarak kullanılan bir şekillendirme yöntemidir. Teknolojik süreci ve parametre kontrolü potanın nihai performansı üzerinde önemli etkiye sahiptir. Bu makalenin...

Devamını oku

Silisyum Karbür Potayı Yüksek Sıcaklık Endüstrisinde Vazgeçilmez Kılan Nedir?

Modern yüksek sıcaklıklı endüstriyel teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte malzeme özelliklerine yönelik gereksinimler artmaktadır. Silikon karbür pota, benzersiz malzeme bileşimi ve bir dizi mükemmel özelliğiyle, yüksek sıcaklıklı endüstriyel alanda vazgeçilmez bir malzeme haline geldi. Bu makalenin amacı, sic potasının yedi mükemmel özelliğini ve bunun yüksek sıcaklık endüstrisindeki geniş ...

Devamını oku

Silisyum Karbür Pota Performansını Optimize Etme: Malzeme ve Proses

Seramik malzeme bilimi ve teknolojisinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, yüksek performanslı oksit olmayan seramik malzemelerin bir sınıfı olan silisyum karbür (SiC), benzersiz fiziksel ve kimyasal özelliklerinden dolayı birçok endüstriyel alanda büyük uygulama potansiyeli göstermiştir. Özellikle yüksek sıcaklık fırınlarında, silikon karbür pota, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci...

Devamını oku

Alüminyum Nitrür Seramik Bakır Kaplı Plakalar Verimli Bir Şekilde Nasıl Hazırlanır ve Optimize Edilir?

Güç elektroniği teknolojisinin hızlı gelişimi ve özellikle yüksek gerilim, yüksek akım ve yüksek frekanslı IGBT modülleri gibi güç yarı iletken cihazlarının geniş çapta uygulanmasıyla birlikte, seramik bakır kaplı alt tabakalar için daha sıkı gereksinimler ortaya konmaktadır. Yüksek ısı iletkenliğine, düşük dielektrik sabitine ve iyi mekanik özelliklere sahip bir tür seramik malzeme olan alüminyum...

Devamını oku

Yüksek Güçlü IGBT Modül Paketlemesi için Hangi Seramik Alt Malzeme Malzemesi İdealdir?

Modern güç elektroniği sistemlerinde IGBT (yalıtımlı geçit bipolar transistör) modülü, enerji dönüşümü ve kontrolünün temel bileşenidir ve uzun vadeli kararlılığı ve güvenilirliği çok önemlidir. IGBT modül paket yapısının temel bileşeni olan seramik kaplı alt tabaka yalnızca devre bileşenlerini taşımakla kalmaz, aynı zamanda modülün ısı dağıtım verimliliğini ve hizmet ömrünü doğrudan etkileyen ısı...

Devamını oku

Ultra Yüksek Basınç, Nano Yapılı Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasını Nasıl Sağlar?

Bir tür yüksek verimli malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz optik geçirgenliği, yüksek mukavemeti ve iyi termal kararlılığı nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli gösterir. Bununla birlikte, şeffaf seramiklerin hazırlanmasına yönelik geleneksel yöntemler sıklıkla anormal tane büyümesi, yüksek sinterleme sıcaklığı ve karmaşık süreç gibi zorluklar...

Devamını oku

Sıcak İzostatik Presleme Sinterleme Teknolojisi Yüksek Kaliteli Şeffaf Seramik Üretimini Nasıl Kolaylaştırır?

Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz ışık iletimi, yüksek mukavemeti ve iyi termal kararlılığı nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. Ancak şeffaf seramiklerin hazırlanma süreci, özellikle de sinterleme süreci karmaşıktır ve bu durum malzemenin nihai özellikleriyle doğrudan ilişkilidir. Pek çok sinterl...

Devamını oku

Sıcak Pres Sinterleme Yüksek Performanslı Şeffaf Seramik Üretiminin Geleceği Olabilir mi?

Yüksek performansa ve çoklu işlevlere sahip yeni bir inorganik metalik olmayan malzeme olarak şeffaf seramikler, mükemmel ışık geçirgenliği, yüksek mukavemeti, yüksek sertliği ve iyi termal ve termal özellikleri nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. kimyasal stabilite. Şeffaf seramik hazırlamanın birçok yöntemi arasında sıcak presleme ...

Devamını oku

Vakum Sinterleme Teknolojisi Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasını Nasıl Kolaylaştırır?

Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz optik şeffaflıkları ve mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle optik pencere, lazer orta ve yüksek sıcaklıkta dalga geçirgenlik malzemeleri alanlarında büyük uygulama potansiyeli gösterir. Şeffaf seramik hazırlamanın birçok yöntemi arasında vakum sinterleme teknolojisi, benzersiz avantajlarıyla en çok araştırılan ve uygulanan y...

Devamını oku

Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasında Soğuk İzostatik Preslemenin Avantajları Nelerdir?

Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, mükemmel ışık geçirgenliği, yüksek sertliği, yüksek sıcaklık direnci ve diğer özellikleri nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. Ancak şeffaf seramiklerin hazırlanma süreci karmaşıktır ve kalıplama teknolojisi nihai performansını belirleyen temel faktörlerden biridir. Birçok ...

Devamını oku

İlgili Ürünler

Alümina Pota Alüminyum Oksit Seramik Pota Konik

Alümina Tepsi Alüminyum Oksit Seramik Pota Yamuk

Alümina Pota Tepsisi Alüminyum Oksit Seramik Kapaklı Dikdörtgen Pota

Alümina Yanma Pota Tekne Alüminyum Oksit Seramik Pota Düz Tabanlı

Alümina Yanma Pota Tekne Alüminyum Oksit Seramik Fırın Pota

Alümina Yanma Pota Tekne Alüminyum Oksit Seramik Pota Yuvarlak Tabanlı

Alümina Pota Alüminyum Oksit Seramik Pota Noktası Alt

Alümina Pota Alüminyum Oksit Nozullu Seramik Pota

SSS

Web sitenizde listelenmeyen materyalleri sağlıyor musunuz?

Öncelikli odak noktamız alümina, zirkonya, silisyum karbür, silisyum nitrür, alüminyum nitrür ve kuvars seramikleri gibi gelişmiş seramik malzemeler olmasına rağmen, her zaman yeni malzeme ve teknolojileri araştırıyoruz. Belirli bir malzeme gereksiniminiz varsa lütfen bizimle iletişime geçin; ihtiyaçlarınızı karşılamak veya uygun ortaklar bulmak için elimizden geleni yapacağız.

Malzeme seçimi ve seramik ürün tasarımı konusunda yardımcı olabilir misiniz?

Kesinlikle. Teknik ekibimiz seramik malzemeler konusunda derin bilgiye ve ürün tasarımında geniş deneyime sahiptir. Ürünleriniz için en iyi performansı sağlamak amacıyla size malzeme seçimi tavsiyesi ve ürün tasarımı desteği sunmaktan mutluluk duyuyoruz.

Minimum sipariş değeri gereksiniminiz var mı?

Sabit bir minimum sipariş değeri gereksinimimiz yoktur. Her zaman müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamaya odaklanıyoruz ve sipariş büyüklüğü ne olursa olsun kaliteli hizmet ve ürünler sunmaya çalışıyoruz.

Seramik ürünlerin ötesinde hangi hizmetleri sunuyorsunuz?

Seramik ürünlere ek olarak, bunlarla sınırlı olmamak üzere bir dizi ek hizmet de sağlıyoruz: ihtiyaçlarınıza göre, kendi ürettiğiniz yarı mamul veya yarı mamul kullanılarak özelleştirilmiş seramik işleme hizmetleri; Dış kaynaklı seramik paketleme ve metal kaplama hizmetleriyle ilgileniyorsanız, daha fazla tartışma için lütfen bizimle iletişime geçin. Çeşitli ihtiyaçlarınızı karşılamak için size her zaman tek elden çözüm sunmaya kararlıyız.

Uluslararası nakliye hizmetleri sunuyor musunuz?

Evet, yapıyoruz. Dünyanın neresinde olursanız olun, siparişinizin güvenli ve zamanında teslim edilmesini sağlayabiliriz.

Tüm SSS

Sorunuzu gönderin

Bizimle İletişime Geçin

Bizimle İletişime Geçin

Looking for Video?

Ofis Saatleri

Pazartesi - Cuma: 09:00 - 12:00, 14:00 - 17:30

Çalışma saatlerimizin Greenwich Ortalama Saati'nden (GMT) sekiz saat ileri olan Pekin Saatine göre belirlendiğini lütfen unutmayın. Sorularınızı ve toplantılarınızı buna göre planlama konusunda anlayışınız ve işbirliğiniz için teşekkür ederiz. Normal saatlerimiz dışındaki acil konular veya sorularınız için bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin; size en kısa sürede geri dönüş yapacağız. İşiniz için teşekkür ederiz ve size hizmet vermeyi sabırsızlıkla bekliyoruz.

Ürünler

temas etmek