alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible

Alümina Yanma Pota Tekne Alüminyum Oksit Seramik Pota Yuvarlak Tabanlı

Alümina pota, üstün korozyon direnci ve termal şok toleransı ile yüksek sıcaklıklara, asitlere ve alkalilere karşı olağanüstü bir dirence sahiptir. Hem yüksek sıcaklıkta kimyasal analiz deneylerinde hem de endüstriyel malzeme test ve analizinde sıklıkla kullanılır ve çeşitli malzemeleri fiziksel ve kimyasal özelliklerini analiz etmek amacıyla ısıtmak ve eritmek için kullanılır.

  • Marka:

    ATCERA
  • Ürün NO.:

    TE-AS-086-1
  • Malzemeler

    Alumina
  • Şekiller

    Crucible
  • Uygulamalar

    Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Laboratory Equipment and Instruments
aluminum oxide crucible round bottom

Alüminyum Oksit Seramik Yuvarlak Tabanlı Pota

'nın avantajları

1. Alümina pota, uygun kullanım ve bakım ile uzun bir servis ömrüne sahiptir, tekrar tekrar kullanılabilir.

2. İyi ısı iletkenliği: alümina pota, deneysel verimliliği artırabilen hızlı ısıtma ve soğutma hızı için iyi bir ısı iletkenliğine sahiptir.

3. Yuvarlak tabanlı pota, sabit ve düzgün bir ısıtma etkisine, iyi bir termal stabiliteye sahiptir, kırılması kolay değildir ve temizlenmesi kolaydır.

alumina combustion crucible boat

Seramik Yanmalı Pota Teknesi

Uygulamaları

1. Yuvarlak tabanlı pota, çeşitli malzemelerin yüksek sıcaklıkta termal analiz testi için uygundur.

2. Alümina pota kullanımı sayesinde metal alaşımları, seramik, cam vb. gibi çeşitli yüksek performanslı malzemeler hazırlanabilir. Malzemelerin bileşimi ve işlem koşulları kontrol edilerek mükemmel özelliklere sahip malzemeler elde edilebilir.

3. Bilimsel araştırma alanında, alümina potası, farklı malzemelerin farklı sıcaklıklardaki faz değişim davranışı, kimyasal reaksiyon kinetiği vb. gibi çeşitli malzemelerin fiziksel ve kimyasal özelliklerini incelemek için yüksek sıcaklık sobası olarak kullanılabilir. 47> <48> <49> <50> <51> <52> <53> <54> <55> <56> <57> <58> <59> <60> <61>

Alüminyum Oksit Seramik Pota Yuvarlak Tabanlı

Boyut Tablosu

Tam spesifikasyonlarınıza göre tasarlanmış kusursuz alüminyum oksit pota yuvarlak tabanını sunmaya kendimizi adadık. Özel ekibimiz, müşteri beklentilerini aşmaya çalışarak talimatlarınıza titizlikle uyulmasını sağlar. Ayrıca, benzersiz gereksinimlerinizi karşılamak için özel boyut esnekliği sunuyoruz.

Özel Tasarım Gereksinimleri
1. Çizim (malzeme gereksinimleri, saflık, boyut, tolerans standardı eklenebilir)
2. Yüksek sıcaklık dayanımı gereksinimleri
3. Uygulama senaryosu

Drawing of Aluminum Oxide Ceramic Crucible Round Bottom

Alüminyum Oksit Seramik Pota Yuvarlak Tabanlı
Ürün No. Uzunluk (mm) Genişlik (mm) Yükseklik (mm) Not
TE-AS-086-1 150 40 20 /
TE-AS-087 100 65 30 /
TE-AS-089 100 40 25 /
TE-AS-093 100 20 15 /
TE-AS-093-1 100 20 20 /
TE-AS-093-4 100 30 20 /
TE-AS-093-5 100 40 20 /
TE-AS-094 60 54 24 /
TE-AS-095 65 25 16 /
TE-AS-096 55 35 22 /
TE-AS-097 40 35 25 /
TE-AS-098 40 25 17 /
TE-AS-099 38 34 18 /
TE-AS-099-1 50 40 20 /
TE-AS-099-12 60 3015 kapaklı
TE-AS-099-13 160 75 40 /
TE-AS-099-14 103 55 30 /
TE-AS-099-2 80 40 17 /
TE-AS-099-3 245 40 20 /
TE-AS-099-4 290 40 22 /
TE-AS-099-8 100 50 30 /
TE-AS-099-9 250 40 18 /
TE-AS-119 100 40 25 kapaklı
TE-AS-120 100 40 20 kapaklı
TE-AS-123 100 20 15 kapaklı
TE-AS-124 60 54 24 kapaklı
TE-AS-124-2 100 20 20 kapaklı
TE-AS-124-3 100 30 20 kapaklı
TE-AS-124-4 100 50 30 kapaklı

Alüminyum Oksit Malzemelerin Özellikleri

Malzeme %99 Alümina (AL2O3)
Isı İletkenliği 24,0 ağ/m.k
Elektrik Yalıtımı ≤22,5KV, 1600â'ye kadar sıcaklık direnci
Yoğunluk 3,83 g/cm3
Termal Genleşme Katsayısı 7*10-6
Eğilme Mukavemeti (oda sıcaklığında) 310MPa
Basınç Dayanımı (oda sıcaklığında) 2200MPa
Sertlik (Hv) 1650
Kırılma Dayanıklılığı 4,2MPa*m1/2

*Bu tablo, alümina ürünlerimizin ve parçalarımızın imalatında yaygın olarak kullanılan alümina malzemelerinin standart özelliklerini göstermektedir. Özelleştirilmiş alüminyum oksit ürünlerinin ve parçalarının özelliklerinin, ilgili spesifik işlemlere bağlı olarak değişebileceğini lütfen unutmayın.

Kullanım Talimatları

1. Temizleme
Alümina pota, yüzeydeki yabancı maddeleri ve tozu gidermek için kullanımdan önce temizlenmelidir. Kullanıcı yavaşça silmek için yumuşak bir bez veya fırça kullanabilir, pota yüzeyini çizmemek için temizlemek için sert bir nesne veya metal fırça kullanmayın.
2. Şiddetli titreşimden kaçının
Pota kullanımı sırasında pota yapısına zarar vermemek için şiddetli titreşim veya çarpışmadan kaçınılmalıdır.
3. Güçlü asit ve alkalilerle temastan kaçının
Alümina pota, güçlü asit ve alkalilere karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir, ancak güçlü asit ve alkali ile uzun süreli temas, yüzeyinde kimyasal reaksiyonlara neden olabilir ve servis ömrünü etkileyebilir. Kullanım sırasında kuvvetli asit ve bazlarla temastan mümkün olduğunca kaçınılmalı, nispeten yumuşak reaktifler seçilmelidir.
4. Ön ısıtma sıcaklığı yaklaşık 105â olmalı, ısıtma yavaş ve düzgün olmalı, ısıtma hızı iyi kontrol edilmeli ve fırın kapısı sık sık açılmamalı, 1200â'ün altında <5â/dak olmalıdır, 1200â'ün üzerinde<4â/dak.
olmalıdır.
5. Düzensiz ısı nedeniyle patlayıcı çatlamayı önlemek için benzin püskürtme tabancası, asetilen tabancası, alkol sprey brülör doğrudan ısıtma kullanılamaz. Pota ile ısıtma gövdesi (karbon tüp, silikon molibden çubuk, ısıtma teli vb.) arasındaki mesafe 2 cm'den az olmamalıdır ve büyük boyutlu potanın tabanının fırının tabanıyla temas etmesine izin vermemek daha iyidir. doğrudan. Servis ömrünü uzatmak amacıyla hava konveksiyonu oluşturmak amacıyla potayı kaldırmak için korindon levha veya diğer sıcaklığa dayanıklı maddelerin kullanılması tavsiye edilir.
6. Pota yüzeyindeki kalıntıları hala sıcakken çıkarmak iyidir, asit ve alkali maddelerle temizlemeyin.
7. Erimiş numuneler olarak susuz Na2CO3 ve diğer zayıf alkali maddelerin kullanılmasına uygundur; erimiş numuneler olarak Na2O2, NaOH ve diğer kuvvetli alkalin maddeler ve asidik maddelerin (potasyum pirosülfat K2S2O7, vb.) kullanılmasına uygun değildir.
8. Kullanım sırasında güvenlik: alümina pota yüksek sıcaklıkta çalışır ve yanıkları veya göz yaralanmalarını önlemek için kullanırken ısı yayan eldivenler ve koruyucu gözlükler gibi kişisel koruyucu ekipmanlar giyilmelidir.
9. Depolama
Alümina potayı saklarken, potanın yüzeyini çizmemek veya hasar vermemek için sürtünmeyi veya diğer öğelerle çarpışmayı önlemek için kuru ve havalandırılan bir yere yerleştirilmelidir.

Değerli Bilgiler

Production Process Flow

Üretim Süreci Akışı

1. Hammadde işleme

2. Sıkıştırma modülasyonu

3. Yüksek sıcaklıkta sinterleme

4. Birincil öğütme

5. CNC işleme

6. Ürün denetimi

Özelleştirme Avantajları
Özelleştirme Avantajları

1. Uygulama senaryonuza göre ihtiyaçları analiz edin, uygun malzeme ve işleme planını seçin.

2. Profesyonel ekip, hızlı yanıt, talebi onayladıktan sonra 24 saat içinde çözüm ve teklif sunabilir.

3. Esnek iş işbirliği mekanizması, en az bir adet miktar özelleştirmesini destekler.

4. Ürünün ihtiyaçlarınızı karşıladığını doğrulamak için örnekleri ve test raporlarını hızla sağlayın.

5. Kullanım maliyetinizi azaltmak için ürün kullanımı ve bakım önerileri sunun.

İlgili Blog
Silisyum Nitrür Substratının Isı İletkenliğinin Optimizasyonu
Yüksek performanslı bir termal yönetim çözümünün temeli olarak silikon nitrür (Si3N4) substrat malzemelerini keşfederken, bunların ısı transfer mekanizmalarını anlamamız kritik öneme sahiptir. Silisyum nitrürün ana ısı transfer mekanizmasının, ısıyı fonon adı verilen nicelenmiş sıcak yük taşıyıcıları yoluyla aktaran bir süreç olan kafes titreşimine dayandığı bilinmektedir. Kafes içindeki fononları...
Yarı İletken Cihaz Isı Dağıtımı Alanında Silisyum Nitrür Substratının Uygulama Potansiyeli
Akıllı bilgi çağına girdikten sonra yarı iletken cihazlar hızla hayatımızı işgal etti. İş parçası tarafından üretilen ısı, yarı iletken cihazların arızalanmasına neden olan önemli bir faktör olduğundan, cihaz arızasından kaynaklanan birçok sorunu önlemek ve cihazın uzun vadeli etkili ve güvenli çalışmasını sağlamak için, verimli bir ısı dağılımı ile donatılması gerekir. sistem. Şu anda endüstrinin...
AlN Substrat Performansını Artırmak İçin Sinterleme Katkı Maddelerini Optimize Edin
Pratik uygulamalarda, yüksek ısı iletkenliği ve yüksek elektrik yalıtım özelliklerine ek olarak, alüminyum nitrür alt tabakaların birçok alanda yüksek bükülme mukavemetine sahip olması da gerekir. Şu anda, piyasada dolaşan alüminyum nitrürün üç noktalı bükülme mukavemeti genellikle 400 ~ 500 MPa'dır; bu, özellikle yüksek güvenilirlik gereksinimleri olan IGBT güç cihazları alanında alüminyum nitrür...
AlN Substrat Üzerinde Kalın Film Dirençlerin Üretim Teknolojisi
Mikroelektronik paketleme teknolojisinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, elektronik bileşenlerin gücü ve entegrasyonu önemli ölçüde artmış, bu da birim hacim başına ısı üretiminde önemli bir artışa yol açmış ve bu da ısı dağıtım verimliliği için daha katı gereklilikler ortaya koymuştur (yani Yeni nesil devre kartlarının ısı iletim performansı). Şu anda araştırmacılar, alüminyum nitrür (AlN), silik...
Mikroelektronikte Gelişmiş Termal Yönetim için Alüminyum Nitrür (AlN) Yüzeylerde Direnç İmalatındaki Gelişmeler
Mikroelektronik paketleme teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, elektronik bileşenlerin güç yoğunluğu önemli ölçüde arttı ve bu da birim hacim başına ısı üretiminde keskin bir artışa neden oldu ve bu da yeni nesil devre kartlarının performansı için daha sıkı standartlar ortaya koydu. ısı yayılım verimliliği (ısı iletkenliği). Şu anda araştırmacılar, alüminyum nitrür (AlN), silisyum karbür ...
AlN Substrat Üretim Süreci Üzerine Araştırma
Mikroelektronik paketleme teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, elektronik bileşenlerin gücü ve yoğunluğu artıyor, birim hacim başına ısı artıyor ve yeni nesil devre kartlarının ısı dağıtma kapasitesi (yani termal iletkenlik) gereksinimleri artıyor. ayrıca daha katı. Şu anda geliştirilen yüksek termal iletkenliğe sahip seramik substratlar, AlN, SiC ve BeO'dir. BeO toksiktir ve çevrenin korunmasına...
AlN Substratının Isıl İletkenliği Nasıl Artırılır
Bilim adamları, AlN seramiklerinin termal iletkenliğini etkileyen en önemli iki faktörün mikro yapı ve oksijen safsızlık içeriği olduğunu bulmuşlardır. Bu nedenle, AlN seramiklerinin termal iletkenliğini geliştirmek için, seramik tozu hammaddelerinin hazırlanmasına ve sinterleme işlemine daha fazla dikkat edilmelidir - ve sürekli deneysel araştırmalar, orijinal alüminyum nitrür tozunun rafine edil...
Alüminyum Nitrür Neden Yüksek Güçlü LED Soğutma Alt Malzemesi İçin İdeal Seçimdir?
LED için mükemmel ısı dağıtma kapasitesi çok önemlidir, çünkü elektrik enerjisini ışık enerjisine dönüştürme sürecinde, enerjinin büyük bir kısmı (%70 ila %80) ısı enerjisine dönüştürülecektir ve güç ne kadar büyük olursa, daha fazla ısının yayılması gerekir. Bu ısılar zamanla dağıtılamazsa, bunların neden olduğu bağlantı noktası sıcaklığının yükselmesi, yalnızca LED çıkış optik gücünün azalmasına...
Silisyum Nitrür Seramik Substrat Metalizasyon Teknolojisi
Silikon nitrür substrat  metalizasyon teknolojisi ileri bir teknolojidir; temel teknolojisi, silikon nitrür seramik substratın yüzeyindeki metal katmanların katı bağlanmasını doğru bir şekilde elde etmektir. Bu teknoloji sayesinde seramik alt tabaka, uygulama aralığını büyük ölçüde genişleten elektriksel ve termal iletkenlik gibi metal özelliklerle donatılır.     Elektronik paketlem...
Alümina Ailesinin Çeşitlendirilmesi ve Alümina Tepsi Pota teknolojisinin Yeniliği
Geniş malzeme bilimi alanında alümina ailesi, geniş üye sistemi ve çeşitli özellikleri nedeniyle araştırma ve uygulamanın sıcak noktası haline gelmiştir. Bu ailenin her bir üyesi, mükemmel ısı direncini ve kimyasal stabilitesini göstermek için yaklaşık 1300 ° C'de yüksek sıcaklıktaki bir fırında kalsine edilmesi gereken alfa-alümina gibi benzersiz bir hazırlama "koduna" sahiptir; Gama-alümina ise ...

İlgili Ürünler

SSS

Öncelikli odak noktamız alümina, zirkonya, silisyum karbür, silisyum nitrür, alüminyum nitrür ve kuvars seramikleri gibi gelişmiş seramik malzemeler olmasına rağmen, her zaman yeni malzeme ve teknolojileri araştırıyoruz. Belirli bir malzeme gereksiniminiz varsa lütfen bizimle iletişime geçin; ihtiyaçlarınızı karşılamak veya uygun ortaklar bulmak için elimizden geleni yapacağız.

Kesinlikle. Teknik ekibimiz seramik malzemeler konusunda derin bilgiye ve ürün tasarımında geniş deneyime sahiptir. Ürünleriniz için en iyi performansı sağlamak amacıyla size malzeme seçimi tavsiyesi ve ürün tasarımı desteği sunmaktan mutluluk duyuyoruz.

Sabit bir minimum sipariş değeri gereksinimimiz yoktur. Her zaman müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamaya odaklanıyoruz ve sipariş büyüklüğü ne olursa olsun kaliteli hizmet ve ürünler sunmaya çalışıyoruz.

Seramik ürünlere ek olarak, bunlarla sınırlı olmamak üzere bir dizi ek hizmet de sağlıyoruz: ihtiyaçlarınıza göre, kendi ürettiğiniz yarı mamul veya yarı mamul kullanılarak özelleştirilmiş seramik işleme hizmetleri; Dış kaynaklı seramik paketleme ve metal kaplama hizmetleriyle ilgileniyorsanız, daha fazla tartışma için lütfen bizimle iletişime geçin. Çeşitli ihtiyaçlarınızı karşılamak için size her zaman tek elden çözüm sunmaya kararlıyız.

Evet, yapıyoruz. Dünyanın neresinde olursanız olun, siparişinizin güvenli ve zamanında teslim edilmesini sağlayabiliriz.

Sorunuzu gönderin

Yüklemek
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now

Bizimle İletişime Geçin

Bizimle İletişime Geçin
Aşağıdaki formu elinizden geldiğince doldurmanız yeterli. Ve ayrıntıları dert etmeyin.
Göndermek
Looking for Video?
Bize Ulaşın #
19311583352

Ofis Saatleri

  • Pazartesi - Cuma: 09:00 - 12:00, 14:00 - 17:30

Çalışma saatlerimizin Greenwich Ortalama Saati'nden (GMT) sekiz saat ileri olan Pekin Saatine göre belirlendiğini lütfen unutmayın. Sorularınızı ve toplantılarınızı buna göre planlama konusunda anlayışınız ve işbirliğiniz için teşekkür ederiz. Normal saatlerimiz dışındaki acil konular veya sorularınız için bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin; size en kısa sürede geri dönüş yapacağız. İşiniz için teşekkür ederiz ve size hizmet vermeyi sabırsızlıkla bekliyoruz.

Ev

Ürünler

whatsApp

temas etmek