alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible

Alümina Pota Alüminyum Oksit Seramik Pota Noktası Alt

Alümina pota, yüksek sıcaklıklara, asitlere ve alkalilere dayanabilir ve mükemmel korozyon direnci ve termal şok direnci sunar. Hem yüksek sıcaklıkta kimyasal analiz deneylerinde hem de endüstriyel malzeme testi ve analizinde sıklıkla kullanılır ve fiziksel ve kimyasal özelliklerinin analiz edilmesi amacıyla çeşitli malzemeleri ısıtmak ve eritmek için kullanılır.

  • Marka:

    ATCERA
  • Ürün NO.:

    TE-SS-001
  • Malzemeler

    Alumina
  • Şekiller

    Crucible
  • Uygulamalar

    Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Laboratory Equipment and Instruments
aluminum oxide crucible point bottom

Alüminyum Oksit Seramik Pota Noktası Tabanının

Avantajları

1. Yüksek sıcaklık dayanımı, uzun süreli kullanım sıcaklığı 1600°C'den yüksek ve kısa süreli kullanım sıcaklığı 1800°C'ye kadar çıkabilir;

2. İyi termal şok direnci, hızlı ısıtma veya soğutma altında patlaması veya çatlaması kolay değildir.

3. Sivri dipli pota hızlı ısı iletkenliğine sahiptir, malzeme çabuk ısınır ve akışkanlığı iyidir.

alumina al2o3 ceramic crucible

Alümina Seramik Pota Noktası Tabanı

Uygulamaları

1. Laboratuvarda alümina pota, metal ve metal olmayan malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri ısıtmak ve eritmek için kullanılabilir. Malzemelerin yüksek sıcaklıklardaki değişimleri ve davranışları gözlemlenerek fiziksel ve kimyasal özellikleri incelenebilir ve belirlenebilir.

2. Nokta tabanlı pota, az miktarda malzeme numunesinin termal analiz testi için uygundur.

3. Endüstriyel üretimde alümina potası, hammaddeleri, ara ürünleri ve son ürünleri analiz etmek ve test etmek için kullanılabilir. Yüksek sıcaklık analizi için alümina kroze kullanılarak, üretim sürecini optimize etmek ve ürün kalitesini artırmak amacıyla ürünün özellikleri ve karakteristikleri daha iyi anlaşılabilir.

Alümina Seramik Pota Noktası Tabanı

Boyut Tablosu

Tam spesifikasyonlarınıza göre uyarlanmış yüksek kaliteli alüminyum oksit pota noktası tabanı sunmaya kendimizi adadık. Özel ekibimiz, müşteri beklentilerini aşmaya çalışarak talimatlarınıza titizlikle uyulmasını sağlar. Ayrıca, benzersiz gereksinimlerinizi karşılamak için özel boyut esnekliği sunuyoruz.

Özel Tasarım Gereksinimleri
1. Çizim (malzeme gereksinimleri, saflık, boyut, tolerans standardı eklenebilir)
2. Yüksek sıcaklık dayanımı gereksinimleri
3. Uygulama senaryosu

Drawing of Alumina Ceramic Crucible Point Bottom

Alümina Seramik Pota Noktası Tabanı
Ürün No. Silindir Dış Yüksekliği (mm) Toplam Dış Yükseklik (mm) Toplam İç
Yükseklik (mm)
Alt Dış Çap (mm) Üst İç
Çap (mm)
Üst Dış
Çap (mm)
Duvar kalınlığı (mm)
TE-SS-001 70 81,3 69,5 10,4 7,7 10,9 1,6
TE-SS-002 122 138 131 13,1 10,3 13,6 1,5
TE-SS-003 63,5 77,6 62,8 18 14,3 18,2 1,8
TE-SS-004 90 104 89 14,2 11 14,5 1,6
TE-SS-005 76,6 97,8 76,3 24 20,7 24,4 1,8
TE-SS-006 124 138 124 17,8 13,1 17,8 2,2
TE-SS-007 113,5 129,5 112,3 24,5 20,7 25,2 2.1
TE-SS-008 24 34 23 10 6 10 2
TE-SS-009 70 85 69,5 15 12 15 1,5
TE-SS-010 66 77 66 12 9 12 1,5
TE-SS-011 80 94 79,5 9,5 7,5 9,5 1
TE-SS-012 72 102 71 10 7,2 10 1,4
TE-SS-013 45 60 45 12,5 9,7 12,5 1,4

Alüminyum Oksit Malzemelerin Özellikleri

Malzeme %99 Alümina (AL2O3)
Isı İletkenliği 24,0 ağ/m.k
Elektrik Yalıtımı ≤22,5KV, 1600â'ye kadar sıcaklık direnci
Yoğunluk 3,83 g/cm3
Termal Genleşme Katsayısı 7*10-6
Eğilme Mukavemeti (oda sıcaklığında) 310MPa
Basınç Dayanımı (oda sıcaklığında) 2200MPa
Sertlik (Hv) 1650
Kırılma Dayanıklılığı 4,2MPa*m1/2

*Bu tablo, alümina ürünlerimizin ve parçalarımızın imalatında yaygın olarak kullanılan alümina malzemelerinin standart özelliklerini göstermektedir. Özelleştirilmiş alüminyum oksit ürünlerinin ve parçalarının özelliklerinin, ilgili spesifik işlemlere bağlı olarak değişebileceğini lütfen unutmayın.

Kullanım Talimatları

1. Temizleme
Alümina pota, yüzeydeki yabancı maddeleri ve tozu gidermek için kullanımdan önce temizlenmelidir. Kullanıcı yavaşça silmek için yumuşak bir bez veya fırça kullanabilir, pota yüzeyini çizmemek için temizlemek için sert bir nesne veya metal fırça kullanmayın.
2. Şiddetli titreşimden kaçının
Pota kullanımı sırasında pota yapısına zarar vermemek için şiddetli titreşim veya çarpışmadan kaçınılmalıdır.
3. Güçlü asit ve alkalilerle temastan kaçının
Alümina pota, güçlü asit ve alkalilere karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir, ancak güçlü asit ve alkali ile uzun süreli temas, yüzeyinde kimyasal reaksiyonlara neden olabilir ve servis ömrünü etkileyebilir. Kullanım sırasında kuvvetli asit ve bazlarla temastan mümkün olduğunca kaçınılmalı, nispeten yumuşak reaktifler seçilmelidir.
4. Ön ısıtma sıcaklığı yaklaşık 105â olmalı, ısıtma yavaş ve düzgün olmalı, ısıtma hızı iyi kontrol edilmeli ve fırın kapısı sık sık açılmamalı, 1200â'ün altında <5â/dak olmalıdır, 1200â'ün üzerinde<4â/dak.
olmalıdır.
5. Düzensiz ısı nedeniyle patlayıcı çatlamayı önlemek için benzin püskürtme tabancası, asetilen tabancası, alkol sprey brülör doğrudan ısıtma kullanılamaz. Pota ile ısıtma gövdesi (karbon tüp, silikon molibden çubuk, ısıtma teli vb.) arasındaki mesafe 2 cm'den az olmamalıdır ve büyük boyutlu potanın tabanının fırının tabanıyla temas etmesine izin vermemek daha iyidir. doğrudan. Servis ömrünü uzatmak amacıyla hava konveksiyonu oluşturmak amacıyla potayı kaldırmak için korindon levha veya diğer sıcaklığa dayanıklı maddelerin kullanılması tavsiye edilir.
6. Pota yüzeyindeki kalıntıları hala sıcakken çıkarmak iyidir, asit ve alkali maddelerle temizlemeyin.
7. Erimiş numuneler olarak susuz Na2CO3 ve diğer zayıf alkali maddelerin kullanılmasına uygundur; erimiş numuneler olarak Na2O2, NaOH ve diğer kuvvetli alkalin maddeler ve asidik maddelerin (potasyum pirosülfat K2S2O7, vb.) kullanılmasına uygun değildir.
8. Kullanım sırasında güvenlik: alümina pota yüksek sıcaklıkta çalışır ve yanıkları veya göz yaralanmalarını önlemek için kullanırken ısı yayan eldivenler ve koruyucu gözlükler gibi kişisel koruyucu ekipmanlar giyilmelidir.
9. Depolama
Alümina potayı saklarken, potanın yüzeyini çizmemek veya hasar vermemek için sürtünmeyi veya diğer öğelerle çarpışmayı önlemek için kuru ve havalandırılan bir yere yerleştirilmelidir.

Değerli Bilgiler

Production Process Flow

Üretim Süreci Akışı

1. Hammadde işleme

2. Sıkıştırma modülasyonu

3. Yüksek sıcaklıkta sinterleme

4. Birincil öğütme

5. CNC işleme

6. Ürün denetimi

Özelleştirme Avantajları
Özelleştirme Avantajları

1. Uygulama senaryonuza göre ihtiyaçları analiz edin, uygun malzeme ve işleme planını seçin.

2. Profesyonel ekip, hızlı yanıt, talebi onayladıktan sonra 24 saat içinde çözüm ve teklif sunabilir.

3. Esnek iş işbirliği mekanizması, en az bir adet miktar özelleştirmesini destekler.

4. Ürünün ihtiyaçlarınızı karşıladığını doğrulamak için örnekleri ve test raporlarını hızla sağlayın.

5. Kullanım maliyetinizi azaltmak için ürün kullanımı ve bakım önerileri sunun.

İlgili Blog
Presleme İşlemi Silisyum Karbür Potaların Performansını Nasıl Etkiler?
Silisyum karbür pota mükemmel yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci ve yüksek mukavemeti nedeniyle seramik, metalurji ve cam gibi yüksek sıcaklık endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Presle şekillendirme, sic pota üretiminde yaygın olarak kullanılan bir şekillendirme yöntemidir. Teknolojik süreci ve parametre kontrolü potanın nihai performansı üzerinde önemli etkiye sahiptir. Bu makalenin...
Silisyum Karbür Potayı Yüksek Sıcaklık Endüstrisinde Vazgeçilmez Kılan Nedir?
Modern yüksek sıcaklıklı endüstriyel teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte malzeme özelliklerine yönelik gereksinimler artmaktadır. Silikon karbür pota, benzersiz malzeme bileşimi ve bir dizi mükemmel özelliğiyle, yüksek sıcaklıklı endüstriyel alanda vazgeçilmez bir malzeme haline geldi. Bu makalenin amacı, sic potasının yedi mükemmel özelliğini ve bunun yüksek sıcaklık endüstrisindeki geniş ...
Silisyum Karbür Pota Performansını Optimize Etme: Malzeme ve Proses
Seramik malzeme bilimi ve teknolojisinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, yüksek performanslı oksit olmayan seramik malzemelerin bir sınıfı olan silisyum karbür (SiC), benzersiz fiziksel ve kimyasal özelliklerinden dolayı birçok endüstriyel alanda büyük uygulama potansiyeli göstermiştir. Özellikle yüksek sıcaklık fırınlarında, silikon karbür pota, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci...
Alüminyum Nitrür Seramik Bakır Kaplı Plakalar Verimli Bir Şekilde Nasıl Hazırlanır ve Optimize Edilir?
Güç elektroniği teknolojisinin hızlı gelişimi ve özellikle yüksek gerilim, yüksek akım ve yüksek frekanslı IGBT modülleri gibi güç yarı iletken cihazlarının geniş çapta uygulanmasıyla birlikte, seramik bakır kaplı alt tabakalar için daha sıkı gereksinimler ortaya konmaktadır. Yüksek ısı iletkenliğine, düşük dielektrik sabitine ve iyi mekanik özelliklere sahip bir tür seramik malzeme olan alüminyum...
Yüksek Güçlü IGBT Modül Paketlemesi için Hangi Seramik Alt Malzeme Malzemesi İdealdir?
Modern güç elektroniği sistemlerinde IGBT (yalıtımlı geçit bipolar transistör) modülü, enerji dönüşümü ve kontrolünün temel bileşenidir ve uzun vadeli kararlılığı ve güvenilirliği çok önemlidir. IGBT modül paket yapısının temel bileşeni olan seramik kaplı alt tabaka yalnızca devre bileşenlerini taşımakla kalmaz, aynı zamanda modülün ısı dağıtım verimliliğini ve hizmet ömrünü doğrudan etkileyen ısı...
Ultra Yüksek Basınç, Nano Yapılı Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasını Nasıl Sağlar?
Bir tür yüksek verimli malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz optik geçirgenliği, yüksek mukavemeti ve iyi termal kararlılığı nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli gösterir. Bununla birlikte, şeffaf seramiklerin hazırlanmasına yönelik geleneksel yöntemler sıklıkla anormal tane büyümesi, yüksek sinterleme sıcaklığı ve karmaşık süreç gibi zorluklar...
Sıcak İzostatik Presleme Sinterleme Teknolojisi Yüksek Kaliteli Şeffaf Seramik Üretimini Nasıl Kolaylaştırır?
Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz ışık iletimi, yüksek mukavemeti ve iyi termal kararlılığı nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. Ancak şeffaf seramiklerin hazırlanma süreci, özellikle de sinterleme süreci karmaşıktır ve bu durum malzemenin nihai özellikleriyle doğrudan ilişkilidir. Pek çok sinterl...
Sıcak Pres Sinterleme Yüksek Performanslı Şeffaf Seramik Üretiminin Geleceği Olabilir mi?
Yüksek performansa ve çoklu işlevlere sahip yeni bir inorganik metalik olmayan malzeme olarak şeffaf seramikler, mükemmel ışık geçirgenliği, yüksek mukavemeti, yüksek sertliği ve iyi termal ve termal özellikleri nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. kimyasal stabilite. Şeffaf seramik hazırlamanın birçok yöntemi arasında sıcak presleme ...
Vakum Sinterleme Teknolojisi Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasını Nasıl Kolaylaştırır?
Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz optik şeffaflıkları ve mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle optik pencere, lazer orta ve yüksek sıcaklıkta dalga geçirgenlik malzemeleri alanlarında büyük uygulama potansiyeli gösterir. Şeffaf seramik hazırlamanın birçok yöntemi arasında vakum sinterleme teknolojisi, benzersiz avantajlarıyla en çok araştırılan ve uygulanan y...
Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasında Soğuk İzostatik Preslemenin Avantajları Nelerdir?
Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, mükemmel ışık geçirgenliği, yüksek sertliği, yüksek sıcaklık direnci ve diğer özellikleri nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. Ancak şeffaf seramiklerin hazırlanma süreci karmaşıktır ve kalıplama teknolojisi nihai performansını belirleyen temel faktörlerden biridir. Birçok ...

İlgili Ürünler

SSS

Öncelikli odak noktamız alümina, zirkonya, silisyum karbür, silisyum nitrür, alüminyum nitrür ve kuvars seramikleri gibi gelişmiş seramik malzemeler olmasına rağmen, her zaman yeni malzeme ve teknolojileri araştırıyoruz. Belirli bir malzeme gereksiniminiz varsa lütfen bizimle iletişime geçin; ihtiyaçlarınızı karşılamak veya uygun ortaklar bulmak için elimizden geleni yapacağız.

Kesinlikle. Teknik ekibimiz seramik malzemeler konusunda derin bilgiye ve ürün tasarımında geniş deneyime sahiptir. Ürünleriniz için en iyi performansı sağlamak amacıyla size malzeme seçimi tavsiyesi ve ürün tasarımı desteği sunmaktan mutluluk duyuyoruz.

Sabit bir minimum sipariş değeri gereksinimimiz yoktur. Her zaman müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamaya odaklanıyoruz ve sipariş büyüklüğü ne olursa olsun kaliteli hizmet ve ürünler sunmaya çalışıyoruz.

Seramik ürünlere ek olarak, bunlarla sınırlı olmamak üzere bir dizi ek hizmet de sağlıyoruz: ihtiyaçlarınıza göre, kendi ürettiğiniz yarı mamul veya yarı mamul kullanılarak özelleştirilmiş seramik işleme hizmetleri; Dış kaynaklı seramik paketleme ve metal kaplama hizmetleriyle ilgileniyorsanız, daha fazla tartışma için lütfen bizimle iletişime geçin. Çeşitli ihtiyaçlarınızı karşılamak için size her zaman tek elden çözüm sunmaya kararlıyız.

Evet, yapıyoruz. Dünyanın neresinde olursanız olun, siparişinizin güvenli ve zamanında teslim edilmesini sağlayabiliriz.

Sorunuzu gönderin

Yüklemek
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now

Bizimle İletişime Geçin

Bizimle İletişime Geçin
Aşağıdaki formu elinizden geldiğince doldurmanız yeterli. Ve ayrıntıları dert etmeyin.
Göndermek
Looking for Video?
Bize Ulaşın #
19311583352

Ofis Saatleri

  • Pazartesi - Cuma: 09:00 - 12:00, 14:00 - 17:30

Çalışma saatlerimizin Greenwich Ortalama Saati'nden (GMT) sekiz saat ileri olan Pekin Saatine göre belirlendiğini lütfen unutmayın. Sorularınızı ve toplantılarınızı buna göre planlama konusunda anlayışınız ve işbirliğiniz için teşekkür ederiz. Normal saatlerimiz dışındaki acil konular veya sorularınız için bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin; size en kısa sürede geri dönüş yapacağız. İşiniz için teşekkür ederiz ve size hizmet vermeyi sabırsızlıkla bekliyoruz.

Ev

Ürünler

whatsApp

temas etmek