alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible

Alümina Yanma Pota Tekne Alüminyum Oksit Seramik Fırın Pota

Alümina pota, yüksek sıcaklıklara, asitlere ve alkalilere dayanabilme kapasitesine sahiptir ve üstün korozyon direnci ve termal şok direnci sergiler. Hem yüksek sıcaklıkta kimyasal analiz deneylerinde hem de endüstriyel malzeme test ve analizinde sıklıkla kullanılır ve çeşitli malzemelerin fiziksel ve kimyasal özelliklerini analiz etmek üzere ısıtılması ve eritilmesi için kullanılır.

  • Marka:

    ATCERA
  • Ürün NO.:

    TE-AS-077
  • Malzemeler

    Alumina
  • Şekiller

    Crucible
  • Uygulamalar

    Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Laboratory Equipment and Instruments
alumina combustion crucible boat

Alümina Yanmalı Pota Teknesinin

Avantajları

1. İyi ısı iletkenliği: alümina pota, deneysel verimliliği artırabilen hızlı ısıtma ve soğutma hızı için iyi bir ısı iletkenliğine sahiptir.

2. İyi korozyon direnci: Alümina pota çoğu asit, baz ve solvente karşı iyi korozyon direncine sahiptir ve çeşitli kimyasal testler için uygundur.

3. Alümina pota teknesi genellikle deneme üretiminde ve az sayıda numunenin analizinde kullanılır.

aluminum oxide crucible flat bottom

Seramik Yanmalı Pota Teknesi

Uygulamaları

1. Laboratuvar analizi: Laboratuvarda alümina pota, metal ve metal olmayan malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri ısıtmak ve eritmek için kullanılabilir. Malzemelerin yüksek sıcaklıklardaki değişimleri ve davranışları gözlemlenerek fiziksel ve kimyasal özellikleri incelenebilir ve belirlenebilir.

2. Endüstriyel analiz: Endüstriyel üretimde alümina potası, hammaddeleri, ara ürünleri ve son ürünleri analiz etmek ve test etmek için kullanılabilir. Yüksek sıcaklık analizi için alümina kroze kullanılarak, üretim sürecini optimize etmek ve ürün kalitesini artırmak amacıyla ürünün özellikleri ve karakteristikleri daha iyi anlaşılabilir.

3. Malzeme hazırlama: Alümina pota kullanımı sayesinde metal alaşımları, seramik, cam vb. gibi çeşitli yüksek performanslı malzemeler hazırlanabilir. Malzemelerin bileşimi ve işlem koşulları kontrol edilerek mükemmel özelliklere sahip malzemeler elde edilebilir.

Alümina Yanma Pota Teknesi

Boyut Tablosu

Tam spesifikasyonlarınıza göre tasarlanmış kusursuz alümina yanma potası teknesi sunmaya kendimizi adadık. Özel ekibimiz, müşteri beklentilerini aşmaya çalışarak talimatlarınıza titizlikle uyulmasını sağlar. Ayrıca, benzersiz gereksinimlerinizi karşılamak için özel boyut esnekliği sunuyoruz.

Özel Tasarım Gereksinimleri
1. Çizim (malzeme gereksinimleri, saflık, boyut, tolerans standardı eklenebilir)
2. Yüksek sıcaklık dayanımı gereksinimleri
3. Uygulama senaryosu

Drawing of al2o3 crucible

Ürün No. Uzunluk (mm) Genişlik (mm) Yükseklik (mm) Al2O3'ün Saflığı (%)
TE-AS-077 44 11 7 %99
TE-AS-079-7 88 15 9 %99
TE-AS-079-4 9717 12 %99
TE-AS-083-3 40 10 7 %99
TE-AS-085-5 95 16 11 %99
TE-AS-085-3 77 13 8 %99

Drawing of Alumina combustion boat

Ürün No. Uzunluk (mm) Genişlik (mm) Yükseklik (mm) Al2O3'ün Saflığı (%)
TE-AS-079-1 85 15 9 %99
TE-AS-079-2 100 18 12 %99
TE-AS-079-3 115 30 20 %99
TE-AS-079-6 97 17 12 %99
TE-AS-079 43 11 11 %99
TE-AS-080 88 15 9 %99
TE-AS-082-3 77 13 8 %99

Drawing of Aluminum oxide combustion boat

Ürün No. Uzunluk (mm) Genişlik (mm) Yükseklik (mm) Al2O3'ün Saflığı (%)
TE-AS-078-1 40 9 9 %99
TE-AS-085-1 27 7 6 %99

Drawing of Al2O3 combustion boat

Ürün No. Uzunluk (mm) Genişlik (mm) Yükseklik (mm) Al2O3'ün Saflığı (%)
TE-AS-083-1 44 11 8 %99

Drawing of Alumina ceramic boat crucible

Ürün No. Uzunluk (mm) Genişlik (mm) Yükseklik (mm) Al2O3'ün Saflığı (%)
TE-AS-077-1 39 10 6,5 %99

Drawing of Aluminum Oxide Combustion Boat Crucible

Ürün No. Uzunluk (mm) Genişlik (mm) Yükseklik (mm) Al2O3'ün Saflığı (%)
TE-AS-078-2 60 11 8 %99

Alüminyum Oksit Malzemelerin Özellikleri

Malzeme %99 Alümina (AL2O3)
Isı İletkenliği 24,0 ağ/m.k
Elektrik Yalıtımı ≤22,5KV, 1600â'ye kadar sıcaklık direnci
Yoğunluk 3,83 g/cm3
Termal Genleşme Katsayısı 7*10-6
Eğilme Mukavemeti (oda sıcaklığında) 310MPa
Basınç Dayanımı (oda sıcaklığında) 2200MPa
Sertlik (Hv) 1650
Kırılma Dayanıklılığı 4,2MPa*m1/2

*Bu tablo, alümina ürünlerimizin ve parçalarımızın imalatında yaygın olarak kullanılan alümina malzemelerinin standart özelliklerini göstermektedir. Özelleştirilmiş alüminyum oksit ürünlerinin ve parçalarının özelliklerinin, ilgili spesifik işlemlere bağlı olarak değişebileceğini lütfen unutmayın.

Kullanım Talimatları

1. İlk Temizlik: Kullanımdan önce, yabancı maddeleri ve yüzey tozunu ortadan kaldırmak için alümina potanın temizlenmesi önemlidir. Pota yüzeyinde herhangi bir çizilmeyi önlemek için sert nesneler veya metal fırçalar kullanmaktan kaçınarak, yumuşak bir silme işlemi için yumuşak bir bez veya fırça kullanın.
2. Titreşimleri En Aza İndirin: Potayı kullanırken, potanın yapısal bütünlüğüne zarar gelmesini önlemek için aşırı titreşim veya çarpışmalardan kaçının.
3. Kimyasal Etkileşim Dikkat: Alümina potanın güçlü asitlere ve alkalilere karşı güçlü direncine rağmen, uzun süreli temas kimyasal reaksiyonlara neden olabilir ve ömrünü etkileyebilir. Kullanım sırasında güçlü asitlere ve bazlara uzun süre maruz kalmaktan kaçınmaya çalışın ve mümkün olduğunda daha hafif reaktifleri tercih edin.
4. Optimum Ön Isıtma Yönergeleri: Ön ısıtma sıcaklığını yaklaşık 105°C'ye ayarlayarak kademeli ve eşit bir ısıtma işlemi sağlayın. Isıtma hızı üzerinde kontrol sağlayın ve fırın kapısını sık sık açmaktan kaçının. Isıtma hızını <5â/dakikada 1200â'ün altında ve <4â/dakikada 1200â'nün üzerinde tutun.
5. Isıtma Önlemleri: Eşit olmayan ısı dağılımı nedeniyle patlayıcı çatlamaları önlemek amacıyla doğrudan ısıtma için benzin püskürtme tabancaları, asetilen tabancaları veya alkol sprey brülörleri kullanmaktan kaçının. Pota ile ısıtma elemanı arasında en az 2 cm'lik bir mesafe bırakın ve ideal olarak büyük potaların tabanı ile fırın tabanı arasında doğrudan temastan kaçının. Hava taşınımını kolaylaştırmak ve potanın servis ömrünü uzatmak için korindon levhalar gibi sıcaklığa dayanıklı malzemeler kullanarak potayı yükseltin.
6. Kalıntıların Giderilmesi: Pota yüzeyindeki kalıntıların hala sıcakken temizlenmesine izin verilir, ancak temizlik için asidik veya alkalin maddeler kullanmaktan kaçının.
7. Erimiş Numune Uyumluluğu: Alümina krozeleri, susuz Na2CO3 gibi zayıf alkali maddelerin erimiş numuneleri için uygundur. Ancak Na2O2, NaOH ve potasyum pirosülfat (K2S2O7) gibi kuvvetli alkalin maddeleri veya asidik maddeleri kullanmaktan kaçının.
8. Güvenlik Önlemleri: Yüksek çalışma sıcaklıkları göz önüne alındığında, yanıkları veya göz yaralanmalarını önlemek için kullanım sırasında daima ısı yayan eldiven ve koruyucu gözlük gibi kişisel koruyucu ekipmanlar kullanın.
9. Doğru Depolama: Alümina potaları kuru ve iyi havalandırılan alanlarda saklayın; yüzey hasarını veya çizilmeleri önlemek için sürtünmeyi veya diğer öğelerle çarpışmayı en aza indirin.

Değerli Bilgiler

Production Process Flow

Üretim Süreci Akışı

1. Hammadde işleme

2. Sıkıştırma modülasyonu

3. Yüksek sıcaklıkta sinterleme

4. Birincil öğütme

5. CNC işleme

6. Ürün denetimi

Özelleştirme Avantajları
Özelleştirme Avantajları

1. Uygulama senaryonuza göre ihtiyaçları analiz edin, uygun malzeme ve işleme planını seçin.

2. Profesyonel ekip, hızlı yanıt, talebi onayladıktan sonra 24 saat içinde çözüm ve teklif sunabilir.

3. Esnek iş işbirliği mekanizması, en az bir adet miktar özelleştirmesini destekler.

4. Ürünün ihtiyaçlarınızı karşıladığını doğrulamak için örnekleri ve test raporlarını hızla sağlayın.

5. Kullanım maliyetinizi azaltmak için ürün kullanımı ve bakım önerileri sunun.

İlgili Blog
Presleme İşlemi Silisyum Karbür Potaların Performansını Nasıl Etkiler?
Silisyum karbür pota mükemmel yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci ve yüksek mukavemeti nedeniyle seramik, metalurji ve cam gibi yüksek sıcaklık endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Presle şekillendirme, sic pota üretiminde yaygın olarak kullanılan bir şekillendirme yöntemidir. Teknolojik süreci ve parametre kontrolü potanın nihai performansı üzerinde önemli etkiye sahiptir. Bu makalenin...
Silisyum Karbür Potayı Yüksek Sıcaklık Endüstrisinde Vazgeçilmez Kılan Nedir?
Modern yüksek sıcaklıklı endüstriyel teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte malzeme özelliklerine yönelik gereksinimler artmaktadır. Silikon karbür pota, benzersiz malzeme bileşimi ve bir dizi mükemmel özelliğiyle, yüksek sıcaklıklı endüstriyel alanda vazgeçilmez bir malzeme haline geldi. Bu makalenin amacı, sic potasının yedi mükemmel özelliğini ve bunun yüksek sıcaklık endüstrisindeki geniş ...
Silisyum Karbür Pota Performansını Optimize Etme: Malzeme ve Proses
Seramik malzeme bilimi ve teknolojisinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, yüksek performanslı oksit olmayan seramik malzemelerin bir sınıfı olan silisyum karbür (SiC), benzersiz fiziksel ve kimyasal özelliklerinden dolayı birçok endüstriyel alanda büyük uygulama potansiyeli göstermiştir. Özellikle yüksek sıcaklık fırınlarında, silikon karbür pota, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci...
Alüminyum Nitrür Seramik Bakır Kaplı Plakalar Verimli Bir Şekilde Nasıl Hazırlanır ve Optimize Edilir?
Güç elektroniği teknolojisinin hızlı gelişimi ve özellikle yüksek gerilim, yüksek akım ve yüksek frekanslı IGBT modülleri gibi güç yarı iletken cihazlarının geniş çapta uygulanmasıyla birlikte, seramik bakır kaplı alt tabakalar için daha sıkı gereksinimler ortaya konmaktadır. Yüksek ısı iletkenliğine, düşük dielektrik sabitine ve iyi mekanik özelliklere sahip bir tür seramik malzeme olan alüminyum...
Yüksek Güçlü IGBT Modül Paketlemesi için Hangi Seramik Alt Malzeme Malzemesi İdealdir?
Modern güç elektroniği sistemlerinde IGBT (yalıtımlı geçit bipolar transistör) modülü, enerji dönüşümü ve kontrolünün temel bileşenidir ve uzun vadeli kararlılığı ve güvenilirliği çok önemlidir. IGBT modül paket yapısının temel bileşeni olan seramik kaplı alt tabaka yalnızca devre bileşenlerini taşımakla kalmaz, aynı zamanda modülün ısı dağıtım verimliliğini ve hizmet ömrünü doğrudan etkileyen ısı...
Ultra Yüksek Basınç, Nano Yapılı Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasını Nasıl Sağlar?
Bir tür yüksek verimli malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz optik geçirgenliği, yüksek mukavemeti ve iyi termal kararlılığı nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli gösterir. Bununla birlikte, şeffaf seramiklerin hazırlanmasına yönelik geleneksel yöntemler sıklıkla anormal tane büyümesi, yüksek sinterleme sıcaklığı ve karmaşık süreç gibi zorluklar...
Sıcak İzostatik Presleme Sinterleme Teknolojisi Yüksek Kaliteli Şeffaf Seramik Üretimini Nasıl Kolaylaştırır?
Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz ışık iletimi, yüksek mukavemeti ve iyi termal kararlılığı nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. Ancak şeffaf seramiklerin hazırlanma süreci, özellikle de sinterleme süreci karmaşıktır ve bu durum malzemenin nihai özellikleriyle doğrudan ilişkilidir. Pek çok sinterl...
Sıcak Pres Sinterleme Yüksek Performanslı Şeffaf Seramik Üretiminin Geleceği Olabilir mi?
Yüksek performansa ve çoklu işlevlere sahip yeni bir inorganik metalik olmayan malzeme olarak şeffaf seramikler, mükemmel ışık geçirgenliği, yüksek mukavemeti, yüksek sertliği ve iyi termal ve termal özellikleri nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. kimyasal stabilite. Şeffaf seramik hazırlamanın birçok yöntemi arasında sıcak presleme ...
Vakum Sinterleme Teknolojisi Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasını Nasıl Kolaylaştırır?
Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz optik şeffaflıkları ve mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle optik pencere, lazer orta ve yüksek sıcaklıkta dalga geçirgenlik malzemeleri alanlarında büyük uygulama potansiyeli gösterir. Şeffaf seramik hazırlamanın birçok yöntemi arasında vakum sinterleme teknolojisi, benzersiz avantajlarıyla en çok araştırılan ve uygulanan y...
Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasında Soğuk İzostatik Preslemenin Avantajları Nelerdir?
Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, mükemmel ışık geçirgenliği, yüksek sertliği, yüksek sıcaklık direnci ve diğer özellikleri nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. Ancak şeffaf seramiklerin hazırlanma süreci karmaşıktır ve kalıplama teknolojisi nihai performansını belirleyen temel faktörlerden biridir. Birçok ...

İlgili Ürünler

SSS

Öncelikli odak noktamız alümina, zirkonya, silisyum karbür, silisyum nitrür, alüminyum nitrür ve kuvars seramikleri gibi gelişmiş seramik malzemeler olmasına rağmen, her zaman yeni malzeme ve teknolojileri araştırıyoruz. Belirli bir malzeme gereksiniminiz varsa lütfen bizimle iletişime geçin; ihtiyaçlarınızı karşılamak veya uygun ortaklar bulmak için elimizden geleni yapacağız.

Kesinlikle. Teknik ekibimiz seramik malzemeler konusunda derin bilgiye ve ürün tasarımında geniş deneyime sahiptir. Ürünleriniz için en iyi performansı sağlamak amacıyla size malzeme seçimi tavsiyesi ve ürün tasarımı desteği sunmaktan mutluluk duyuyoruz.

Sabit bir minimum sipariş değeri gereksinimimiz yoktur. Her zaman müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamaya odaklanıyoruz ve sipariş büyüklüğü ne olursa olsun kaliteli hizmet ve ürünler sunmaya çalışıyoruz.

Seramik ürünlere ek olarak, bunlarla sınırlı olmamak üzere bir dizi ek hizmet de sağlıyoruz: ihtiyaçlarınıza göre, kendi ürettiğiniz yarı mamul veya yarı mamul kullanılarak özelleştirilmiş seramik işleme hizmetleri; Dış kaynaklı seramik paketleme ve metal kaplama hizmetleriyle ilgileniyorsanız, daha fazla tartışma için lütfen bizimle iletişime geçin. Çeşitli ihtiyaçlarınızı karşılamak için size her zaman tek elden çözüm sunmaya kararlıyız.

Evet, yapıyoruz. Dünyanın neresinde olursanız olun, siparişinizin güvenli ve zamanında teslim edilmesini sağlayabiliriz.

Sorunuzu gönderin

Yüklemek
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now

Bizimle İletişime Geçin

Bizimle İletişime Geçin
Aşağıdaki formu elinizden geldiğince doldurmanız yeterli. Ve ayrıntıları dert etmeyin.
Göndermek
Looking for Video?
Bize Ulaşın #
19311583352

Ofis Saatleri

  • Pazartesi - Cuma: 09:00 - 12:00, 14:00 - 17:30

Çalışma saatlerimizin Greenwich Ortalama Saati'nden (GMT) sekiz saat ileri olan Pekin Saatine göre belirlendiğini lütfen unutmayın. Sorularınızı ve toplantılarınızı buna göre planlama konusunda anlayışınız ve işbirliğiniz için teşekkür ederiz. Normal saatlerimiz dışındaki acil konular veya sorularınız için bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin; size en kısa sürede geri dönüş yapacağız. İşiniz için teşekkür ederiz ve size hizmet vermeyi sabırsızlıkla bekliyoruz.

Ev

Ürünler

whatsApp

temas etmek