Alümina Pota Alüminyum Oksit Seramik Pota Konik

Alümina pota, yüksek sıcaklığa, asit ve alkaliye karşı dayanıklıdır ve yüksek sıcaklıklarda kimyasal analiz deneylerinde ve endüstriyel malzeme test ve analizinde yaygın olarak kullanılan, çeşitli malzemeleri fiziksel olarak analiz etmek için ısıtmak ve eritmek için kullanılan iyi korozyon direncine ve termal şoka sahiptir. ve kimyasal özellikleri.

Marka:
ATCERA
Ürün NO.:
TE-AC-001

Malzemeler
Alumina
Şekiller
Crucible
Uygulamalar
Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Laboratory Equipment and Instruments

Şimdi Sorun

Alüminyum Oksit Seramik Pota Konik

'in Özellikleri

1. Yüksek sıcaklık dayanımı, uzun süreli kullanım sıcaklığı 1600°C'den yüksek ve kısa süreli kullanım sıcaklığı 1800°C'ye kadar çıkabilir;

2. İyi termal şok direnci, hızlı ısıtma veya soğutma altında patlaması veya çatlaması kolay değildir.

3. Konik pota, kullanım sırasında yüksek alan kullanım oranı, iyi güvenlik ve stabilite ile büyük bir hacme dönüştürülebilir.

Alümina Seramik Pota Konik

Uygulamaları

1. Metal işleme, cam eritme, mücevher endüstrisinde mücevher saflaştırma ve diğer yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.

2. Metalurji, kimya ve malzeme bilimi deneylerinde yaygın olarak kullanılır.

3. Konik pota, yüksek sıcaklıkta erime durumlarına ihtiyaç duyulan çeşitli laboratuvar veya endüstriyel üretim için kullanılabilir.

Alümina Seramik Pota Konik

Boyut Tablosu

Tam spesifikasyonlarınıza göre uyarlanmış yüksek kaliteli alümina konik pota sunmaya kendimizi adadık. Özel ekibimiz, müşteri beklentilerini aşmaya çalışarak talimatlarınıza titizlikle uyulmasını sağlar. Ayrıca, benzersiz gereksinimlerinizi karşılamak için özel boyut esnekliği sunuyoruz.

Özel Tasarım Gereksinimleri

1. Çizim (malzeme gereksinimleri, saflık, boyut, tolerans standardı eklenebilir)

2. Yüksek sıcaklık dayanımı gereksinimleri

3. Uygulama senaryosu

Özel Tasarım Gereksinimlerini Gönderin

Drawing of Alumina Ceramic Crucible Conical

Alümina Seramik Pota Konik
Ürün No.	Ses Düzeyi (ml)	En iyi Çap (mm)	Alt Çap (mm)	Yükseklik (mm)	Ürün No.	Ses düzeyi (ml)	Üst Çap (mm)	Alt Çap (mm)	Yükseklik (mm)
TE-AC-001	1	15	10	7	TE-AC-040-2	100	61	31	60
TE-AC-002	1,5	20	15	9	TE-AC-040-3	100	58	35	68
TE-AC-003	2,5	37	35	5,5	TE-AC-041	120	63	33	73
TE-AC-003-1	3	20	16	17	TE-AC-042	140	55	48	72
TE-AC-004	3	17	11	25	TE-AC-043	150	68	42	80
TE-AC-005	3	20	16	17	TE-AC-043-1	150	67	42	78
TE-AC-006	4	25	14	20	TE-AC-043-2	150	67	41	80
TE-AC-006-1	4	22	14	24	TE-AC-043-3	150	67	42	78
TE-AC-006-2	4	25	19	18	TE-AC-044	150	73	43	67
TE-AC-007	4	22	14	24	TE-AC-044-1	150	73	43	67
TE-AC-008	4	25	19	18	TE-AC-045	200	70	44	85
TE-AC-008-1	5	26	18	21	TE-AC-046	200	82	43	70
TE-AC-009	5	25	18	22	TE-AC-046-1	200	73	48	86
TE-AC-009-1	5	26	18	21	TE-AC-046-2	200	82	43	70
TE-AC-010	7	28	21	13	TE-AC-046-3	250	90	53	76
TE-AC-010-1	8	24	16	32	TE-AC-047	200	83	48	86
TE-AC-011	10	28	20	27	TE-AC-048	250	75	51	93
TE-AC-011-1	10	30	20	28	TE-AC-049	250	90	53	76
TE-AC-011-2	10	29	18	34	TE-AC-049-1	200	73	48	86
TE-AC-012	10	30	18	30	TE-AC-049-2	300	83	52	106
TE-AC-013	9	38	28	17	TE-AC-050	300	83	52	106
TE-AC-013-1	10	28	20	32	TE-AC-051	300	88	53	85
TE-AC-013-2	15	31	21	35	TE-AC-051-1	350	82	56	112
TE-AC-014	10	30	20	28	TE-AC-051-2	350	99	50	82
TE-AC-015	15	32	21	35	TE-AC-051-3	300	83	52	106
TE-AC-016	15	35	21	30	TE-AC-052	400	75	56	122
TE-AC-016-1	10	29	18	34	TE-AC-053	400	80	58	108
TE-AC-016-2	20	36	23	41	TE-AC-054	400	86	49	135
TE-AC-017	19	34	20	38	TE-AC-055	500	86	50	140
TE-AC-017-1	20	36	23	41	TE-AC-055-1	500	100	60	118
TE-AC-018	20	34	24	39	TE-AC-055-2	500	108	62	108
TE-AC-018-1	20	38	24	35	TE-AC-055-3	800	113	83	150
TE-AC-019	20	35	18	35	TE-AC-056	500	100	60	118
TE-AC-020	20	38	20	29	TE-AC-057	500	108	62	108
TE-AC-021	20	38	24	35	TE-AC-057-1	350	87	54	102
TE-AC-022	25	36	22	42	TE-AC-058	600	88	54	145
TE-AC-023	25	39	24	38	TE-AC-059	600	100	68	118
TE-AC-023-1	30	38	25	45	TE-AC-060	600	100	65	128
TE-AC-023-2	25	39	24	35	TE-AC-060-1	750	112	70	132
TE-AC-023-3	30	45	27	39	TE-AC-061	750	112	70	132
TE-AC-023-4	40	46	30	40	TE-AC-062	800	113	62	140
TE-AC-023-5	30	38	25	45	TE-AC-063	850	100	68	150
TE-AC-024	30	37	24	45	TE-AC-063-1	750	112	70	132
TE-AC-025	30	39	24	49	TE-AC-063-2	1000	125	80	146
TE-AC-026	30	45	27	39	TE-AC-063-3	1500	140	90	170
TE-AC-027	30	46	25	40	TE-AC-063-4	1000	125	80	146
TE-AC-027-1	40	45	30	46	TE-AC-064	1000	120	75	143
TE-AC-028	40	46	30	40	TE-AC-064-1	1000	135	83	150
TE-AC-029	50	52	30	50	TE-AC-065	1250	112	75	160
TE-AC-029-1	50	48	30	52	TE-AC-066	1300	135	83	150
TE-AC-030	50	52	32	50	TE-AC-067	1350	120	80	155
TE-AC-030-1	50	50	30	48	TE-AC-068	1500	140	90	170
TE-AC-030-2	70	56	35	56	TE-AC-068-1	1500	140	90	170
TE-AC-030-3	50	48	30	52	TE-AC-068-2	3300	140	90	170
TE-AC-031	50	50	30	54	TE-AC-069	2000	150	93	200
TE-AC-032	50	50	30	48	TE-AC-070-1	2000	155	95	200
TE-AC-033	50	56	30	45	TE-AC-182	10	30	32	14
TE-AC-034	70	56	35	56	TE-AC-183	20	39	35	21
TE-AC-035	90	55	48	53	TE-AC-184	30	45	38	23
TE-AC-036	100	57	37	68	TE-AC-185	50	57	44	28
TE-AC-037	100	61	36	54	TE-AC-186	100	67	53	34
TE-AC-037-1	100	58	35	68	TE-AC-187	150	73	58	42
TE-AC-038	100	61	36	60	TE-AC-188	250	84	66	48
TE-AC-039	100	62	40	53	TE-AC-189	500	108	108	58
TE-AC-040	120	66	30	55	TE-AC-190	1200	140	116	90

Alüminyum Oksit Malzemelerin Özellikleri

Malzeme	%99 Alümina (AL2O3)
Isı İletkenliği	24,0 ağ/m.k
Elektrik Yalıtımı	≤22,5KV, 1600â'ye kadar sıcaklık direnci
Yoğunluk	3,83 g/cm3
Termal Genleşme Katsayısı	*710-6/â**
Eğilme Mukavemeti (oda sıcaklığında)	310MPa
Basınç Dayanımı (oda sıcaklığında)	2200MPa
Sertlik (Hv)	1650
Kırılma Dayanıklılığı	*4,2MPam1/2**

*Bu tablo, alümina ürünlerimizin ve parçalarımızın imalatında yaygın olarak kullanılan alümina malzemelerinin standart özelliklerini göstermektedir. Özelleştirilmiş alüminyum oksit ürünlerinin ve parçalarının özelliklerinin, ilgili spesifik işlemlere bağlı olarak değişebileceğini lütfen unutmayın.

Kullanım Talimatları

1. Temizleme

Alümina pota, yüzeydeki yabancı maddeleri ve tozu gidermek için kullanımdan önce temizlenmelidir. Kullanıcı hafifçe silmek için yumuşak bir bez veya fırça kullanabilir, pota yüzeyini çizmemek için temizlemek için sert bir nesne veya metal fırça kullanmayın.

2. Şiddetli titreşimden kaçının

Pota kullanımı sırasında pota yapısına zarar vermemek için şiddetli titreşim veya çarpışmadan kaçınılmalıdır.

3. Güçlü asit ve alkalilerle temastan kaçının

Alümina pota, güçlü asit ve alkalilere karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir, ancak güçlü asit ve alkali ile uzun süreli temas, yüzeyinde kimyasal reaksiyonlara neden olabilir ve servis ömrünü etkileyebilir. Kullanım sırasında kuvvetli asit ve bazlarla temastan mümkün olduğunca kaçınılmalı, nispeten yumuşak reaktifler seçilmelidir.

4. Ön ısıtma sıcaklığı yaklaşık 105â olmalı, ısıtma yavaş ve düzgün olmalı, ısıtma hızı iyi kontrol edilmeli ve fırın kapısı sık sık açılmamalı, 1200â'ün altında <5â/dak olmalıdır, 1200â'ün üzerinde<4â/dak.

olmalıdır.

5. Düzensiz ısı nedeniyle patlayıcı çatlamayı önlemek için benzin püskürtme tabancası, asetilen tabancası, alkol sprey brülör doğrudan ısıtma kullanılamaz. Pota ile ısıtma gövdesi (karbon tüp, silikon molibden çubuk, ısıtma teli vb.) arasındaki mesafe 2 cm'den az olmamalıdır ve büyük boyutlu potanın tabanının fırının tabanıyla temas etmesine izin vermemek daha iyidir. doğrudan. Servis ömrünü uzatmak amacıyla hava konveksiyonu oluşturmak amacıyla potayı kaldırmak için korindon levha veya diğer sıcaklığa dayanıklı maddelerin kullanılması tavsiye edilir.

6. Pota yüzeyindeki kalıntıları hala sıcakken çıkarmak iyidir, asit ve alkali maddelerle temizlemeyin.

7. Susuz Na2CO3 ve diğer zayıf alkali maddelerin erimiş numuneler olarak kullanılması uygundur; Na2O2, NaOH ve diğer güçlü alkalin maddeler ve asidik maddelerin erimiş numuneler olarak kullanılması uygun değildir (potasyum pirosülfat K2S2O7, vb.).

8. Kullanım sırasında güvenlik: alümina pota yüksek sıcaklıkta çalışır ve yanıkları veya göz yaralanmalarını önlemek için kullanırken ısı yayan eldivenler ve koruyucu gözlükler gibi kişisel koruyucu ekipmanlar giyilmelidir.

9. Depolama

Alümina potayı saklarken, potanın yüzeyini çizmemek veya zarar vermemek için sürtünmeyi veya diğer öğelerle çarpışmayı önlemek için kuru ve havalandırılan bir yere yerleştirilmelidir.

Değerli Bilgiler

Üretim Süreci Akışı

1. Hammadde işleme

2. Sıkıştırma modülasyonu

3. Yüksek sıcaklıkta sinterleme

4. Birincil öğütme

5. CNC işleme

6. Ürün denetimi

Özelleştirme Avantajları

1. Uygulama senaryonuza göre ihtiyaçları analiz edin, uygun malzeme ve işleme planını seçin.

2. Profesyonel ekip, hızlı yanıt, talebi onayladıktan sonra 24 saat içinde çözüm ve teklif sunabilir.

3. Esnek iş işbirliği mekanizması, en az bir adet miktar özelleştirmesini destekler.

4. Ürünün ihtiyaçlarınızı karşıladığını doğrulamak için örnekleri ve test raporlarını hızla sağlayın.

5. Kullanım maliyetinizi azaltmak için ürün kullanımı ve bakım önerileri sunun.

Ücretsiz Teklif İsteyin

İlgili Blog

Presleme İşlemi Silisyum Karbür Potaların Performansını Nasıl Etkiler?

Silisyum karbür pota mükemmel yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci ve yüksek mukavemeti nedeniyle seramik, metalurji ve cam gibi yüksek sıcaklık endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Presle şekillendirme, sic pota üretiminde yaygın olarak kullanılan bir şekillendirme yöntemidir. Teknolojik süreci ve parametre kontrolü potanın nihai performansı üzerinde önemli etkiye sahiptir. Bu makalenin...

Devamını oku

Silisyum Karbür Potayı Yüksek Sıcaklık Endüstrisinde Vazgeçilmez Kılan Nedir?

Modern yüksek sıcaklıklı endüstriyel teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte malzeme özelliklerine yönelik gereksinimler artmaktadır. Silikon karbür pota, benzersiz malzeme bileşimi ve bir dizi mükemmel özelliğiyle, yüksek sıcaklıklı endüstriyel alanda vazgeçilmez bir malzeme haline geldi. Bu makalenin amacı, sic potasının yedi mükemmel özelliğini ve bunun yüksek sıcaklık endüstrisindeki geniş ...

Devamını oku

Silisyum Karbür Pota Performansını Optimize Etme: Malzeme ve Proses

Seramik malzeme bilimi ve teknolojisinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, yüksek performanslı oksit olmayan seramik malzemelerin bir sınıfı olan silisyum karbür (SiC), benzersiz fiziksel ve kimyasal özelliklerinden dolayı birçok endüstriyel alanda büyük uygulama potansiyeli göstermiştir. Özellikle yüksek sıcaklık fırınlarında, silikon karbür pota, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci...

Devamını oku

Alüminyum Nitrür Seramik Bakır Kaplı Plakalar Verimli Bir Şekilde Nasıl Hazırlanır ve Optimize Edilir?

Güç elektroniği teknolojisinin hızlı gelişimi ve özellikle yüksek gerilim, yüksek akım ve yüksek frekanslı IGBT modülleri gibi güç yarı iletken cihazlarının geniş çapta uygulanmasıyla birlikte, seramik bakır kaplı alt tabakalar için daha sıkı gereksinimler ortaya konmaktadır. Yüksek ısı iletkenliğine, düşük dielektrik sabitine ve iyi mekanik özelliklere sahip bir tür seramik malzeme olan alüminyum...

Devamını oku

Yüksek Güçlü IGBT Modül Paketlemesi için Hangi Seramik Alt Malzeme Malzemesi İdealdir?

Modern güç elektroniği sistemlerinde IGBT (yalıtımlı geçit bipolar transistör) modülü, enerji dönüşümü ve kontrolünün temel bileşenidir ve uzun vadeli kararlılığı ve güvenilirliği çok önemlidir. IGBT modül paket yapısının temel bileşeni olan seramik kaplı alt tabaka yalnızca devre bileşenlerini taşımakla kalmaz, aynı zamanda modülün ısı dağıtım verimliliğini ve hizmet ömrünü doğrudan etkileyen ısı...

Devamını oku

Ultra Yüksek Basınç, Nano Yapılı Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasını Nasıl Sağlar?

Bir tür yüksek verimli malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz optik geçirgenliği, yüksek mukavemeti ve iyi termal kararlılığı nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli gösterir. Bununla birlikte, şeffaf seramiklerin hazırlanmasına yönelik geleneksel yöntemler sıklıkla anormal tane büyümesi, yüksek sinterleme sıcaklığı ve karmaşık süreç gibi zorluklar...

Devamını oku

Sıcak İzostatik Presleme Sinterleme Teknolojisi Yüksek Kaliteli Şeffaf Seramik Üretimini Nasıl Kolaylaştırır?

Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz ışık iletimi, yüksek mukavemeti ve iyi termal kararlılığı nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. Ancak şeffaf seramiklerin hazırlanma süreci, özellikle de sinterleme süreci karmaşıktır ve bu durum malzemenin nihai özellikleriyle doğrudan ilişkilidir. Pek çok sinterl...

Devamını oku

Sıcak Pres Sinterleme Yüksek Performanslı Şeffaf Seramik Üretiminin Geleceği Olabilir mi?

Yüksek performansa ve çoklu işlevlere sahip yeni bir inorganik metalik olmayan malzeme olarak şeffaf seramikler, mükemmel ışık geçirgenliği, yüksek mukavemeti, yüksek sertliği ve iyi termal ve termal özellikleri nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. kimyasal stabilite. Şeffaf seramik hazırlamanın birçok yöntemi arasında sıcak presleme ...

Devamını oku

Vakum Sinterleme Teknolojisi Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasını Nasıl Kolaylaştırır?

Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz optik şeffaflıkları ve mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle optik pencere, lazer orta ve yüksek sıcaklıkta dalga geçirgenlik malzemeleri alanlarında büyük uygulama potansiyeli gösterir. Şeffaf seramik hazırlamanın birçok yöntemi arasında vakum sinterleme teknolojisi, benzersiz avantajlarıyla en çok araştırılan ve uygulanan y...

Devamını oku

Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasında Soğuk İzostatik Preslemenin Avantajları Nelerdir?

Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, mükemmel ışık geçirgenliği, yüksek sertliği, yüksek sıcaklık direnci ve diğer özellikleri nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. Ancak şeffaf seramiklerin hazırlanma süreci karmaşıktır ve kalıplama teknolojisi nihai performansını belirleyen temel faktörlerden biridir. Birçok ...

Devamını oku

İlgili Ürünler

Alümina Pota Alüminyum Oksit Seramik Pota Silindirik

Alümina Tepsi Alüminyum Oksit Seramik Pota Yamuk

Alümina Pota Tepsisi Alüminyum Oksit Seramik Kapaklı Dikdörtgen Pota

Alümina Yanma Pota Tekne Alüminyum Oksit Seramik Pota Düz Tabanlı

Alümina Yanma Pota Tekne Alüminyum Oksit Seramik Fırın Pota

Alümina Yanma Pota Tekne Alüminyum Oksit Seramik Pota Yuvarlak Tabanlı

Alümina Pota Alüminyum Oksit Seramik Pota Noktası Alt

Alümina Pota Alüminyum Oksit Nozullu Seramik Pota

SSS

Web sitenizde listelenmeyen materyalleri sağlıyor musunuz?

Öncelikli odak noktamız alümina, zirkonya, silisyum karbür, silisyum nitrür, alüminyum nitrür ve kuvars seramikleri gibi gelişmiş seramik malzemeler olmasına rağmen, her zaman yeni malzeme ve teknolojileri araştırıyoruz. Belirli bir malzeme gereksiniminiz varsa lütfen bizimle iletişime geçin; ihtiyaçlarınızı karşılamak veya uygun ortaklar bulmak için elimizden geleni yapacağız.

Malzeme seçimi ve seramik ürün tasarımı konusunda yardımcı olabilir misiniz?

Kesinlikle. Teknik ekibimiz seramik malzemeler konusunda derin bilgiye ve ürün tasarımında geniş deneyime sahiptir. Ürünleriniz için en iyi performansı sağlamak amacıyla size malzeme seçimi tavsiyesi ve ürün tasarımı desteği sunmaktan mutluluk duyuyoruz.

Minimum sipariş değeri gereksiniminiz var mı?

Sabit bir minimum sipariş değeri gereksinimimiz yoktur. Her zaman müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamaya odaklanıyoruz ve sipariş büyüklüğü ne olursa olsun kaliteli hizmet ve ürünler sunmaya çalışıyoruz.

Seramik ürünlerin ötesinde hangi hizmetleri sunuyorsunuz?

Seramik ürünlere ek olarak, bunlarla sınırlı olmamak üzere bir dizi ek hizmet de sağlıyoruz: ihtiyaçlarınıza göre, kendi ürettiğiniz yarı mamul veya yarı mamul kullanılarak özelleştirilmiş seramik işleme hizmetleri; Dış kaynaklı seramik paketleme ve metal kaplama hizmetleriyle ilgileniyorsanız, daha fazla tartışma için lütfen bizimle iletişime geçin. Çeşitli ihtiyaçlarınızı karşılamak için size her zaman tek elden çözüm sunmaya kararlıyız.

Uluslararası nakliye hizmetleri sunuyor musunuz?

Evet, yapıyoruz. Dünyanın neresinde olursanız olun, siparişinizin güvenli ve zamanında teslim edilmesini sağlayabiliriz.

Tüm SSS

Sorunuzu gönderin

Bizimle İletişime Geçin

Bizimle İletişime Geçin

Looking for Video?

Ofis Saatleri

Pazartesi - Cuma: 09:00 - 12:00, 14:00 - 17:30

Çalışma saatlerimizin Greenwich Ortalama Saati'nden (GMT) sekiz saat ileri olan Pekin Saatine göre belirlendiğini lütfen unutmayın. Sorularınızı ve toplantılarınızı buna göre planlama konusunda anlayışınız ve işbirliğiniz için teşekkür ederiz. Normal saatlerimiz dışındaki acil konular veya sorularınız için bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin; size en kısa sürede geri dönüş yapacağız. İşiniz için teşekkür ederiz ve size hizmet vermeyi sabırsızlıkla bekliyoruz.

Ürünler

temas etmek