Magnezya Seramik
Magnesia seramik, ana hammadde olarak magnezyum oksit tozunu kullanan ve şekillendirme ve sinterleme işlemi yoluyla yüksek sıcaklık direnci, iyi termal şok ve korozyon direncine sahip, aynı zamanda iyi bir yalıtıma sahip olan bir tür gelişmiş endüstriyel seramiktir.
metalurji endüstrisinde, petrokimya endüstrisinde, elektronik cihazlarda vb. termal, korozyon veya elektrik yalıtımı amacıyla önemli uygulamalara sahiptir.
| tüm magnezya seramik ürünlerini görüntüleyin |
Magnesia Seramik Türlerine Göre
Çeşitli magnezya seramik tüpler, çubuklar, plakalar, potalar ve mekanik parçalar üretebilmekteyiz. Ürün performansını artırmak için yüksek saflıkta ve tanecikli homojen toz seçiliyor, yoğun yapı oluşturmak için en uygun şekillendirme yöntemi ve sinterleme sıcaklığı uygulanıyor ve yüksek doğrulukla boyut elde etmek için ileri işleme süreçleri kullanılıyor. Herhangi bir ürün talebiniz varsa veya teknik desteğe ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Magnezyum Oksit Malzemelerin
Teknik Verileri| Saflık (%) | >%99 |
| Yoğunluk (g/cm3) | 3,52-3,56 |
| Eğilme Dayanımı (MPa) | 18 |
| Basınç Dayanımı (MPa) | 50 |
| Sertlik (Moh's) | 6 |
| Maksimum Çalışma Sıcaklığı (â) | 2200 |
| Isı İletkenliği (W/m*K) | 5 |
| Isıl Genleşme Katsayısı (/â) | 13*10-6 |
| Hacim Direnci (Ohm*cm) | 1*1013 |
| Dielektrik Dayanımı (kV/mm) | 5,8 |
*Bu tablo, magnezyum oksit ürünlerimizin ve parçalarımızın üretiminde yaygın olarak kullanılan magnezyum oksit malzemelerinin standart özelliklerini göstermektedir. Özelleştirilmiş magnezyum oksit ürünlerinin ve parçalarının özelliklerinin, ilgili spesifik işlemlere bağlı olarak değişebileceğini lütfen unutmayın.
| Qï¼Magnesia Seramik'in maksimum çalışma sıcaklığı nedir? |
| Aï¼Magnesia Seramik, 2400â'ye kadar son derece yüksek sıcaklıklarda çalışabilir, bu da onu fırınlar, potalar ve diğer refrakter bileşenler gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanım için ideal kılar. |
| Qï¼Magnesia Seramik termal şoka ne kadar dayanıklıdır? |
| Aï¼Magnesia Seramik orta düzeyde termal şok direncine sahiptir. Yüksek sıcaklıklara dayanabilse de, hızlı sıcaklık değişiklikleri çatlamasına neden olabilir; bu nedenle, sabit sıcaklık koşullarına sahip uygulamalarda kullanılması en iyisidir. |
| Sı¼Magnesia Seramik'in kimyasal direnç özellikleri nelerdir? |
| Aï¼Magnesia Seramik, temel ortamlara karşı oldukça dirençlidir ve çeşitli alkalilere maruz kalmaya dayanabilir. Bununla birlikte, özellikle nem varlığında asitlere karşı daha az dirençlidir ve asidik maruziyetin minimum olduğu ortamlarda kullanılmalıdır. |
| Qï¼Magnesia Seramik elektriksel olarak yalıtkan mıdır? |
| Aï¼Evet, Magnesia Seramik özellikle yüksek sıcaklıklarda iyi bir elektrik yalıtkanıdır. Yüksek dielektrik dayanımı ve düşük dielektrik kaybı vardır, bu da onu yüksek sıcaklıklarda yalıtım gerektiren elektrik ve elektronik uygulamalar için uygun kılar. |
| Sı¼Magnesia Seramik'in yaygın kullanım alanları nelerdir? |
| Aï¼Magnesia Seramik genellikle yüksek sıcaklık fırınlarında, termokupl kılıflarında ve potalarda kullanılır. Ayrıca refrakter astarların üretiminde ve temel malzemelerin korozyona karşı dayanıklılık gerektirdiği ortamlarda da kullanılmaktadır. |
MgO Seramiklerin Özellikleri
1. Magnezyum oksit seramik yüksek sıcaklık direncine ve iyi termal şok direncine sahiptir, maksimum çalışma sıcaklığı 2000â'den yüksek olabilir.
2. Magnezya seramiği mükemmel elektrik yalıtım özelliklerine ve yüksek arıza voltajına sahiptir.
3. MgO seramik çok iyi bir kimyasal atalete sahiptir, korozyon direnci iyidir ve çeşitli kimyasal ortamlarla reaksiyona girmez.
Silisyum Karbür Seramiklerin Ana Uygulamaları
1. Yüksek Sıcaklık Refrakter Endüstrisi
MgO seramik, termokupl için koruma borusu ve ısı yalıtım plakaları dahil olmak üzere ısı yalıtım parçaları üretmek için kullanılabilir, ayrıca malzeme eritme ve test için potalar üretmek için de kullanılabilir.
2. Kimya ve Metalurji Sanayi
Magnezya seramiği kimya ve metalurji endüstrilerine yönelik tüpler, filtreler ve diğer parçaların imalatına uygundur.
3. Elektronik ve Elektrik Sanayi
Magnezya seramik, elektronik ve elektrikli ekipman yalıtım parçaları üretmek için mevcuttur.
Destek
Uygulama senaryonuza göre ihtiyaçları analiz edin, uygun malzeme ve işleme planını seçin.
Profesyonel ekip, hızlı yanıt, talebin onaylanmasının ardından 24 saat içinde çözüm ve fiyat teklifi sunabilmektedir.
Esnek iş işbirliği mekanizması, en az bir adet miktar özelleştirmesini destekler.
Ürünün ihtiyaçlarınızı karşıladığını doğrulamak için hızlı bir şekilde numuneler ve test raporları sağlayın.
Kullanım maliyetinizi azaltmak için ürün kullanımı ve bakım önerileri sunun.
Öncelikli odak noktamız alümina, zirkonya, silisyum karbür, silisyum nitrür, alüminyum nitrür ve kuvars seramikleri gibi gelişmiş seramik malzemeler olmasına rağmen, her zaman yeni malzeme ve teknolojileri araştırıyoruz. Belirli bir malzeme gereksiniminiz varsa lütfen bizimle iletişime geçin; ihtiyaçlarınızı karşılamak veya uygun ortaklar bulmak için elimizden geleni yapacağız.
Kesinlikle. Teknik ekibimiz seramik malzemeler konusunda derin bilgiye ve ürün tasarımında geniş deneyime sahiptir. Ürünleriniz için en iyi performansı sağlamak amacıyla size malzeme seçimi tavsiyesi ve ürün tasarımı desteği sunmaktan mutluluk duyuyoruz.
Sabit bir minimum sipariş değeri gereksinimimiz yoktur. Her zaman müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamaya odaklanıyoruz ve sipariş büyüklüğü ne olursa olsun kaliteli hizmet ve ürünler sunmaya çalışıyoruz.
Seramik ürünlere ek olarak, bunlarla sınırlı olmamak üzere bir dizi ek hizmet de sağlıyoruz: ihtiyaçlarınıza göre, kendi ürettiğiniz yarı mamul veya yarı mamul kullanılarak özelleştirilmiş seramik işleme hizmetleri; Dış kaynaklı seramik paketleme ve metal kaplama hizmetleriyle ilgileniyorsanız, daha fazla tartışma için lütfen bizimle iletişime geçin. Çeşitli ihtiyaçlarınızı karşılamak için size her zaman tek elden çözüm sunmaya kararlıyız.
Evet, yapıyoruz. Dünyanın neresinde olursanız olun, siparişinizin güvenli ve zamanında teslim edilmesini sağlayabiliriz.
