alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible

Alümina Pota Tepsisi Alüminyum Oksit Seramik Düşük Form

Alümina pota, yüksek sıcaklıklara, asitlere ve alkalilere karşı olağanüstü bir dirence sahiptir ve üstün korozyon direnci ve termal şok toleransı sunar. Hem yüksek sıcaklıkta kimyasal analiz deneylerinde hem de endüstriyel malzeme testi ve analizinde sıklıkla kullanılır ve fiziksel ve kimyasal özelliklerini analiz etmek amacıyla çeşitli malzemeleri ısıtmak ve eritmek için kullanılır.

  • Marka:

    ATCERA
  • Ürün NO.:

    TE-AK-119
  • Malzemeler

    Alumina
  • Şekiller

    Crucible
  • Uygulamalar

    Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Laboratory Equipment and Instruments
ceramic crucible

Alüminyum Oksit Seramik Düşük Formunun

Avantajları

1. İyi korozyon direnci: alümina pota çoğu asit, baz ve solvente karşı iyi korozyon direncine sahiptir ve çeşitli kimyasal testler için uygundur.

2. Uzun ömür: alümina pota, uygun kullanım ve bakım ile uzun bir servis ömrüne sahiptir, tekrar tekrar kullanılabilir.

3. Eritme malzemesi, döküm sırasında hızlı ve düzgün ısıtma, iyi akışkanlık, hızlı katılaşma ve düzgün tanecik ile sığ formdaki potalarda geniş ısıtma yüzeyine sahiptir.

alumina crucible low form

Alümina Seramik Pota Düşük Form

Uygulamaları

1. Alümina pota kullanımı sayesinde metal alaşımları, seramik, cam vb. gibi çeşitli yüksek performanslı malzemeler hazırlanabilir. Malzemelerin bileşimi ve işlem koşulları kontrol edilerek mükemmel özelliklere sahip malzemeler elde edilebilir.

2. Endüstriyel üretimde alümina potası, hammaddeleri, ara ürünleri ve son ürünleri analiz etmek ve test etmek için kullanılabilir. Yüksek sıcaklık analizi için alümina kroze kullanılarak, üretim sürecini optimize etmek ve ürün kalitesini artırmak amacıyla ürünün özellikleri ve karakteristikleri daha iyi anlaşılabilir.

3. Sığ formlu pota esas olarak metal malzemelerin eritilmesi ve üretimi için kullanılır, ürünlerin performansını ve kalitesini etkili bir şekilde garanti edebilir.

Alümina Seramik Pota Düşük Form

Boyut Tablosu

Tam spesifikasyonlarınıza göre uyarlanmış birinci sınıf alümina pota düşük form sunmaya kendimizi adadık. Özel ekibimiz, müşteri beklentilerini aşmaya çalışarak talimatlarınıza titizlikle uyulmasını sağlar. Ayrıca, benzersiz gereksinimlerinizi karşılamak için özel boyut esnekliği sunuyoruz.

Özel Tasarım Gereksinimleri
1. Çizim (malzeme gereksinimleri, saflık, boyut, tolerans standardı eklenebilir)
2. Yüksek sıcaklık dayanımı gereksinimleri
3. Uygulama senaryosu

Drawing of Alumina Ceramic Crucible Low Form

Alümina Seramik Pota Düşük Form
Ürün No. Hacim (ml) Dış Çap (mm) Yükseklik (mm)
TE-AK-119 25 35 35
TE-AK-121 30 36 45
TE-AK-123 30 40 35
TE-AK-124 225 90 45
TE-AK-125 240 90 45
TE-AK-126 300 100 50
TE-AK-127 300 100 50
TE-AK-128 250 80 65
TE-AK-129 325 100 50
TE-AK-130 400 115 55
TE-AK-131 440 110 55
TE-AK-132 570 120 60
TE-AK-133 600 135 15
TE-AK-134 600 135 55
TE-AK-195 500 150 40
TE-AK-136 80 75 27
TE-AK-137 80 60 40
TE-AK-141 120 90 35
TE-AK-151 200 100 35
TE-AK-152 200 100 40
TE-AK-193 130 65 45
TE-AK-194 200 100 40

Alüminyum Oksit Malzemelerin Özellikleri

Malzeme %99 Alümina (AL2O3)
Isı İletkenliği 24,0 ağ/m.k
Elektrik Yalıtımı ≤22,5KV, 1600â'ye kadar sıcaklık direnci
Yoğunluk 3,83 g/cm3
Termal Genleşme Katsayısı 7*10-6
Eğilme Mukavemeti (oda sıcaklığında) 310MPa
Basınç Dayanımı (oda sıcaklığında) 2200MPa
Sertlik (Hv) 1650
Kırılma Dayanıklılığı 4,2MPa*m1/2

*Bu tablo, alümina ürünlerimizin ve parçalarımızın imalatında yaygın olarak kullanılan alümina malzemelerinin standart özelliklerini göstermektedir. Özelleştirilmiş alüminyum oksit ürünlerinin ve parçalarının özelliklerinin, ilgili spesifik işlemlere bağlı olarak değişebileceğini lütfen unutmayın.

Kullanım Talimatları

1. Kullanım Önlemleri: Alümina potayı özellikle sıcakken tutarken dikkatli ve dikkatli olun. Manipülasyon sırasında kazara yanma veya yaralanmaları önlemek için uygun aletler ve koruyucu giysiler kullanın.
2. Termal Şoku Önleyin: Ani sıcaklık değişiklikleri, potanın bütünlüğünü etkileyen termal şoka neden olabilir. Termal stresi ve olası hasarı önlemek için kademeli ısıtma ve soğutma işlemleri önerilir.
3. Kimyasal Uyumluluk: Alümina potayla birlikte kullanılan malzemelerin kimyasal uyumluluğuna dikkat edin. Potayla temas eden maddelerin yapısal ve kimyasal stabiliteyi korumak için uyumlu olduğundan emin olun.
4. Aşırı Yüklemeden Kaçının: Yapısal bütünlüğünü ve genel performansını tehlikeye atabilecek aşırı yüklemeyi önlemek için potanın önerilen kapasite sınırlarına uyun.
5. Düzenli Denetim: Alümina potayı herhangi bir aşınma, çatlak veya hasar belirtisi açısından periyodik olarak inceleyin. Optimum performans ve güvenliği sağlamak için herhangi bir kusur tespit edilirse potayı değiştirin.
6. Doğru Kurulum: Potayı fırına yerleştirirken kurulumun düzgün ve güvenli olduğundan emin olun. Çalışma sırasında herhangi bir yanlış yerleştirmeyi veya dengesizliği önlemek için üreticinin fırın yükleme yönergelerini izleyin.
7. Soğutma Protokolü: Kullanımdan sonra alümina potanın fırın içinde yavaş yavaş soğumasını bekleyin. Termal gerilimi ve olası kırılmaları önlemek için suda söndürme gibi hızlı soğutma yöntemlerinden kaçının.
8. Çevresel Hususlar: Çalışma alanının alümina potanın performansını ve ömrünü etkileyebilecek aşırı toz, nem veya aşındırıcı unsurlardan arınmış olduğundan emin olarak çevredeki ortama dikkat edin.
9. Değişiklik Yapmaktan Kaçının: Alümina potada herhangi bir değişiklik veya tadilat yapmaktan kaçının; bu, yapısal bütünlüğünü ve güvenlik özelliklerini tehlikeye atabilir. Potayı orijinal, değiştirilmemiş haliyle kullanın.
10. Sorumlu Bir Şekilde Bertaraf Edin: Alümina pota hizmet ömrünün sonuna ulaştığında, onu yerel düzenlemelere göre sorumlu bir şekilde imha edin. Çevresel etkiyi en aza indirmek için geri dönüşüm seçeneklerini değerlendirin.

Değerli Bilgiler

Production Process Flow

Üretim Süreci Akışı

1. Hammadde işleme

2. Sıkıştırma modülasyonu

3. Yüksek sıcaklıkta sinterleme

4. Birincil öğütme

5. CNC işleme

6. Ürün denetimi

Özelleştirme Avantajları
Özelleştirme Avantajları

1. Uygulama senaryonuza göre ihtiyaçları analiz edin, uygun malzeme ve işleme planını seçin.

2. Profesyonel ekip, hızlı yanıt, talebi onayladıktan sonra 24 saat içinde çözüm ve teklif sunabilir.

3. Esnek iş işbirliği mekanizması, en az bir adet miktar özelleştirmesini destekler.

4. Ürünün ihtiyaçlarınızı karşıladığını doğrulamak için örnekleri ve test raporlarını hızla sağlayın.

5. Kullanım maliyetinizi azaltmak için ürün kullanımı ve bakım önerileri sunun.

İlgili Blog
Silisyum Nitrür Substratının Isı İletkenliğinin Optimizasyonu
Yüksek performanslı bir termal yönetim çözümünün temeli olarak silikon nitrür (Si3N4) substrat malzemelerini keşfederken, bunların ısı transfer mekanizmalarını anlamamız kritik öneme sahiptir. Silisyum nitrürün ana ısı transfer mekanizmasının, ısıyı fonon adı verilen nicelenmiş sıcak yük taşıyıcıları yoluyla aktaran bir süreç olan kafes titreşimine dayandığı bilinmektedir. Kafes içindeki fononları...
Yarı İletken Cihaz Isı Dağıtımı Alanında Silisyum Nitrür Substratının Uygulama Potansiyeli
Akıllı bilgi çağına girdikten sonra yarı iletken cihazlar hızla hayatımızı işgal etti. İş parçası tarafından üretilen ısı, yarı iletken cihazların arızalanmasına neden olan önemli bir faktör olduğundan, cihaz arızasından kaynaklanan birçok sorunu önlemek ve cihazın uzun vadeli etkili ve güvenli çalışmasını sağlamak için, verimli bir ısı dağılımı ile donatılması gerekir. sistem. Şu anda endüstrinin...
AlN Substrat Performansını Artırmak İçin Sinterleme Katkı Maddelerini Optimize Edin
Pratik uygulamalarda, yüksek ısı iletkenliği ve yüksek elektrik yalıtım özelliklerine ek olarak, alüminyum nitrür alt tabakaların birçok alanda yüksek bükülme mukavemetine sahip olması da gerekir. Şu anda, piyasada dolaşan alüminyum nitrürün üç noktalı bükülme mukavemeti genellikle 400 ~ 500 MPa'dır; bu, özellikle yüksek güvenilirlik gereksinimleri olan IGBT güç cihazları alanında alüminyum nitrür...
AlN Substrat Üzerinde Kalın Film Dirençlerin Üretim Teknolojisi
Mikroelektronik paketleme teknolojisinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, elektronik bileşenlerin gücü ve entegrasyonu önemli ölçüde artmış, bu da birim hacim başına ısı üretiminde önemli bir artışa yol açmış ve bu da ısı dağıtım verimliliği için daha katı gereklilikler ortaya koymuştur (yani Yeni nesil devre kartlarının ısı iletim performansı). Şu anda araştırmacılar, alüminyum nitrür (AlN), silik...
Mikroelektronikte Gelişmiş Termal Yönetim için Alüminyum Nitrür (AlN) Yüzeylerde Direnç İmalatındaki Gelişmeler
Mikroelektronik paketleme teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, elektronik bileşenlerin güç yoğunluğu önemli ölçüde arttı ve bu da birim hacim başına ısı üretiminde keskin bir artışa neden oldu ve bu da yeni nesil devre kartlarının performansı için daha sıkı standartlar ortaya koydu. ısı yayılım verimliliği (ısı iletkenliği). Şu anda araştırmacılar, alüminyum nitrür (AlN), silisyum karbür ...
AlN Substrat Üretim Süreci Üzerine Araştırma
Mikroelektronik paketleme teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, elektronik bileşenlerin gücü ve yoğunluğu artıyor, birim hacim başına ısı artıyor ve yeni nesil devre kartlarının ısı dağıtma kapasitesi (yani termal iletkenlik) gereksinimleri artıyor. ayrıca daha katı. Şu anda geliştirilen yüksek termal iletkenliğe sahip seramik substratlar, AlN, SiC ve BeO'dir. BeO toksiktir ve çevrenin korunmasına...
AlN Substratının Isıl İletkenliği Nasıl Artırılır
Bilim adamları, AlN seramiklerinin termal iletkenliğini etkileyen en önemli iki faktörün mikro yapı ve oksijen safsızlık içeriği olduğunu bulmuşlardır. Bu nedenle, AlN seramiklerinin termal iletkenliğini geliştirmek için, seramik tozu hammaddelerinin hazırlanmasına ve sinterleme işlemine daha fazla dikkat edilmelidir - ve sürekli deneysel araştırmalar, orijinal alüminyum nitrür tozunun rafine edil...
Alüminyum Nitrür Neden Yüksek Güçlü LED Soğutma Alt Malzemesi İçin İdeal Seçimdir?
LED için mükemmel ısı dağıtma kapasitesi çok önemlidir, çünkü elektrik enerjisini ışık enerjisine dönüştürme sürecinde, enerjinin büyük bir kısmı (%70 ila %80) ısı enerjisine dönüştürülecektir ve güç ne kadar büyük olursa, daha fazla ısının yayılması gerekir. Bu ısılar zamanla dağıtılamazsa, bunların neden olduğu bağlantı noktası sıcaklığının yükselmesi, yalnızca LED çıkış optik gücünün azalmasına...
Silisyum Nitrür Seramik Substrat Metalizasyon Teknolojisi
Silikon nitrür substrat  metalizasyon teknolojisi ileri bir teknolojidir; temel teknolojisi, silikon nitrür seramik substratın yüzeyindeki metal katmanların katı bağlanmasını doğru bir şekilde elde etmektir. Bu teknoloji sayesinde seramik alt tabaka, uygulama aralığını büyük ölçüde genişleten elektriksel ve termal iletkenlik gibi metal özelliklerle donatılır.     Elektronik paketlem...
Alümina Ailesinin Çeşitlendirilmesi ve Alümina Tepsi Pota teknolojisinin Yeniliği
Geniş malzeme bilimi alanında alümina ailesi, geniş üye sistemi ve çeşitli özellikleri nedeniyle araştırma ve uygulamanın sıcak noktası haline gelmiştir. Bu ailenin her bir üyesi, mükemmel ısı direncini ve kimyasal stabilitesini göstermek için yaklaşık 1300 ° C'de yüksek sıcaklıktaki bir fırında kalsine edilmesi gereken alfa-alümina gibi benzersiz bir hazırlama "koduna" sahiptir; Gama-alümina ise ...

İlgili Ürünler

SSS

Öncelikli odak noktamız alümina, zirkonya, silisyum karbür, silisyum nitrür, alüminyum nitrür ve kuvars seramikleri gibi gelişmiş seramik malzemeler olmasına rağmen, her zaman yeni malzeme ve teknolojileri araştırıyoruz. Belirli bir malzeme gereksiniminiz varsa lütfen bizimle iletişime geçin; ihtiyaçlarınızı karşılamak veya uygun ortaklar bulmak için elimizden geleni yapacağız.

Kesinlikle. Teknik ekibimiz seramik malzemeler konusunda derin bilgiye ve ürün tasarımında geniş deneyime sahiptir. Ürünleriniz için en iyi performansı sağlamak amacıyla size malzeme seçimi tavsiyesi ve ürün tasarımı desteği sunmaktan mutluluk duyuyoruz.

Sabit bir minimum sipariş değeri gereksinimimiz yoktur. Her zaman müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamaya odaklanıyoruz ve sipariş büyüklüğü ne olursa olsun kaliteli hizmet ve ürünler sunmaya çalışıyoruz.

Seramik ürünlere ek olarak, bunlarla sınırlı olmamak üzere bir dizi ek hizmet de sağlıyoruz: ihtiyaçlarınıza göre, kendi ürettiğiniz yarı mamul veya yarı mamul kullanılarak özelleştirilmiş seramik işleme hizmetleri; Dış kaynaklı seramik paketleme ve metal kaplama hizmetleriyle ilgileniyorsanız, daha fazla tartışma için lütfen bizimle iletişime geçin. Çeşitli ihtiyaçlarınızı karşılamak için size her zaman tek elden çözüm sunmaya kararlıyız.

Evet, yapıyoruz. Dünyanın neresinde olursanız olun, siparişinizin güvenli ve zamanında teslim edilmesini sağlayabiliriz.

Sorunuzu gönderin

Yüklemek
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now

Bizimle İletişime Geçin

Bizimle İletişime Geçin
Aşağıdaki formu elinizden geldiğince doldurmanız yeterli. Ve ayrıntıları dert etmeyin.
Göndermek
Looking for Video?
Bize Ulaşın #
19311583352

Ofis Saatleri

  • Pazartesi - Cuma: 09:00 - 12:00, 14:00 - 17:30

Çalışma saatlerimizin Greenwich Ortalama Saati'nden (GMT) sekiz saat ileri olan Pekin Saatine göre belirlendiğini lütfen unutmayın. Sorularınızı ve toplantılarınızı buna göre planlama konusunda anlayışınız ve işbirliğiniz için teşekkür ederiz. Normal saatlerimiz dışındaki acil konular veya sorularınız için bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin; size en kısa sürede geri dönüş yapacağız. İşiniz için teşekkür ederiz ve size hizmet vermeyi sabırsızlıkla bekliyoruz.

Ev

Ürünler

whatsApp

temas etmek