alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible

Alümina Pota Alüminyum Oksit Nozullu Seramik Pota

Alümina pota, yüksek sıcaklıklara, asitlere ve alkalilere dayanabilme kapasitesine sahiptir ve olağanüstü korozyon direnci ve termal şok direncine sahiptir. Hem yüksek sıcaklıkta kimyasal analiz deneylerinde hem de endüstriyel malzeme testi ve analizinde yaygın olarak kullanılır ve fiziksel ve kimyasal özelliklerinin analiz edilmesi amacıyla çeşitli malzemeleri ısıtmak ve eritmek için kullanılır.

  • Marka:

    ATCERA
  • Ürün NO.:

    TE-OEM-124
  • Malzemeler

    Alumina Ceramic
  • Şekiller

    Crucible
  • Uygulamalar

    Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Laboratory Equipment and Instruments
aluminum oxide crucible with nozzle

Alüminyum Oksit Nozullu Seramik Potanın Avantajları

1. Hammadde olarak yüksek saflıkta alümina kullanıldığında saflık %99'dan yüksektir.

2. Enjeksiyon kalıplama işleminin kullanılması nedeniyle ürünün kompaktlığı oldukça iyidir.

3. Eritme malzemesinin ağızlı potaya dökülmesi kolaydır.

ceramic crucible

Nozullu Alümina Seramik Pota

Uygulamaları

1. Metal işleme, cam eritme, mücevher endüstrisinde mücevher saflaştırma ve diğer yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.

2. Metalurji, kimya ve malzeme bilimi deneylerinde yaygın olarak kullanılır.

3. Ağızlı pota esas olarak yüksek sıcaklıkta erime testi ve malzemelerin termal analizi için kullanılır.

Nozullu Alümina Seramik Pota

Boyut Tablosu

Tam spesifikasyonlarınıza göre uyarlanmış nozullu, optimum alüminyum oksit potası sunmaya kendimizi adadık. Özel ekibimiz, müşteri beklentilerini aşmaya çalışarak talimatlarınıza titizlikle uyulmasını sağlar. Ayrıca, benzersiz gereksinimlerinizi karşılamak için özel boyut esnekliği sunuyoruz.

Özel Tasarım Gereksinimleri
1. Çizim (malzeme gereksinimleri, saflık, boyut, tolerans standardı eklenebilir)
2. Yüksek sıcaklık dayanımı gereksinimleri
3. Uygulama senaryosu

Drawing of Alumina Ceramic Crucible With Nozzle

Nozullu Alümina Seramik Pota
Ürün NO. Dış Çap Kalınlık İç çap (mm) İç çap (mm) ÜST çap Yükseklik Al2O3'ün Saflığı
(mm) (mm) (4mm Kalınlık)(8mm Kalınlık) (mm) (mm) (%)
TE-OEM-124 30 4-8 22 14 40 15 99-99,6
TE-OEM-125 30 4-8 22 14 40 28 99-99,6
TE-OEM-126 30 4-8 22 14 40 35 99-99,6
TE-OEM-127 40 4-8 32 24 50 30 99-99,6
TE-OEM-128 44 4-8 36 28 54 27 99-99,6
TE-OEM-129 50 4-8 42 34 60 35 99-99,6
TE-OEM-130 50 4-8 42 34 60 47 99-99,6
TE-OEM-131 50 4-8 42 34 60 60 99-99,6
TE-OEM-132 50 4-8 42 34 60 75 99-99,6
TE-OEM-133 60 4-8 52 44 70 80 99-99,6
TE-OEM-134 68 4-8 60 52 78 92 99-99,6
TE-OEM-135 75 4-8 67 59 85 46 99-99,6
TE-OEM-136 80 4-8 72 64 90 75 99-99,6
TE-OEM-137 85 4-8 77 69 95 90 99-99,6
TE-OEM-138 90 4-8 82 74 100 80 99-99,6
TE-OEM-139 94 4-8 86 78 104 76 99-99,6
TE-OEM-140 100 4-8 92 84 110 65 99-99,6
TE-OEM-141 190 4-8 182 174 200 70 99-99,6
TE-OEM-142 190 4-8 182 174 200 65 99-99,6
TE-OEM-143 100 4-8 92 84 110 70 99-99,6
TE-OEM-144 150 4-8 142 134 160 80 99-99,6
TE-OEM-145 270 8 / 254 280 55 99-99,6
TE-OEM-146 340 8 / 324 350 120 99-99,6
TE-OEM-147 400 8 / 384 410 90 99-99,6
TE-OEM-148 450 8 / 434 460 85 99-99,6

Alüminyum Oksit Malzemelerin Özellikleri

Malzeme %99 Alümina (AL2O3)
Isı İletkenliği 24,0 ağ/m.k
Elektrik Yalıtımı ≤22,5KV, 1600â'ye kadar sıcaklık direnci
Yoğunluk 3,83 g/cm3
Termal Genleşme Katsayısı 7*10-6
Eğilme Mukavemeti (oda sıcaklığında) 310MPa
Basınç Dayanımı (oda sıcaklığında) 2200MPa
Sertlik (Hv) 1650
Kırılma Dayanıklılığı 4,2MPa*m1/2

*Bu tablo, alümina ürünlerimizin ve parçalarımızın imalatında yaygın olarak kullanılan alümina malzemelerinin standart özelliklerini göstermektedir. Özelleştirilmiş alüminyum oksit ürünlerinin ve parçalarının özelliklerinin, ilgili spesifik işlemlere bağlı olarak değişebileceğini lütfen unutmayın.

Kullanım Talimatları

1. Temizleme Prosedürü: Alümina potayı kullanmadan önce yüzeyindeki yabancı maddeleri ve tozu gidermek için kapsamlı bir temizlik yaptığınızdan emin olun. Nazikçe silmek için yumuşak bir bez veya fırça kullanın; Pota yüzeyinde çizik oluşmasını önlemek için sert nesneler veya metal fırçalar kullanmaktan kaçının.
2. Titreşimleri En Aza İndirin: Potayı kullanırken, yapısal bütünlüğüne zarar gelmesini önlemek için yoğun titreşimlerden veya çarpışmalardan uzak durun.
3. Kimyasal Etkileşim Dikkati: Alümina krozeler güçlü asitlere ve alkalilere karşı mükemmel direnç gösterse de, bu maddelere uzun süre maruz kalmak yüzeyde kimyasal reaksiyonları tetikleyerek genel ömrünü etkileyebilir. Kullanım sırasında dikkatli olun, güçlü asitler ve bazlarla teması en aza indirin ve daha yumuşak reaktifleri tercih edin.
4. Optimum Ön Isıtma: Ön ısıtma sıcaklığını yaklaşık 105°C'ye ayarlayarak yavaş ve eşit bir ısıtma işlemi sağlayın. Isıtma hızını titizlikle kontrol edin ve fırın kapısını sık sık açmaktan kaçının. 1200Â'ün altındaki sıcaklıklar için <5Â/dak'lık bir hızı koruyun ve 1200Â'ün üzerindeki sıcaklıklar için <4Â/dakika'yı koruyun.
5. Isıtma Yönergeleri: Eşit olmayan ısı nedeniyle patlayıcı çatlamaları önlemek amacıyla doğrudan ısıtma için benzin püskürtme tabancası, asetilen tabancası veya alkol sprey brülörü kullanmaktan kaçının. Pota ile ısıtma gövdesi arasında en az 2 cm'lik bir mesafe bırakın, potayı kaldırmak ve hava taşınımını kolaylaştırmak için korindon levha gibi malzemeler kullanarak servis ömrünü uzatın.
6. Kalıntıların Giderilmesi: Pota yüzeyindeki kalıntıların henüz sıcakken temizlenmesi caizdir, ancak temizlik için asit ve alkali maddeler kullanmaktan kaçınılmalıdır.
7. Erimiş Numune Uygunluğu: Alümina krozeleri, susuz Na2CO3 gibi zayıf alkalin maddeler içeren erimiş numuneler için uygundur, ancak Na2O2, NaOH gibi kuvvetli alkalin maddeler ve potasyum pirosülfat K2S2O7 gibi asidik maddeler için uygun değildir.
8. Güvenlik Önlemleri: Yüksek sıcaklıklar nedeniyle, yanıkları veya göz yaralanmalarını önlemek için kullanım sırasında ısı yayan eldivenler ve koruyucu gözlükler takarak kişisel güvenliğinizi sağlayın.
9. Saklama Yönergeleri: Alümina potaları saklarken, diğer öğelerle sürtünmeyi veya çarpışmayı önlemek için bunları kuru ve iyi havalandırılan bir ortama yerleştirin, böylece pota yüzeyinde olası çizikleri veya hasarları önleyin.

Değerli Bilgiler

Production Process Flow

Üretim Süreci Akışı

1. Hammadde işleme

2. Sıkıştırma modülasyonu

3. Yüksek sıcaklıkta sinterleme

4. Birincil öğütme

5. CNC işleme

6. Ürün denetimi

Özelleştirme Avantajları
Özelleştirme Avantajları

1. Uygulama senaryonuza göre ihtiyaçları analiz edin, uygun malzeme ve işleme planını seçin.

2. Profesyonel ekip, hızlı yanıt, talebi onayladıktan sonra 24 saat içinde çözüm ve teklif sunabilir.

3. Esnek iş işbirliği mekanizması, en az bir adet miktar özelleştirmesini destekler.

4. Ürünün ihtiyaçlarınızı karşıladığını doğrulamak için örnekleri ve test raporlarını hızla sağlayın.

5. Kullanım maliyetinizi azaltmak için ürün kullanımı ve bakım önerileri sunun.

İlgili Blog
Silikon Karbür Tüpleri: Kimyasallar için 15 yıllık korozyon çözeltisi
Kimyasal işlemede devrim yaratan:Silikon Karbür Tüpleri Nasıl Çözüyor/Gün/Gün Kesinti ZorluklarıKimya endüstrisi kaybeder 5 $ Yıllık 3 milyarkorozyonla ilgili ekipman arızalarına (NACE International, 2022) Bu krizin merkezinde aşırı ortamlarda yetersiz maddi performansı yatmaktadır Bu makale nedenini ortaya koyuyor Silikon Karbür (sic) Geleneksel alaşım/seramik boruların yerini alarak, 15 yıllık e...
Modern endüstriyel uygulamalarda zirkonya çubuklarının rolü
Günümüzün hızlı tempolu sanayi dünyasında, güç, dayanıklılık ve çok yönlülüğü birleştiren malzemelere olan talep her zamankinden daha yüksektir Yüksek performanslı ekipmanlardan zorlu ortamlarda kullanılan kritik bileşenlere kadar, dünyanın dört bir yanındaki endüstriler karmaşık ihtiyaçlarını karşılamak için gelişmiş malzemelere güvenmektedir Modern üretimde önemli bir çekiş kazanan bu tür bir ma...
Doğru spektroskopi ölçümleri için kuvars cam küvetler neden gereklidir?
Bilimsel araştırmalarda, spektroskopi, ışığın onlarla nasıl etkileşime girdiğini inceleyerek çeşitli maddelerin özelliklerinin analizinde hayati bir rol oynamaktadır Bir çözeltinin konsantrasyonunu belirliyor veya kimyasal bileşiklerin tanımlanması olsun, spektroskopi ölçümlerinin doğruluğu çok önemlidir Kesin spektroskopik sonuçları sağlamanın en önemli faktörlerinden biri küvet seçimidir Mevcut ...
Otomotiv endüstrisindeki alümina substratlarının uygulamaları
Son yıllarda, otomotiv endüstrisi, daha yüksek verimlilik, sürdürülebilirlik ve performansa ihtiyaç duyulan önemli teknolojik gelişmeler görmüştür Bu evrimde önemli bir rol oynayan malzemelerden biri alümina Mükemmel termal, mekanik ve elektriksel özellikleri ile bilinen bu seramik malzeme, çeşitli otomotiv uygulamalarında vazgeçilmez hale gelmiştir Motor performansını arttırmaktan elektronik sist...
Neden silikon nitrür tüpleri yüksek sıcaklık uygulamalarının geleceğidir?
Yüksek performanslı malzemeler dünyasında, aşırı koşullara dayanabilen çözümlere olan talep sürekli büyümektedir Havacılık ve otomotivden enerji ve elektroniklere kadar, endüstriler giderek daha fazla stres ve basıncı değil, aynı zamanda yüksek sıcaklıkları da ele alabilen malzemelere güveniyor Bu uygulamalarda oyun değiştirici olarak ortaya çıkan bu tür bir malzeme silikon nitrürdür Özellikle sil...
Alümina mekanik parçalar yüksek stresli ortamlarda hassasiyet elde etmeye nasıl yardımcı olur
Yüksek performanslı makine ve ekipmanlara dayanan endüstrilerde hassasiyet ve dayanıklılık kritiktir Havacılık ve uzaydan tıbbi cihazlara ve yarı iletken üretimine kadar, bileşenler doğruluk ve güvenilirliği korurken aşırı koşullara dayanmalıdır Bu zorlu ortamlarda mükemmel olan bir malzeme, mekanik parçaların üretiminde kullanılan bir alüminyum oksit (AL2O3) olan alümina'dır Alümina parçaları, di...
Silikon karbür haçlarını diğer pota ile karşılaştırmak diğer pota malzemeleri: süreciniz için en iyisi hangisi?
Yolculuklar, özellikle metalurji, döküm ve kimyasal üretimde, çeşitli endüstriyel süreçlerde kullanılan temel araçlardır Yüksek sıcaklıklı malzemeleri eritmek veya tutmak için bir gemi sağlarlar ve doğru pota malzemesinin seçilmesi optimal sonuçlara ulaşmak için çok önemlidir Mevcut çok çeşitli pota malzemeleri arasında, silikon karbür (sic) haçlılar genellikle benzersiz özellikleri nedeniyle en i...
Yüksek saflıkta kuvars pota, yarı iletken üretimi ve atcera'nın yeniliği için neden hayati önem taşıyor?
Yüksek saflıkta kuvars pota: Atcera tarafından yarı iletken üretimi için gerekli Bilim ve teknolojinin hızlı gelişimi ile, modern bilgi teknolojisinin temel taşı olarak yarı iletken endüstrisi, benzeri görülmemiş zorluklar ve fırsatlarla karşı karşıyadır. Yarıiletken üretim sürecinde, kuvars cam pota Eşsiz termal stabilitesi ve düşük reaktivitesi ile, silikon külçe ve epitaksiyal filmlerin büyümes...
Yüksek saflıkta kuvars pota, yarı iletken ve güneş PV üretimi için neden gereklidir?
Yüksek saflıkta kuvars pota: Yarıiletken ve güneş PV alanları için gerekli Kuvars potasının saflığı, iç işleme malzemelerinin kalitesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Yüksek teknoloji endüstrisinde, özellikle yarı iletken ve güneş fotovoltaik alanlarında, kuvars potasının saflığı, nihai ürünün performansı ve güvenilirliği ile doğrudan ilişkilidir. Yüksek saflıkta kuvars pota üretimine odakl...
Yüksek Saflık Kuvars Crucible nasıl hazırlanır ve yüksek teknoloji endüstrileri için neden çok önemlidir?
Yüksek Saflık Kuvars Yürütme: Atcera tarafından Hazırlık ve Uygulamalar Modern yüksek teknolojili malzeme hazırlığı alanında, yüksek saflıkta kuvars (HPQ) pota önemli bir rol oynamaktadır. Bu hükmü, özellikle silika (SIO2) olmak üzere doğal kuvars minerallerinden yapılmıştır ve istenen saflık seviyesine ulaşmak için derinden saflaştırılır. Mükemmel teknik gücü ile Atcera Brand, erime, kristalizasy...

İlgili Ürünler

SSS

Öncelikli odak noktamız alümina, zirkonya, silisyum karbür, silisyum nitrür, alüminyum nitrür ve kuvars seramikleri gibi gelişmiş seramik malzemeler olmasına rağmen, her zaman yeni malzeme ve teknolojileri araştırıyoruz. Belirli bir malzeme gereksiniminiz varsa lütfen bizimle iletişime geçin; ihtiyaçlarınızı karşılamak veya uygun ortaklar bulmak için elimizden geleni yapacağız.

Kesinlikle. Teknik ekibimiz seramik malzemeler konusunda derin bilgiye ve ürün tasarımında geniş deneyime sahiptir. Ürünleriniz için en iyi performansı sağlamak amacıyla size malzeme seçimi tavsiyesi ve ürün tasarımı desteği sunmaktan mutluluk duyuyoruz.

Sabit bir minimum sipariş değeri gereksinimimiz yoktur. Her zaman müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamaya odaklanıyoruz ve sipariş büyüklüğü ne olursa olsun kaliteli hizmet ve ürünler sunmaya çalışıyoruz.

Seramik ürünlere ek olarak, bunlarla sınırlı olmamak üzere bir dizi ek hizmet de sağlıyoruz: ihtiyaçlarınıza göre, kendi ürettiğiniz yarı mamul veya yarı mamul kullanılarak özelleştirilmiş seramik işleme hizmetleri; Dış kaynaklı seramik paketleme ve metal kaplama hizmetleriyle ilgileniyorsanız, daha fazla tartışma için lütfen bizimle iletişime geçin. Çeşitli ihtiyaçlarınızı karşılamak için size her zaman tek elden çözüm sunmaya kararlıyız.

Evet, yapıyoruz. Dünyanın neresinde olursanız olun, siparişinizin güvenli ve zamanında teslim edilmesini sağlayabiliriz.

Sorunuzu gönderin

Yüklemek
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now

Bizimle İletişime Geçin

Bizimle İletişime Geçin
Aşağıdaki formu elinizden geldiğince doldurmanız yeterli. Ve ayrıntıları dert etmeyin.
Göndermek
Looking for Video?
Bize Ulaşın #
19311583352

Ofis Saatleri

  • Pazartesi - Cuma: 09:00 - 12:00, 14:00 - 17:30

Çalışma saatlerimizin Greenwich Ortalama Saati'nden (GMT) sekiz saat ileri olan Pekin Saatine göre belirlendiğini lütfen unutmayın. Sorularınızı ve toplantılarınızı buna göre planlama konusunda anlayışınız ve işbirliğiniz için teşekkür ederiz. Normal saatlerimiz dışındaki acil konular veya sorularınız için bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin; size en kısa sürede geri dönüş yapacağız. İşiniz için teşekkür ederiz ve size hizmet vermeyi sabırsızlıkla bekliyoruz.

Ev

Ürünler

whatsApp

temas etmek