alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible

Alümina Pota Alüminyum Oksit Nozullu Seramik Pota

Alümina pota, yüksek sıcaklıklara, asitlere ve alkalilere dayanabilme kapasitesine sahiptir ve olağanüstü korozyon direnci ve termal şok direncine sahiptir. Hem yüksek sıcaklıkta kimyasal analiz deneylerinde hem de endüstriyel malzeme testi ve analizinde yaygın olarak kullanılır ve fiziksel ve kimyasal özelliklerinin analiz edilmesi amacıyla çeşitli malzemeleri ısıtmak ve eritmek için kullanılır.

  • Marka:

    ATCERA
  • Ürün NO.:

    TE-OEM-124
  • Malzemeler

    Alumina
  • Şekiller

    Crucible
  • Uygulamalar

    Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Laboratory Equipment and Instruments
aluminum oxide crucible with nozzle

Alüminyum Oksit Nozullu Seramik Potanın Avantajları

1. Hammadde olarak yüksek saflıkta alümina kullanıldığında saflık %99'dan yüksektir.

2. Enjeksiyon kalıplama işleminin kullanılması nedeniyle ürünün kompaktlığı oldukça iyidir.

3. Eritme malzemesinin ağızlı potaya dökülmesi kolaydır.

ceramic crucible

Nozullu Alümina Seramik Pota

Uygulamaları

1. Metal işleme, cam eritme, mücevher endüstrisinde mücevher saflaştırma ve diğer yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.

2. Metalurji, kimya ve malzeme bilimi deneylerinde yaygın olarak kullanılır.

3. Ağızlı pota esas olarak yüksek sıcaklıkta erime testi ve malzemelerin termal analizi için kullanılır.

Nozullu Alümina Seramik Pota

Boyut Tablosu

Tam spesifikasyonlarınıza göre uyarlanmış nozullu, optimum alüminyum oksit potası sunmaya kendimizi adadık. Özel ekibimiz, müşteri beklentilerini aşmaya çalışarak talimatlarınıza titizlikle uyulmasını sağlar. Ayrıca, benzersiz gereksinimlerinizi karşılamak için özel boyut esnekliği sunuyoruz.

Özel Tasarım Gereksinimleri
1. Çizim (malzeme gereksinimleri, saflık, boyut, tolerans standardı eklenebilir)
2. Yüksek sıcaklık dayanımı gereksinimleri
3. Uygulama senaryosu

Drawing of Alumina Ceramic Crucible With Nozzle

Nozullu Alümina Seramik Pota
Ürün NO. Dış Çap Kalınlık İç çap (mm) İç çap (mm) ÜST çap Yükseklik Al2O3'ün Saflığı
(mm) (mm) (4mm Kalınlık)(8mm Kalınlık) (mm) (mm) (%)
TE-OEM-124 30 4-8 22 14 40 15 99-99,6
TE-OEM-125 30 4-8 22 14 40 28 99-99,6
TE-OEM-126 30 4-8 22 14 40 35 99-99,6
TE-OEM-127 40 4-8 32 24 50 30 99-99,6
TE-OEM-128 44 4-8 36 28 54 27 99-99,6
TE-OEM-129 50 4-8 42 34 60 35 99-99,6
TE-OEM-130 50 4-8 42 34 60 47 99-99,6
TE-OEM-131 50 4-8 42 34 60 60 99-99,6
TE-OEM-132 50 4-8 42 34 60 75 99-99,6
TE-OEM-133 60 4-8 52 44 70 80 99-99,6
TE-OEM-134 68 4-8 60 52 78 92 99-99,6
TE-OEM-135 75 4-8 67 59 85 46 99-99,6
TE-OEM-136 80 4-8 72 64 90 75 99-99,6
TE-OEM-137 85 4-8 77 69 95 90 99-99,6
TE-OEM-138 90 4-8 82 74 100 80 99-99,6
TE-OEM-139 94 4-8 86 78 104 76 99-99,6
TE-OEM-140 100 4-8 92 84 110 65 99-99,6
TE-OEM-141 190 4-8 182 174 200 70 99-99,6
TE-OEM-142 190 4-8 182 174 200 65 99-99,6
TE-OEM-143 100 4-8 92 84 110 70 99-99,6
TE-OEM-144 150 4-8 142 134 160 80 99-99,6
TE-OEM-145 270 8 / 254 280 55 99-99,6
TE-OEM-146 340 8 / 324 350 120 99-99,6
TE-OEM-147 400 8 / 384 410 90 99-99,6
TE-OEM-148 450 8 / 434 460 85 99-99,6

Alüminyum Oksit Malzemelerin Özellikleri

Malzeme %99 Alümina (AL2O3)
Isı İletkenliği 24,0 ağ/m.k
Elektrik Yalıtımı ≤22,5KV, 1600â'ye kadar sıcaklık direnci
Yoğunluk 3,83 g/cm3
Termal Genleşme Katsayısı 7*10-6
Eğilme Mukavemeti (oda sıcaklığında) 310MPa
Basınç Dayanımı (oda sıcaklığında) 2200MPa
Sertlik (Hv) 1650
Kırılma Dayanıklılığı 4,2MPa*m1/2

*Bu tablo, alümina ürünlerimizin ve parçalarımızın imalatında yaygın olarak kullanılan alümina malzemelerinin standart özelliklerini göstermektedir. Özelleştirilmiş alüminyum oksit ürünlerinin ve parçalarının özelliklerinin, ilgili spesifik işlemlere bağlı olarak değişebileceğini lütfen unutmayın.

Kullanım Talimatları

1. Temizleme Prosedürü: Alümina potayı kullanmadan önce yüzeyindeki yabancı maddeleri ve tozu gidermek için kapsamlı bir temizlik yaptığınızdan emin olun. Nazikçe silmek için yumuşak bir bez veya fırça kullanın; Pota yüzeyinde çizik oluşmasını önlemek için sert nesneler veya metal fırçalar kullanmaktan kaçının.
2. Titreşimleri En Aza İndirin: Potayı kullanırken, yapısal bütünlüğüne zarar gelmesini önlemek için yoğun titreşimlerden veya çarpışmalardan uzak durun.
3. Kimyasal Etkileşim Dikkati: Alümina krozeler güçlü asitlere ve alkalilere karşı mükemmel direnç gösterse de, bu maddelere uzun süre maruz kalmak yüzeyde kimyasal reaksiyonları tetikleyerek genel ömrünü etkileyebilir. Kullanım sırasında dikkatli olun, güçlü asitler ve bazlarla teması en aza indirin ve daha yumuşak reaktifleri tercih edin.
4. Optimum Ön Isıtma: Ön ısıtma sıcaklığını yaklaşık 105°C'ye ayarlayarak yavaş ve eşit bir ısıtma işlemi sağlayın. Isıtma hızını titizlikle kontrol edin ve fırın kapısını sık sık açmaktan kaçının. 1200Â'ün altındaki sıcaklıklar için <5Â/dak'lık bir hızı koruyun ve 1200Â'ün üzerindeki sıcaklıklar için <4Â/dakika'yı koruyun.
5. Isıtma Yönergeleri: Eşit olmayan ısı nedeniyle patlayıcı çatlamaları önlemek amacıyla doğrudan ısıtma için benzin püskürtme tabancası, asetilen tabancası veya alkol sprey brülörü kullanmaktan kaçının. Pota ile ısıtma gövdesi arasında en az 2 cm'lik bir mesafe bırakın, potayı kaldırmak ve hava taşınımını kolaylaştırmak için korindon levha gibi malzemeler kullanarak servis ömrünü uzatın.
6. Kalıntıların Giderilmesi: Pota yüzeyindeki kalıntıların henüz sıcakken temizlenmesi caizdir, ancak temizlik için asit ve alkali maddeler kullanmaktan kaçınılmalıdır.
7. Erimiş Numune Uygunluğu: Alümina krozeleri, susuz Na2CO3 gibi zayıf alkalin maddeler içeren erimiş numuneler için uygundur, ancak Na2O2, NaOH gibi kuvvetli alkalin maddeler ve potasyum pirosülfat K2S2O7 gibi asidik maddeler için uygun değildir.
8. Güvenlik Önlemleri: Yüksek sıcaklıklar nedeniyle, yanıkları veya göz yaralanmalarını önlemek için kullanım sırasında ısı yayan eldivenler ve koruyucu gözlükler takarak kişisel güvenliğinizi sağlayın.
9. Saklama Yönergeleri: Alümina potaları saklarken, diğer öğelerle sürtünmeyi veya çarpışmayı önlemek için bunları kuru ve iyi havalandırılan bir ortama yerleştirin, böylece pota yüzeyinde olası çizikleri veya hasarları önleyin.

Değerli Bilgiler

Production Process Flow

Üretim Süreci Akışı

1. Hammadde işleme

2. Sıkıştırma modülasyonu

3. Yüksek sıcaklıkta sinterleme

4. Birincil öğütme

5. CNC işleme

6. Ürün denetimi

Özelleştirme Avantajları
Özelleştirme Avantajları

1. Uygulama senaryonuza göre ihtiyaçları analiz edin, uygun malzeme ve işleme planını seçin.

2. Profesyonel ekip, hızlı yanıt, talebi onayladıktan sonra 24 saat içinde çözüm ve teklif sunabilir.

3. Esnek iş işbirliği mekanizması, en az bir adet miktar özelleştirmesini destekler.

4. Ürünün ihtiyaçlarınızı karşıladığını doğrulamak için örnekleri ve test raporlarını hızla sağlayın.

5. Kullanım maliyetinizi azaltmak için ürün kullanımı ve bakım önerileri sunun.

İlgili Blog
Presleme İşlemi Silisyum Karbür Potaların Performansını Nasıl Etkiler?
Silisyum karbür pota mükemmel yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci ve yüksek mukavemeti nedeniyle seramik, metalurji ve cam gibi yüksek sıcaklık endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Presle şekillendirme, sic pota üretiminde yaygın olarak kullanılan bir şekillendirme yöntemidir. Teknolojik süreci ve parametre kontrolü potanın nihai performansı üzerinde önemli etkiye sahiptir. Bu makalenin...
Silisyum Karbür Potayı Yüksek Sıcaklık Endüstrisinde Vazgeçilmez Kılan Nedir?
Modern yüksek sıcaklıklı endüstriyel teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte malzeme özelliklerine yönelik gereksinimler artmaktadır. Silikon karbür pota, benzersiz malzeme bileşimi ve bir dizi mükemmel özelliğiyle, yüksek sıcaklıklı endüstriyel alanda vazgeçilmez bir malzeme haline geldi. Bu makalenin amacı, sic potasının yedi mükemmel özelliğini ve bunun yüksek sıcaklık endüstrisindeki geniş ...
Silisyum Karbür Pota Performansını Optimize Etme: Malzeme ve Proses
Seramik malzeme bilimi ve teknolojisinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, yüksek performanslı oksit olmayan seramik malzemelerin bir sınıfı olan silisyum karbür (SiC), benzersiz fiziksel ve kimyasal özelliklerinden dolayı birçok endüstriyel alanda büyük uygulama potansiyeli göstermiştir. Özellikle yüksek sıcaklık fırınlarında, silikon karbür pota, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci...
Alüminyum Nitrür Seramik Bakır Kaplı Plakalar Verimli Bir Şekilde Nasıl Hazırlanır ve Optimize Edilir?
Güç elektroniği teknolojisinin hızlı gelişimi ve özellikle yüksek gerilim, yüksek akım ve yüksek frekanslı IGBT modülleri gibi güç yarı iletken cihazlarının geniş çapta uygulanmasıyla birlikte, seramik bakır kaplı alt tabakalar için daha sıkı gereksinimler ortaya konmaktadır. Yüksek ısı iletkenliğine, düşük dielektrik sabitine ve iyi mekanik özelliklere sahip bir tür seramik malzeme olan alüminyum...
Yüksek Güçlü IGBT Modül Paketlemesi için Hangi Seramik Alt Malzeme Malzemesi İdealdir?
Modern güç elektroniği sistemlerinde IGBT (yalıtımlı geçit bipolar transistör) modülü, enerji dönüşümü ve kontrolünün temel bileşenidir ve uzun vadeli kararlılığı ve güvenilirliği çok önemlidir. IGBT modül paket yapısının temel bileşeni olan seramik kaplı alt tabaka yalnızca devre bileşenlerini taşımakla kalmaz, aynı zamanda modülün ısı dağıtım verimliliğini ve hizmet ömrünü doğrudan etkileyen ısı...
Ultra Yüksek Basınç, Nano Yapılı Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasını Nasıl Sağlar?
Bir tür yüksek verimli malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz optik geçirgenliği, yüksek mukavemeti ve iyi termal kararlılığı nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli gösterir. Bununla birlikte, şeffaf seramiklerin hazırlanmasına yönelik geleneksel yöntemler sıklıkla anormal tane büyümesi, yüksek sinterleme sıcaklığı ve karmaşık süreç gibi zorluklar...
Sıcak İzostatik Presleme Sinterleme Teknolojisi Yüksek Kaliteli Şeffaf Seramik Üretimini Nasıl Kolaylaştırır?
Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz ışık iletimi, yüksek mukavemeti ve iyi termal kararlılığı nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. Ancak şeffaf seramiklerin hazırlanma süreci, özellikle de sinterleme süreci karmaşıktır ve bu durum malzemenin nihai özellikleriyle doğrudan ilişkilidir. Pek çok sinterl...
Sıcak Pres Sinterleme Yüksek Performanslı Şeffaf Seramik Üretiminin Geleceği Olabilir mi?
Yüksek performansa ve çoklu işlevlere sahip yeni bir inorganik metalik olmayan malzeme olarak şeffaf seramikler, mükemmel ışık geçirgenliği, yüksek mukavemeti, yüksek sertliği ve iyi termal ve termal özellikleri nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. kimyasal stabilite. Şeffaf seramik hazırlamanın birçok yöntemi arasında sıcak presleme ...
Vakum Sinterleme Teknolojisi Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasını Nasıl Kolaylaştırır?
Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz optik şeffaflıkları ve mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle optik pencere, lazer orta ve yüksek sıcaklıkta dalga geçirgenlik malzemeleri alanlarında büyük uygulama potansiyeli gösterir. Şeffaf seramik hazırlamanın birçok yöntemi arasında vakum sinterleme teknolojisi, benzersiz avantajlarıyla en çok araştırılan ve uygulanan y...
Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasında Soğuk İzostatik Preslemenin Avantajları Nelerdir?
Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, mükemmel ışık geçirgenliği, yüksek sertliği, yüksek sıcaklık direnci ve diğer özellikleri nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. Ancak şeffaf seramiklerin hazırlanma süreci karmaşıktır ve kalıplama teknolojisi nihai performansını belirleyen temel faktörlerden biridir. Birçok ...

İlgili Ürünler

SSS

Öncelikli odak noktamız alümina, zirkonya, silisyum karbür, silisyum nitrür, alüminyum nitrür ve kuvars seramikleri gibi gelişmiş seramik malzemeler olmasına rağmen, her zaman yeni malzeme ve teknolojileri araştırıyoruz. Belirli bir malzeme gereksiniminiz varsa lütfen bizimle iletişime geçin; ihtiyaçlarınızı karşılamak veya uygun ortaklar bulmak için elimizden geleni yapacağız.

Kesinlikle. Teknik ekibimiz seramik malzemeler konusunda derin bilgiye ve ürün tasarımında geniş deneyime sahiptir. Ürünleriniz için en iyi performansı sağlamak amacıyla size malzeme seçimi tavsiyesi ve ürün tasarımı desteği sunmaktan mutluluk duyuyoruz.

Sabit bir minimum sipariş değeri gereksinimimiz yoktur. Her zaman müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamaya odaklanıyoruz ve sipariş büyüklüğü ne olursa olsun kaliteli hizmet ve ürünler sunmaya çalışıyoruz.

Seramik ürünlere ek olarak, bunlarla sınırlı olmamak üzere bir dizi ek hizmet de sağlıyoruz: ihtiyaçlarınıza göre, kendi ürettiğiniz yarı mamul veya yarı mamul kullanılarak özelleştirilmiş seramik işleme hizmetleri; Dış kaynaklı seramik paketleme ve metal kaplama hizmetleriyle ilgileniyorsanız, daha fazla tartışma için lütfen bizimle iletişime geçin. Çeşitli ihtiyaçlarınızı karşılamak için size her zaman tek elden çözüm sunmaya kararlıyız.

Evet, yapıyoruz. Dünyanın neresinde olursanız olun, siparişinizin güvenli ve zamanında teslim edilmesini sağlayabiliriz.

Sorunuzu gönderin

Yüklemek
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now

Bizimle İletişime Geçin

Bizimle İletişime Geçin
Aşağıdaki formu elinizden geldiğince doldurmanız yeterli. Ve ayrıntıları dert etmeyin.
Göndermek
Looking for Video?
Bize Ulaşın #
19311583352

Ofis Saatleri

  • Pazartesi - Cuma: 09:00 - 12:00, 14:00 - 17:30

Çalışma saatlerimizin Greenwich Ortalama Saati'nden (GMT) sekiz saat ileri olan Pekin Saatine göre belirlendiğini lütfen unutmayın. Sorularınızı ve toplantılarınızı buna göre planlama konusunda anlayışınız ve işbirliğiniz için teşekkür ederiz. Normal saatlerimiz dışındaki acil konular veya sorularınız için bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin; size en kısa sürede geri dönüş yapacağız. İşiniz için teşekkür ederiz ve size hizmet vermeyi sabırsızlıkla bekliyoruz.

Ev

Ürünler

whatsApp

temas etmek