alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible

Alümina Pota Alüminyum Oksit Nozullu Seramik Pota

Alümina pota, yüksek sıcaklıklara, asitlere ve alkalilere dayanabilme kapasitesine sahiptir ve olağanüstü korozyon direnci ve termal şok direncine sahiptir. Hem yüksek sıcaklıkta kimyasal analiz deneylerinde hem de endüstriyel malzeme testi ve analizinde yaygın olarak kullanılır ve fiziksel ve kimyasal özelliklerinin analiz edilmesi amacıyla çeşitli malzemeleri ısıtmak ve eritmek için kullanılır.

  • Marka:

    ATCERA
  • Ürün NO.:

    TE-OEM-124
  • Malzemeler

    Alumina
  • Şekiller

    Crucible
  • Uygulamalar

    Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Laboratory Equipment and Instruments
aluminum oxide crucible with nozzle

Alüminyum Oksit Nozullu Seramik Potanın Avantajları

1. Hammadde olarak yüksek saflıkta alümina kullanıldığında saflık %99'dan yüksektir.

2. Enjeksiyon kalıplama işleminin kullanılması nedeniyle ürünün kompaktlığı oldukça iyidir.

3. Eritme malzemesinin ağızlı potaya dökülmesi kolaydır.

ceramic crucible

Nozullu Alümina Seramik Pota

Uygulamaları

1. Metal işleme, cam eritme, mücevher endüstrisinde mücevher saflaştırma ve diğer yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.

2. Metalurji, kimya ve malzeme bilimi deneylerinde yaygın olarak kullanılır.

3. Ağızlı pota esas olarak yüksek sıcaklıkta erime testi ve malzemelerin termal analizi için kullanılır.

Nozullu Alümina Seramik Pota

Boyut Tablosu

Tam spesifikasyonlarınıza göre uyarlanmış nozullu, optimum alüminyum oksit potası sunmaya kendimizi adadık. Özel ekibimiz, müşteri beklentilerini aşmaya çalışarak talimatlarınıza titizlikle uyulmasını sağlar. Ayrıca, benzersiz gereksinimlerinizi karşılamak için özel boyut esnekliği sunuyoruz.

Özel Tasarım Gereksinimleri
1. Çizim (malzeme gereksinimleri, saflık, boyut, tolerans standardı eklenebilir)
2. Yüksek sıcaklık dayanımı gereksinimleri
3. Uygulama senaryosu

Drawing of Alumina Ceramic Crucible With Nozzle

Nozullu Alümina Seramik Pota
Ürün NO. Dış Çap Kalınlık İç çap (mm) İç çap (mm) ÜST çap Yükseklik Al2O3'ün Saflığı
(mm) (mm) (4mm Kalınlık)(8mm Kalınlık) (mm) (mm) (%)
TE-OEM-124 30 4-8 22 14 40 15 99-99,6
TE-OEM-125 30 4-8 22 14 40 28 99-99,6
TE-OEM-126 30 4-8 22 14 40 35 99-99,6
TE-OEM-127 40 4-8 32 24 50 30 99-99,6
TE-OEM-128 44 4-8 36 28 54 27 99-99,6
TE-OEM-129 50 4-8 42 34 60 35 99-99,6
TE-OEM-130 50 4-8 42 34 60 47 99-99,6
TE-OEM-131 50 4-8 42 34 60 60 99-99,6
TE-OEM-132 50 4-8 42 34 60 75 99-99,6
TE-OEM-133 60 4-8 52 44 70 80 99-99,6
TE-OEM-134 68 4-8 60 52 78 92 99-99,6
TE-OEM-135 75 4-8 67 59 85 46 99-99,6
TE-OEM-136 80 4-8 72 64 90 75 99-99,6
TE-OEM-137 85 4-8 77 69 95 90 99-99,6
TE-OEM-138 90 4-8 82 74 100 80 99-99,6
TE-OEM-139 94 4-8 86 78 104 76 99-99,6
TE-OEM-140 100 4-8 92 84 110 65 99-99,6
TE-OEM-141 190 4-8 182 174 200 70 99-99,6
TE-OEM-142 190 4-8 182 174 200 65 99-99,6
TE-OEM-143 100 4-8 92 84 110 70 99-99,6
TE-OEM-144 150 4-8 142 134 160 80 99-99,6
TE-OEM-145 270 8 / 254 280 55 99-99,6
TE-OEM-146 340 8 / 324 350 120 99-99,6
TE-OEM-147 400 8 / 384 410 90 99-99,6
TE-OEM-148 450 8 / 434 460 85 99-99,6

Alüminyum Oksit Malzemelerin Özellikleri

Malzeme %99 Alümina (AL2O3)
Isı İletkenliği 24,0 ağ/m.k
Elektrik Yalıtımı ≤22,5KV, 1600â'ye kadar sıcaklık direnci
Yoğunluk 3,83 g/cm3
Termal Genleşme Katsayısı 7*10-6
Eğilme Mukavemeti (oda sıcaklığında) 310MPa
Basınç Dayanımı (oda sıcaklığında) 2200MPa
Sertlik (Hv) 1650
Kırılma Dayanıklılığı 4,2MPa*m1/2

*Bu tablo, alümina ürünlerimizin ve parçalarımızın imalatında yaygın olarak kullanılan alümina malzemelerinin standart özelliklerini göstermektedir. Özelleştirilmiş alüminyum oksit ürünlerinin ve parçalarının özelliklerinin, ilgili spesifik işlemlere bağlı olarak değişebileceğini lütfen unutmayın.

Kullanım Talimatları

1. Temizleme Prosedürü: Alümina potayı kullanmadan önce yüzeyindeki yabancı maddeleri ve tozu gidermek için kapsamlı bir temizlik yaptığınızdan emin olun. Nazikçe silmek için yumuşak bir bez veya fırça kullanın; Pota yüzeyinde çizik oluşmasını önlemek için sert nesneler veya metal fırçalar kullanmaktan kaçının.
2. Titreşimleri En Aza İndirin: Potayı kullanırken, yapısal bütünlüğüne zarar gelmesini önlemek için yoğun titreşimlerden veya çarpışmalardan uzak durun.
3. Kimyasal Etkileşim Dikkati: Alümina krozeler güçlü asitlere ve alkalilere karşı mükemmel direnç gösterse de, bu maddelere uzun süre maruz kalmak yüzeyde kimyasal reaksiyonları tetikleyerek genel ömrünü etkileyebilir. Kullanım sırasında dikkatli olun, güçlü asitler ve bazlarla teması en aza indirin ve daha yumuşak reaktifleri tercih edin.
4. Optimum Ön Isıtma: Ön ısıtma sıcaklığını yaklaşık 105°C'ye ayarlayarak yavaş ve eşit bir ısıtma işlemi sağlayın. Isıtma hızını titizlikle kontrol edin ve fırın kapısını sık sık açmaktan kaçının. 1200Â'ün altındaki sıcaklıklar için <5Â/dak'lık bir hızı koruyun ve 1200Â'ün üzerindeki sıcaklıklar için <4Â/dakika'yı koruyun.
5. Isıtma Yönergeleri: Eşit olmayan ısı nedeniyle patlayıcı çatlamaları önlemek amacıyla doğrudan ısıtma için benzin püskürtme tabancası, asetilen tabancası veya alkol sprey brülörü kullanmaktan kaçının. Pota ile ısıtma gövdesi arasında en az 2 cm'lik bir mesafe bırakın, potayı kaldırmak ve hava taşınımını kolaylaştırmak için korindon levha gibi malzemeler kullanarak servis ömrünü uzatın.
6. Kalıntıların Giderilmesi: Pota yüzeyindeki kalıntıların henüz sıcakken temizlenmesi caizdir, ancak temizlik için asit ve alkali maddeler kullanmaktan kaçınılmalıdır.
7. Erimiş Numune Uygunluğu: Alümina krozeleri, susuz Na2CO3 gibi zayıf alkalin maddeler içeren erimiş numuneler için uygundur, ancak Na2O2, NaOH gibi kuvvetli alkalin maddeler ve potasyum pirosülfat K2S2O7 gibi asidik maddeler için uygun değildir.
8. Güvenlik Önlemleri: Yüksek sıcaklıklar nedeniyle, yanıkları veya göz yaralanmalarını önlemek için kullanım sırasında ısı yayan eldivenler ve koruyucu gözlükler takarak kişisel güvenliğinizi sağlayın.
9. Saklama Yönergeleri: Alümina potaları saklarken, diğer öğelerle sürtünmeyi veya çarpışmayı önlemek için bunları kuru ve iyi havalandırılan bir ortama yerleştirin, böylece pota yüzeyinde olası çizikleri veya hasarları önleyin.

Değerli Bilgiler

Production Process Flow

Üretim Süreci Akışı

1. Hammadde işleme

2. Sıkıştırma modülasyonu

3. Yüksek sıcaklıkta sinterleme

4. Birincil öğütme

5. CNC işleme

6. Ürün denetimi

Özelleştirme Avantajları
Özelleştirme Avantajları

1. Uygulama senaryonuza göre ihtiyaçları analiz edin, uygun malzeme ve işleme planını seçin.

2. Profesyonel ekip, hızlı yanıt, talebi onayladıktan sonra 24 saat içinde çözüm ve teklif sunabilir.

3. Esnek iş işbirliği mekanizması, en az bir adet miktar özelleştirmesini destekler.

4. Ürünün ihtiyaçlarınızı karşıladığını doğrulamak için örnekleri ve test raporlarını hızla sağlayın.

5. Kullanım maliyetinizi azaltmak için ürün kullanımı ve bakım önerileri sunun.

İlgili Blog
AlN Substratının Kimyasal Mekanik Parlatılması: Mikro Çatlakların ve Yüzey Altı Hasarının Üstesinden Gelmenin Anahtar Yolu
Mikroelektronik paketleme alanında alüminyum nitrür seramikleri, mükemmel termal iletkenlikleri, mekanik mukavemetleri ve elektriksel özellikleri nedeniyle yüksek performanslı çip soğutma alt katmanları için giderek tercih edilen malzeme haline geliyor. Bununla birlikte, yüksek sertliği ve yüksek kırılganlığı, işleme sırasında kolayca yüzey mikro çatlaklarına ve yüzey altı hasara neden olabilir ve...
Alüminyum Nitrür Substratının Isıl İletkenliği ve Oksijen Kirliliğinin Etkisinin Analizi Üzerine Çalışma
Uzun bir süredir, yüksek güçlü hibrit entegre devrelerin altlık malzemelerinin çoğunda Al2O3 ve BeO seramikleri kullanılıyor, ancak Al2O3 alt katmanının termal iletkenliği düşük ve termal genleşme katsayısı Si ile pek uyumlu değil. BeO'nun kapsamlı performansı mükemmel olmasına rağmen, yüksek üretim maliyeti ve son derece toksik eksiklikleri, uygulanmasını ve tanıtımını sınırlamaktadır. Bu nedenle...
Seramik Alt Malzeme Malzemelerinin Evrimi: Alüminadan Alüminyum Nitrür ve Silisyum Nitrüre Kadar Atılımlar
Günümüzün hızla değişen elektronik endüstrisinde, yüksek performanslı elektronik cihazları desteklemenin temel temeli olan seramik alt tabaka malzemeleri, performansı ve özellikleri, elektronik ürünlerin genel performansını ve güvenilirliğini doğrudan etkiler. İlk alümina seramiklerden daha sonraki alüminyum nitrür, silikon nitrür ve diğer yeni malzemelere kadar, seramik altlık malzemelerinin geli...
Güç Cihazlarında Isı Dağıtımını Artırmak İçin Alüminyum Nitrür Substrat'ın Ambalaj Malzemesi Olarak Uygulanabilirliği
Elektronik teknolojisinin hızla gelişmesiyle birlikte elektronik çiplerin kapsamlı performansı her geçen gün artıyor ancak genel boyutu küçülüyor. Bu trend önemli performans iyileştirmeleri sağlıyor ancak aynı zamanda ciddi bir sorunu da beraberinde getiriyor: ısı akışında çarpıcı bir artış. Elektronik cihazlar için sıcaklıktaki küçük bir artış bile performansları ve ömürleri üzerinde önemli bir e...
Silisyum Nitrür Substratının Isıl İletkenliğinin İyileştirilmesi
Gelişmiş seramik malzemeler alanında silisyum nitrür (Si3N4), mükemmel mekanik mukavemeti, kimyasal stabilitesi ve yüksek sıcaklık özellikleri nedeniyle büyük ilgi görmüştür. Ancak silikon nitrür seramiklerinin termal iletkenliği, geniş uygulamasını etkileyen temel faktörlerden biri olarak malzeme bilimi araştırmalarında önemli bir konu olmuştur. Bu makale, silikon nitrür seramiklerinin ısı transf...
Silikon Nitrür Substratların Kafes Titreşim Mekanizmasını ve Sinterleme Yardımcı Stratejisini Keşfetmek
Yüksek performanslı elektronik paketleme, havacılık ve enerji dönüşümü gibi ileri teknolojilerde, silikon nitrür (Si3N4) alt tabaka materyalleri, mükemmel mekanik özellikleri, kimyasal stabiliteleri ve yüksek sıcaklık dirençleri nedeniyle son derece kabul görmektedir. Bununla birlikte, geniş uygulamasını etkileyen temel faktörlerden biri olan silikon nitrürün termal iletkenliği, her zaman malzeme ...
Silisyum Nitrür Substratının Isı İletkenliğinin Optimizasyonu
Yüksek performanslı bir termal yönetim çözümünün temeli olarak silikon nitrür (Si3N4) substrat malzemelerini keşfederken, bunların ısı transfer mekanizmalarını anlamamız kritik öneme sahiptir. Silisyum nitrürün ana ısı transfer mekanizmasının, ısıyı fonon adı verilen nicelenmiş sıcak yük taşıyıcıları yoluyla aktaran bir süreç olan kafes titreşimine dayandığı bilinmektedir. Kafes içindeki fononları...
Yarı İletken Cihaz Isı Dağıtımı Alanında Silisyum Nitrür Substratının Uygulama Potansiyeli
Akıllı bilgi çağına girdikten sonra yarı iletken cihazlar hızla hayatımızı işgal etti. İş parçası tarafından üretilen ısı, yarı iletken cihazların arızalanmasına neden olan önemli bir faktör olduğundan, cihaz arızasından kaynaklanan birçok sorunu önlemek ve cihazın uzun vadeli etkili ve güvenli çalışmasını sağlamak için, verimli bir ısı dağılımı ile donatılması gerekir. sistem. Şu anda endüstrinin...
AlN Substrat Performansını Artırmak İçin Sinterleme Katkı Maddelerini Optimize Edin
Pratik uygulamalarda, yüksek ısı iletkenliği ve yüksek elektrik yalıtım özelliklerine ek olarak, alüminyum nitrür alt tabakaların birçok alanda yüksek bükülme mukavemetine sahip olması da gerekir. Şu anda, piyasada dolaşan alüminyum nitrürün üç noktalı bükülme mukavemeti genellikle 400 ~ 500 MPa'dır; bu, özellikle yüksek güvenilirlik gereksinimleri olan IGBT güç cihazları alanında alüminyum nitrür...
AlN Substrat Üzerinde Kalın Film Dirençlerin Üretim Teknolojisi
Mikroelektronik paketleme teknolojisinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, elektronik bileşenlerin gücü ve entegrasyonu önemli ölçüde artmış, bu da birim hacim başına ısı üretiminde önemli bir artışa yol açmış ve bu da ısı dağıtım verimliliği için daha katı gereklilikler ortaya koymuştur (yani Yeni nesil devre kartlarının ısı iletim performansı). Şu anda araştırmacılar, alüminyum nitrür (AlN), silik...

İlgili Ürünler

SSS

Öncelikli odak noktamız alümina, zirkonya, silisyum karbür, silisyum nitrür, alüminyum nitrür ve kuvars seramikleri gibi gelişmiş seramik malzemeler olmasına rağmen, her zaman yeni malzeme ve teknolojileri araştırıyoruz. Belirli bir malzeme gereksiniminiz varsa lütfen bizimle iletişime geçin; ihtiyaçlarınızı karşılamak veya uygun ortaklar bulmak için elimizden geleni yapacağız.

Kesinlikle. Teknik ekibimiz seramik malzemeler konusunda derin bilgiye ve ürün tasarımında geniş deneyime sahiptir. Ürünleriniz için en iyi performansı sağlamak amacıyla size malzeme seçimi tavsiyesi ve ürün tasarımı desteği sunmaktan mutluluk duyuyoruz.

Sabit bir minimum sipariş değeri gereksinimimiz yoktur. Her zaman müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamaya odaklanıyoruz ve sipariş büyüklüğü ne olursa olsun kaliteli hizmet ve ürünler sunmaya çalışıyoruz.

Seramik ürünlere ek olarak, bunlarla sınırlı olmamak üzere bir dizi ek hizmet de sağlıyoruz: ihtiyaçlarınıza göre, kendi ürettiğiniz yarı mamul veya yarı mamul kullanılarak özelleştirilmiş seramik işleme hizmetleri; Dış kaynaklı seramik paketleme ve metal kaplama hizmetleriyle ilgileniyorsanız, daha fazla tartışma için lütfen bizimle iletişime geçin. Çeşitli ihtiyaçlarınızı karşılamak için size her zaman tek elden çözüm sunmaya kararlıyız.

Evet, yapıyoruz. Dünyanın neresinde olursanız olun, siparişinizin güvenli ve zamanında teslim edilmesini sağlayabiliriz.

Sorunuzu gönderin

Yüklemek
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now

Bizimle İletişime Geçin

Bizimle İletişime Geçin
Aşağıdaki formu elinizden geldiğince doldurmanız yeterli. Ve ayrıntıları dert etmeyin.
Göndermek
Looking for Video?
Bize Ulaşın #
19311583352

Ofis Saatleri

  • Pazartesi - Cuma: 09:00 - 12:00, 14:00 - 17:30

Çalışma saatlerimizin Greenwich Ortalama Saati'nden (GMT) sekiz saat ileri olan Pekin Saatine göre belirlendiğini lütfen unutmayın. Sorularınızı ve toplantılarınızı buna göre planlama konusunda anlayışınız ve işbirliğiniz için teşekkür ederiz. Normal saatlerimiz dışındaki acil konular veya sorularınız için bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin; size en kısa sürede geri dönüş yapacağız. İşiniz için teşekkür ederiz ve size hizmet vermeyi sabırsızlıkla bekliyoruz.

Ev

Ürünler

whatsApp

temas etmek