Zirkonya Pota Zirkonyum Oksit Seramik Pota Konik

Zirkonya potasının en yüksek çalışma sıcaklığı 2200â'ye ulaşabilir, ayrıca iyi termal stabilite ve aşınma direnci, iyi asit ve alkali korozyon direnci ile birlikte, esas olarak platin gibi değerli metallerin eritilmesi ve yüksek sıcaklıkta kalsinasyon testi için kullanılır.

Marka:
ATCERA
Ürün NO.:
AT-YHG-H001

Malzemeler
Zirconia Ceramic
Şekiller
Crucible
Uygulamalar
Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Lithium Battery Production

Şimdi Sorun

Zirkonyum Oksit Seramik Pota Konik

'in avantajları

1. İyi termal şok direnci, yüksek sıcaklıkta iyi termal stabiliteyi koruyabilir.

2. Yüksek sertlik, iyi aşınma direnci ve asit ve alkali korozyon direnci.

3. Konik pota, kullanım sırasında yüksek alan kullanım oranı, iyi güvenlik ve stabilite ile büyük bir hacme dönüştürülebilir.

Applications of Yttria Stabilized Zirconia (YSZ) Crucible

Zirkonya Seramik Pota Konik Uygulamaları

1. Zirkonya potası metalurji, kimya ve malzeme bilimi deneylerinde kullanılabilir.

2. Zirkonya potası çeşitli endüstriyel termal analizlerde, metal ve metalik olmayan malzeme numunelerinin eritilmesinde kullanılabilir.

3. Konik pota, yüksek sıcaklıkta erime durumlarına ihtiyaç duyulan çeşitli laboratuvar veya endüstriyel üretim için kullanılabilir.

Zirkonya Seramik Pota Konik

Boyut Tablosu

Tam spesifikasyonlarınıza göre özelleştirilmiş yüksek kaliteli zirkonyum oksit seramik potalar sunmaya kendimizi adadık. Özel ekibimiz, müşteri beklentilerini aşmaya çalışarak talimatlarınıza titizlikle uyulmasını sağlar. Ayrıca, benzersiz gereksinimlerinizi karşılamak için özel boyut esnekliği sunuyoruz.

Özel Tasarım Gereksinimlerini Gönderin

Özel Tasarım Gereksinimleri

1. Çizim (malzeme, boyut, tolerans standardı vb. gereksinimleri eklenebilir) ve diğer spesifikasyon gereksinimleri.

2. Uygulama senaryosu

Drawing of Zirconia Ceramic Crucible Conical

Zirkonya Seramik Pota Konik
Ürün No.	Üst Çap (mm)	Alt Çap (mm)	Yükseklik (mm)	Duvar Kalınlığı (mm)	Hacim (ml)	ZrO₂'nın Saflığı (%)
AT-YHG-H001	27	14	22	1,5	5	95
AT-YHG-H002	36	20	42	3	60	95
AT-YHG-H003	57	30	45	3	60	95
AT-YHG-H004	59	45	52	2,5	80	95
AT-YHG-H005	62	34	50	3	80	95
AT-YHG-H006	82	58	80	4.2	300	95
AT-YHG-H007	80	70	115	4,8	400	95
AT-YHG-H008	100	65	110	5,5	500	95
AT-YHG-H009	25	15	28	1,3	5	95
AT-YHG-H010	29	18	34	1,5	10	95
AT-YHG-H011	32	23	33	1,5	15	95
AT-YHG-H012	36	23	41	1,7	20	95
AT-YHG-H013	36	25	42	1,7	25	95
AT-YHG-H014	38	25	45	1,7	30	95
AT-YHG-H015	45	30	46	2	40	95
AT-YHG-H016	48	30	52	2	50	95
AT-YHG-H017	58	33	66	2	70	95
AT-YHG-H018	58	35	68	2	100	95
AT-YHG-H019	67	42	78	2,5	150	95
AT-YHG-H020	73	44	86	2,5	200	95
AT-YHG-H021	79	46	96	2,5	250	95
AT-YHG-H022	83	50	106	2,5	300	95
AT-YHG-H023	91	56	108	2,5	400	95
AT-YHG-H024	100	60	118	3	500	95
AT-YHG-H025	59	35	71	2,8	100	95
AT-YHG-H026	49	30	54	2,7	50	95
AT-YHG-H027	38	25	45	2,7	30	95
AT-YHG-H028	75	46	78	3,5	250	95
AT-YHG-H029	100	60	70	4	375	95

<2>Zirkonyum Oksit Malzemelerin Teknik Verileri<3> <4> <5> <6> <7>Malzeme<8> <9>Zirkonya (ZrO<10>2<11>)+ Stabilizasyon maddesi<12> <13> <14> <15>Isı İletkenliği<16> <17>3,0 ağ/m.k<18> <19> <20> <21>Sıcaklık direnci<22> <23>1000â<24> <25> <26> <27>Yoğunluk<28> <29>5,65-6,05g/cm3<30> <31> <32> <33>Termal Genleşme Katsayısı<34> <35>0,00001/â<36> <37> <38> <39>Eğilme Mukavemeti<40> <41>480-1000MPa<42> <43> <44> <45>Sertlik (Hv)<46> <47>1200-1450HV1<48> <49> <50> <51>Kırılma Dayanıklılığı<52> <53>6-8MPam1/2<54> <55> <56> <57>Tehlikeli Maddeler<58> <59>AB ROHS standartlarına uygundur<60> <61> <62> <63> <64>Bu tablo, zirkonya ürünlerimizin ve parçalarımızın imalatında yaygın olarak kullanılan zirkonya malzemelerinin standart özelliklerini göstermektedir. Özelleştirilmiş zirkonyum oksit ürünlerinin ve parçalarının özelliklerinin, ilgili spesifik işlemlere bağlı olarak değişebileceğini lütfen unutmayın. Ayrıntılı parametreye, stabilize edici maddenin türüne ve bileşimine göre karar verilir.<65>

Kullanım Talimatları

1. Zirkonya potasını doğrudan ısıtmak için benzinli püskürtme tabancası, asetilen tabancası, alkol yakıcı kullanılamaz.

2. Zirkonya potasını ilk kez kullanmadan önce, pota yüzeyindeki suyu çıkarmak için yaklaşık 105°C sıcaklıkta 120 dakika fırına koyun.

3. Isıtma/soğutma hızı çok hızlı olmamalı, 1200â'ün altında 5â/ dakikanın üzerinde olmamalıdır; ve 1200Â'ün üzerinde 4â/dakika içinde kontrol edilmelidir, çok hızlı ısıtma veya soğutma potanın çatlamasına yol açabilir.

4. Pota ile ısıtma gövdesi (silikon karbon ısıtma tüpü, ısıtma çubuğu veya ısıtma teli) arasındaki mesafe 2 cm'den az olmamalıdır.

5. Alt kısım fırının alt kısmı ile doğrudan temas halinde olmamalıdır. Hava taşınımı oluşturmak amacıyla potayı kaldırmak için korindon parçaları ve diğer sıcaklığa dayanıklı maddelerin kullanılması tavsiye edilir.

6. Malzeme potanın hacmine göre eklenmeli ve metalin termal genleşmesini önlemek ve potanın çatlamasına neden olmak için çok sıkı sıkılmamalıdır.

7. Erimiş metal sıvıyı dışarı çıkarırken bir kaşıkla çıkarın, pergel kullanılması gerekiyorsa potaya aşırı kuvvet uygulamaktan kaçının, bu da servis ömrünü kısaltabilir.

8. Kullanım sırasında güvenlik: zirkonya potası yüksek sıcaklıkta çalışır ve yanıkları veya göz yaralanmalarını önlemek için kullanırken ısı yayan eldivenler ve koruyucu gözlükler gibi kişisel koruyucu ekipmanlar giyilmelidir.

9. Depolama: zirkonya potasını saklarken, potanın yüzeyini çizmemek veya zarar vermemek için diğer öğelerle sürtünmeyi veya çarpışmayı önlemek için kuru ve havalandırılan bir yere yerleştirilmelidir.

Değerli Bilgiler

Üretim Süreci Akışı

1. Kuru preslemeyle şekillendirme

2. Sıcak presleme dökümü

3. Orta sıcaklıkta mum giderme

4. Yüksek sıcaklıkta sinterleme

5. Puntasız taşlama

6. İç taşlama

7. Dış taşlama

8. Düzlem taşlama

9. Honlama ve parlatma

Özelleştirme Avantajları

1. Uygulama senaryonuza göre ihtiyaçları analiz edin, uygun malzeme ve işleme planını seçin.

2. Profesyonel ekip, hızlı yanıt, talebi onayladıktan sonra 24 saat içinde çözüm ve teklif sunabilir.

3. Esnek iş işbirliği mekanizması, en az bir adet miktar özelleştirmesini destekler.

4. Ürünün ihtiyaçlarınızı karşıladığını doğrulamak için örnekleri ve test raporlarını hızla sağlayın.

5. Kullanım maliyetinizi azaltmak için ürün kullanımı ve bakım önerileri sunun.

Ücretsiz Teklif İsteyin

İlgili Blog

Silikon Karbür Tüpleri: Kimyasallar için 15 yıllık korozyon çözeltisi

Kimyasal işlemede devrim yaratan:Silikon Karbür Tüpleri Nasıl Çözüyor/Gün/Gün Kesinti ZorluklarıKimya endüstrisi kaybeder 5 $ Yıllık 3 milyarkorozyonla ilgili ekipman arızalarına (NACE International, 2022) Bu krizin merkezinde aşırı ortamlarda yetersiz maddi performansı yatmaktadır Bu makale nedenini ortaya koyuyor Silikon Karbür (sic) Geleneksel alaşım/seramik boruların yerini alarak, 15 yıllık e...

Devamını oku

Modern endüstriyel uygulamalarda zirkonya çubuklarının rolü

Günümüzün hızlı tempolu sanayi dünyasında, güç, dayanıklılık ve çok yönlülüğü birleştiren malzemelere olan talep her zamankinden daha yüksektir Yüksek performanslı ekipmanlardan zorlu ortamlarda kullanılan kritik bileşenlere kadar, dünyanın dört bir yanındaki endüstriler karmaşık ihtiyaçlarını karşılamak için gelişmiş malzemelere güvenmektedir Modern üretimde önemli bir çekiş kazanan bu tür bir ma...

Devamını oku

Doğru spektroskopi ölçümleri için kuvars cam küvetler neden gereklidir?

Bilimsel araştırmalarda, spektroskopi, ışığın onlarla nasıl etkileşime girdiğini inceleyerek çeşitli maddelerin özelliklerinin analizinde hayati bir rol oynamaktadır Bir çözeltinin konsantrasyonunu belirliyor veya kimyasal bileşiklerin tanımlanması olsun, spektroskopi ölçümlerinin doğruluğu çok önemlidir Kesin spektroskopik sonuçları sağlamanın en önemli faktörlerinden biri küvet seçimidir Mevcut ...

Devamını oku

Otomotiv endüstrisindeki alümina substratlarının uygulamaları

Son yıllarda, otomotiv endüstrisi, daha yüksek verimlilik, sürdürülebilirlik ve performansa ihtiyaç duyulan önemli teknolojik gelişmeler görmüştür Bu evrimde önemli bir rol oynayan malzemelerden biri alümina Mükemmel termal, mekanik ve elektriksel özellikleri ile bilinen bu seramik malzeme, çeşitli otomotiv uygulamalarında vazgeçilmez hale gelmiştir Motor performansını arttırmaktan elektronik sist...

Devamını oku

Neden silikon nitrür tüpleri yüksek sıcaklık uygulamalarının geleceğidir?

Yüksek performanslı malzemeler dünyasında, aşırı koşullara dayanabilen çözümlere olan talep sürekli büyümektedir Havacılık ve otomotivden enerji ve elektroniklere kadar, endüstriler giderek daha fazla stres ve basıncı değil, aynı zamanda yüksek sıcaklıkları da ele alabilen malzemelere güveniyor Bu uygulamalarda oyun değiştirici olarak ortaya çıkan bu tür bir malzeme silikon nitrürdür Özellikle sil...

Devamını oku

Alümina mekanik parçalar yüksek stresli ortamlarda hassasiyet elde etmeye nasıl yardımcı olur

Yüksek performanslı makine ve ekipmanlara dayanan endüstrilerde hassasiyet ve dayanıklılık kritiktir Havacılık ve uzaydan tıbbi cihazlara ve yarı iletken üretimine kadar, bileşenler doğruluk ve güvenilirliği korurken aşırı koşullara dayanmalıdır Bu zorlu ortamlarda mükemmel olan bir malzeme, mekanik parçaların üretiminde kullanılan bir alüminyum oksit (AL2O3) olan alümina'dır Alümina parçaları, di...

Devamını oku

Silikon karbür haçlarını diğer pota ile karşılaştırmak diğer pota malzemeleri: süreciniz için en iyisi hangisi?

Yolculuklar, özellikle metalurji, döküm ve kimyasal üretimde, çeşitli endüstriyel süreçlerde kullanılan temel araçlardır Yüksek sıcaklıklı malzemeleri eritmek veya tutmak için bir gemi sağlarlar ve doğru pota malzemesinin seçilmesi optimal sonuçlara ulaşmak için çok önemlidir Mevcut çok çeşitli pota malzemeleri arasında, silikon karbür (sic) haçlılar genellikle benzersiz özellikleri nedeniyle en i...

Devamını oku

Yüksek saflıkta kuvars pota, yarı iletken üretimi ve atcera'nın yeniliği için neden hayati önem taşıyor?

Yüksek saflıkta kuvars pota: Atcera tarafından yarı iletken üretimi için gerekli Bilim ve teknolojinin hızlı gelişimi ile, modern bilgi teknolojisinin temel taşı olarak yarı iletken endüstrisi, benzeri görülmemiş zorluklar ve fırsatlarla karşı karşıyadır. Yarıiletken üretim sürecinde, kuvars cam pota Eşsiz termal stabilitesi ve düşük reaktivitesi ile, silikon külçe ve epitaksiyal filmlerin büyümes...

Devamını oku

Yüksek saflıkta kuvars pota, yarı iletken ve güneş PV üretimi için neden gereklidir?

Yüksek saflıkta kuvars pota: Yarıiletken ve güneş PV alanları için gerekli Kuvars potasının saflığı, iç işleme malzemelerinin kalitesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Yüksek teknoloji endüstrisinde, özellikle yarı iletken ve güneş fotovoltaik alanlarında, kuvars potasının saflığı, nihai ürünün performansı ve güvenilirliği ile doğrudan ilişkilidir. Yüksek saflıkta kuvars pota üretimine odakl...

Devamını oku

Yüksek Saflık Kuvars Crucible nasıl hazırlanır ve yüksek teknoloji endüstrileri için neden çok önemlidir?

Yüksek Saflık Kuvars Yürütme: Atcera tarafından Hazırlık ve Uygulamalar Modern yüksek teknolojili malzeme hazırlığı alanında, yüksek saflıkta kuvars (HPQ) pota önemli bir rol oynamaktadır. Bu hükmü, özellikle silika (SIO2) olmak üzere doğal kuvars minerallerinden yapılmıştır ve istenen saflık seviyesine ulaşmak için derinden saflaştırılır. Mükemmel teknik gücü ile Atcera Brand, erime, kristalizasy...

Devamını oku

İlgili Ürünler

Zirkonya Pota Zirkonyum Oksit Seramik Pota Silindirik

Zirkonya Pota Tepsisi Zirkonyum Oksit Seramik Pota Dikdörtgen

Zirkonya Seramik Tepsi

Magnesia Stabilize Zirkonya Seramik Gösterge Bloğu

Silisyum Nitrür Seramik Yerleştirme Pimi Si3N4 Konumlandırma Pimi

Silisyum Karbür Pota Basınçsız Sinterlenmiş SiC Pota

SSS

Web sitenizde listelenmeyen materyalleri sağlıyor musunuz?

Öncelikli odak noktamız alümina, zirkonya, silisyum karbür, silisyum nitrür, alüminyum nitrür ve kuvars seramikleri gibi gelişmiş seramik malzemeler olmasına rağmen, her zaman yeni malzeme ve teknolojileri araştırıyoruz. Belirli bir malzeme gereksiniminiz varsa lütfen bizimle iletişime geçin; ihtiyaçlarınızı karşılamak veya uygun ortaklar bulmak için elimizden geleni yapacağız.

Malzeme seçimi ve seramik ürün tasarımı konusunda yardımcı olabilir misiniz?

Kesinlikle. Teknik ekibimiz seramik malzemeler konusunda derin bilgiye ve ürün tasarımında geniş deneyime sahiptir. Ürünleriniz için en iyi performansı sağlamak amacıyla size malzeme seçimi tavsiyesi ve ürün tasarımı desteği sunmaktan mutluluk duyuyoruz.

Minimum sipariş değeri gereksiniminiz var mı?

Sabit bir minimum sipariş değeri gereksinimimiz yoktur. Her zaman müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamaya odaklanıyoruz ve sipariş büyüklüğü ne olursa olsun kaliteli hizmet ve ürünler sunmaya çalışıyoruz.

Seramik ürünlerin ötesinde hangi hizmetleri sunuyorsunuz?

Seramik ürünlere ek olarak, bunlarla sınırlı olmamak üzere bir dizi ek hizmet de sağlıyoruz: ihtiyaçlarınıza göre, kendi ürettiğiniz yarı mamul veya yarı mamul kullanılarak özelleştirilmiş seramik işleme hizmetleri; Dış kaynaklı seramik paketleme ve metal kaplama hizmetleriyle ilgileniyorsanız, daha fazla tartışma için lütfen bizimle iletişime geçin. Çeşitli ihtiyaçlarınızı karşılamak için size her zaman tek elden çözüm sunmaya kararlıyız.

Uluslararası nakliye hizmetleri sunuyor musunuz?

Evet, yapıyoruz. Dünyanın neresinde olursanız olun, siparişinizin güvenli ve zamanında teslim edilmesini sağlayabiliriz.

Tüm SSS

Sorunuzu gönderin

Bizimle İletişime Geçin

Bizimle İletişime Geçin

Looking for Video?

Ofis Saatleri

Pazartesi - Cuma: 09:00 - 12:00, 14:00 - 17:30

Çalışma saatlerimizin Greenwich Ortalama Saati'nden (GMT) sekiz saat ileri olan Pekin Saatine göre belirlendiğini lütfen unutmayın. Sorularınızı ve toplantılarınızı buna göre planlama konusunda anlayışınız ve işbirliğiniz için teşekkür ederiz. Normal saatlerimiz dışındaki acil konular veya sorularınız için bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin; size en kısa sürede geri dönüş yapacağız. İşiniz için teşekkür ederiz ve size hizmet vermeyi sabırsızlıkla bekliyoruz.

Ürünler

temas etmek