Zirkonya Pota Zirkonyum Oksit Seramik Pota Konik

Zirkonya potasının en yüksek çalışma sıcaklığı 2200â'ye ulaşabilir, ayrıca iyi termal stabilite ve aşınma direnci, iyi asit ve alkali korozyon direnci ile birlikte, esas olarak platin gibi değerli metallerin eritilmesi ve yüksek sıcaklıkta kalsinasyon testi için kullanılır.

Marka:
ATCERA
Ürün NO.:
AT-YHG-H001

Malzemeler
Zirconia
Şekiller
Crucible
Uygulamalar
Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Lithium Battery Production

Şimdi Sorun

Zirkonyum Oksit Seramik Pota Konik

'in avantajları

1. İyi termal şok direnci, yüksek sıcaklıkta iyi termal stabiliteyi koruyabilir.

2. Yüksek sertlik, iyi aşınma direnci ve asit ve alkali korozyon direnci.

3. Konik pota, kullanım sırasında yüksek alan kullanım oranı, iyi güvenlik ve stabilite ile büyük bir hacme dönüştürülebilir.

Applications of Yttria Stabilized Zirconia (YSZ) Crucible

Zirkonya Seramik Pota Konik Uygulamaları

1. Zirkonya potası metalurji, kimya ve malzeme bilimi deneylerinde kullanılabilir.

2. Zirkonya potası çeşitli endüstriyel termal analizlerde, metal ve metalik olmayan malzeme numunelerinin eritilmesinde kullanılabilir.

3. Konik pota, yüksek sıcaklıkta erime durumlarına ihtiyaç duyulan çeşitli laboratuvar veya endüstriyel üretim için kullanılabilir.

Zirkonya Seramik Pota Konik

Boyut Tablosu

Tam spesifikasyonlarınıza göre özelleştirilmiş yüksek kaliteli zirkonyum oksit seramik potalar sunmaya kendimizi adadık. Özel ekibimiz, müşteri beklentilerini aşmaya çalışarak talimatlarınıza titizlikle uyulmasını sağlar. Ayrıca, benzersiz gereksinimlerinizi karşılamak için özel boyut esnekliği sunuyoruz.

Özel Tasarım Gereksinimlerini Gönderin

Özel Tasarım Gereksinimleri

1. Çizim (malzeme, boyut, tolerans standardı vb. gereksinimleri eklenebilir) ve diğer spesifikasyon gereksinimleri.

2. Uygulama senaryosu

Drawing of Zirconia Ceramic Crucible Conical

Zirkonya Seramik Pota Konik
Ürün No.	Üst Çap (mm)	Alt Çap (mm)	Yükseklik (mm)	Duvar Kalınlığı (mm)	Hacim (ml)	ZrO₂'nın Saflığı (%)
AT-YHG-H001	27	14	22	1,5	5	95
AT-YHG-H002	36	20	42	3	60	95
AT-YHG-H003	57	30	45	3	60	95
AT-YHG-H004	59	45	52	2,5	80	95
AT-YHG-H005	62	34	50	3	80	95
AT-YHG-H006	82	58	80	4.2	300	95
AT-YHG-H007	80	70	115	4,8	400	95
AT-YHG-H008	100	65	110	5,5	500	95
AT-YHG-H009	25	15	28	1,3	5	95
AT-YHG-H010	29	18	34	1,5	10	95
AT-YHG-H011	32	23	33	1,5	15	95
AT-YHG-H012	36	23	41	1,7	20	95
AT-YHG-H013	36	25	42	1,7	25	95
AT-YHG-H014	38	25	45	1,7	30	95
AT-YHG-H015	45	30	46	2	40	95
AT-YHG-H016	48	30	52	2	50	95
AT-YHG-H017	58	33	66	2	70	95
AT-YHG-H018	58	35	68	2	100	95
AT-YHG-H019	67	42	78	2,5	150	95
AT-YHG-H020	73	44	86	2,5	200	95
AT-YHG-H021	79	46	96	2,5	250	95
AT-YHG-H022	83	50	106	2,5	300	95
AT-YHG-H023	91	56	108	2,5	400	95
AT-YHG-H024	100	60	118	3	500	95
AT-YHG-H025	59	35	71	2,8	100	95
AT-YHG-H026	49	30	54	2,7	50	95
AT-YHG-H027	38	25	45	2,7	30	95
AT-YHG-H028	75	46	78	3,5	250	95
AT-YHG-H029	100	60	70	4	375	95

<2>Zirkonyum Oksit Malzemelerin Teknik Verileri<3> <4> <5> <6> <7>Malzeme<8> <9>Zirkonya (ZrO<10>2<11>)+ Stabilizasyon maddesi<12> <13> <14> <15>Isı İletkenliği<16> <17>3,0 ağ/m.k<18> <19> <20> <21>Sıcaklık direnci<22> <23>1000â<24> <25> <26> <27>Yoğunluk<28> <29>5,65-6,05g/cm3<30> <31> <32> <33>Termal Genleşme Katsayısı<34> <35>0,00001/â<36> <37> <38> <39>Eğilme Mukavemeti<40> <41>480-1000MPa<42> <43> <44> <45>Sertlik (Hv)<46> <47>1200-1450HV1<48> <49> <50> <51>Kırılma Dayanıklılığı<52> <53>6-8MPam1/2<54> <55> <56> <57>Tehlikeli Maddeler<58> <59>AB ROHS standartlarına uygundur<60> <61> <62> <63> <64>Bu tablo, zirkonya ürünlerimizin ve parçalarımızın imalatında yaygın olarak kullanılan zirkonya malzemelerinin standart özelliklerini göstermektedir. Özelleştirilmiş zirkonyum oksit ürünlerinin ve parçalarının özelliklerinin, ilgili spesifik işlemlere bağlı olarak değişebileceğini lütfen unutmayın. Ayrıntılı parametreye, stabilize edici maddenin türüne ve bileşimine göre karar verilir.<65>

Kullanım Talimatları

1. Zirkonya potasını doğrudan ısıtmak için benzinli püskürtme tabancası, asetilen tabancası, alkol yakıcı kullanılamaz.

2. Zirkonya potasını ilk kez kullanmadan önce, pota yüzeyindeki suyu çıkarmak için yaklaşık 105°C sıcaklıkta 120 dakika fırına koyun.

3. Isıtma/soğutma hızı çok hızlı olmamalı, 1200â'ün altında 5â/ dakikanın üzerinde olmamalıdır; ve 1200Â'ün üzerinde 4â/dakika içinde kontrol edilmelidir, çok hızlı ısıtma veya soğutma potanın çatlamasına yol açabilir.

4. Pota ile ısıtma gövdesi (silikon karbon ısıtma tüpü, ısıtma çubuğu veya ısıtma teli) arasındaki mesafe 2 cm'den az olmamalıdır.

5. Alt kısım fırının alt kısmı ile doğrudan temas halinde olmamalıdır. Hava taşınımı oluşturmak amacıyla potayı kaldırmak için korindon parçaları ve diğer sıcaklığa dayanıklı maddelerin kullanılması tavsiye edilir.

6. Malzeme potanın hacmine göre eklenmeli ve metalin termal genleşmesini önlemek ve potanın çatlamasına neden olmak için çok sıkı sıkılmamalıdır.

7. Erimiş metal sıvıyı dışarı çıkarırken bir kaşıkla çıkarın, pergel kullanılması gerekiyorsa potaya aşırı kuvvet uygulamaktan kaçının, bu da servis ömrünü kısaltabilir.

8. Kullanım sırasında güvenlik: zirkonya potası yüksek sıcaklıkta çalışır ve yanıkları veya göz yaralanmalarını önlemek için kullanırken ısı yayan eldivenler ve koruyucu gözlükler gibi kişisel koruyucu ekipmanlar giyilmelidir.

9. Depolama: zirkonya potasını saklarken, potanın yüzeyini çizmemek veya zarar vermemek için diğer öğelerle sürtünmeyi veya çarpışmayı önlemek için kuru ve havalandırılan bir yere yerleştirilmelidir.

Değerli Bilgiler

Üretim Süreci Akışı

1. Kuru preslemeyle şekillendirme

2. Sıcak presleme dökümü

3. Orta sıcaklıkta mum giderme

4. Yüksek sıcaklıkta sinterleme

5. Puntasız taşlama

6. İç taşlama

7. Dış taşlama

8. Düzlem taşlama

9. Honlama ve parlatma

Özelleştirme Avantajları

1. Uygulama senaryonuza göre ihtiyaçları analiz edin, uygun malzeme ve işleme planını seçin.

2. Profesyonel ekip, hızlı yanıt, talebi onayladıktan sonra 24 saat içinde çözüm ve teklif sunabilir.

3. Esnek iş işbirliği mekanizması, en az bir adet miktar özelleştirmesini destekler.

4. Ürünün ihtiyaçlarınızı karşıladığını doğrulamak için örnekleri ve test raporlarını hızla sağlayın.

5. Kullanım maliyetinizi azaltmak için ürün kullanımı ve bakım önerileri sunun.

Ücretsiz Teklif İsteyin

İlgili Blog

AlN Substratının Kimyasal Mekanik Parlatılması: Mikro Çatlakların ve Yüzey Altı Hasarının Üstesinden Gelmenin Anahtar Yolu

Mikroelektronik paketleme alanında alüminyum nitrür seramikleri, mükemmel termal iletkenlikleri, mekanik mukavemetleri ve elektriksel özellikleri nedeniyle yüksek performanslı çip soğutma alt katmanları için giderek tercih edilen malzeme haline geliyor. Bununla birlikte, yüksek sertliği ve yüksek kırılganlığı, işleme sırasında kolayca yüzey mikro çatlaklarına ve yüzey altı hasara neden olabilir ve...

Devamını oku

Alüminyum Nitrür Substratının Isıl İletkenliği ve Oksijen Kirliliğinin Etkisinin Analizi Üzerine Çalışma

Uzun bir süredir, yüksek güçlü hibrit entegre devrelerin altlık malzemelerinin çoğunda Al2O3 ve BeO seramikleri kullanılıyor, ancak Al2O3 alt katmanının termal iletkenliği düşük ve termal genleşme katsayısı Si ile pek uyumlu değil. BeO'nun kapsamlı performansı mükemmel olmasına rağmen, yüksek üretim maliyeti ve son derece toksik eksiklikleri, uygulanmasını ve tanıtımını sınırlamaktadır. Bu nedenle...

Devamını oku

Seramik Alt Malzeme Malzemelerinin Evrimi: Alüminadan Alüminyum Nitrür ve Silisyum Nitrüre Kadar Atılımlar

Günümüzün hızla değişen elektronik endüstrisinde, yüksek performanslı elektronik cihazları desteklemenin temel temeli olan seramik alt tabaka malzemeleri, performansı ve özellikleri, elektronik ürünlerin genel performansını ve güvenilirliğini doğrudan etkiler. İlk alümina seramiklerden daha sonraki alüminyum nitrür, silikon nitrür ve diğer yeni malzemelere kadar, seramik altlık malzemelerinin geli...

Devamını oku

Güç Cihazlarında Isı Dağıtımını Artırmak İçin Alüminyum Nitrür Substrat'ın Ambalaj Malzemesi Olarak Uygulanabilirliği

Elektronik teknolojisinin hızla gelişmesiyle birlikte elektronik çiplerin kapsamlı performansı her geçen gün artıyor ancak genel boyutu küçülüyor. Bu trend önemli performans iyileştirmeleri sağlıyor ancak aynı zamanda ciddi bir sorunu da beraberinde getiriyor: ısı akışında çarpıcı bir artış. Elektronik cihazlar için sıcaklıktaki küçük bir artış bile performansları ve ömürleri üzerinde önemli bir e...

Devamını oku

Silisyum Nitrür Substratının Isıl İletkenliğinin İyileştirilmesi

Gelişmiş seramik malzemeler alanında silisyum nitrür (Si3N4), mükemmel mekanik mukavemeti, kimyasal stabilitesi ve yüksek sıcaklık özellikleri nedeniyle büyük ilgi görmüştür. Ancak silikon nitrür seramiklerinin termal iletkenliği, geniş uygulamasını etkileyen temel faktörlerden biri olarak malzeme bilimi araştırmalarında önemli bir konu olmuştur. Bu makale, silikon nitrür seramiklerinin ısı transf...

Devamını oku

Silikon Nitrür Substratların Kafes Titreşim Mekanizmasını ve Sinterleme Yardımcı Stratejisini Keşfetmek

Yüksek performanslı elektronik paketleme, havacılık ve enerji dönüşümü gibi ileri teknolojilerde, silikon nitrür (Si3N4) alt tabaka materyalleri, mükemmel mekanik özellikleri, kimyasal stabiliteleri ve yüksek sıcaklık dirençleri nedeniyle son derece kabul görmektedir. Bununla birlikte, geniş uygulamasını etkileyen temel faktörlerden biri olan silikon nitrürün termal iletkenliği, her zaman malzeme ...

Devamını oku

Silisyum Nitrür Substratının Isı İletkenliğinin Optimizasyonu

Yüksek performanslı bir termal yönetim çözümünün temeli olarak silikon nitrür (Si3N4) substrat malzemelerini keşfederken, bunların ısı transfer mekanizmalarını anlamamız kritik öneme sahiptir. Silisyum nitrürün ana ısı transfer mekanizmasının, ısıyı fonon adı verilen nicelenmiş sıcak yük taşıyıcıları yoluyla aktaran bir süreç olan kafes titreşimine dayandığı bilinmektedir. Kafes içindeki fononları...

Devamını oku

Yarı İletken Cihaz Isı Dağıtımı Alanında Silisyum Nitrür Substratının Uygulama Potansiyeli

Akıllı bilgi çağına girdikten sonra yarı iletken cihazlar hızla hayatımızı işgal etti. İş parçası tarafından üretilen ısı, yarı iletken cihazların arızalanmasına neden olan önemli bir faktör olduğundan, cihaz arızasından kaynaklanan birçok sorunu önlemek ve cihazın uzun vadeli etkili ve güvenli çalışmasını sağlamak için, verimli bir ısı dağılımı ile donatılması gerekir. sistem. Şu anda endüstrinin...

Devamını oku

AlN Substrat Performansını Artırmak İçin Sinterleme Katkı Maddelerini Optimize Edin

Pratik uygulamalarda, yüksek ısı iletkenliği ve yüksek elektrik yalıtım özelliklerine ek olarak, alüminyum nitrür alt tabakaların birçok alanda yüksek bükülme mukavemetine sahip olması da gerekir. Şu anda, piyasada dolaşan alüminyum nitrürün üç noktalı bükülme mukavemeti genellikle 400 ~ 500 MPa'dır; bu, özellikle yüksek güvenilirlik gereksinimleri olan IGBT güç cihazları alanında alüminyum nitrür...

Devamını oku

AlN Substrat Üzerinde Kalın Film Dirençlerin Üretim Teknolojisi

Mikroelektronik paketleme teknolojisinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, elektronik bileşenlerin gücü ve entegrasyonu önemli ölçüde artmış, bu da birim hacim başına ısı üretiminde önemli bir artışa yol açmış ve bu da ısı dağıtım verimliliği için daha katı gereklilikler ortaya koymuştur (yani Yeni nesil devre kartlarının ısı iletim performansı). Şu anda araştırmacılar, alüminyum nitrür (AlN), silik...

Devamını oku

İlgili Ürünler

Zirkonya Pota Zirkonyum Oksit Seramik Pota Silindirik

Zirkonya Pota Tepsisi Zirkonyum Oksit Seramik Pota Dikdörtgen

Zirkonya Seramik Tepsi

Silisyum Karbür Pota Basınçsız Sinterlenmiş SiC Pota

Aluminum OxideTubes Closed One End Alumina Pipe

Alümina Borular Tek Delikli Tek Uçlu Kapalı Boru

Büyük Çaplı Kuvars Şeffaf Boru

Magnesia Seramik Boru Magnezyum Oksit Boru

Mekanik Parça Olarak Kullanılan Alüminyum Nitrür Seramik Çubuk

SSS

Web sitenizde listelenmeyen materyalleri sağlıyor musunuz?

Öncelikli odak noktamız alümina, zirkonya, silisyum karbür, silisyum nitrür, alüminyum nitrür ve kuvars seramikleri gibi gelişmiş seramik malzemeler olmasına rağmen, her zaman yeni malzeme ve teknolojileri araştırıyoruz. Belirli bir malzeme gereksiniminiz varsa lütfen bizimle iletişime geçin; ihtiyaçlarınızı karşılamak veya uygun ortaklar bulmak için elimizden geleni yapacağız.

Malzeme seçimi ve seramik ürün tasarımı konusunda yardımcı olabilir misiniz?

Kesinlikle. Teknik ekibimiz seramik malzemeler konusunda derin bilgiye ve ürün tasarımında geniş deneyime sahiptir. Ürünleriniz için en iyi performansı sağlamak amacıyla size malzeme seçimi tavsiyesi ve ürün tasarımı desteği sunmaktan mutluluk duyuyoruz.

Minimum sipariş değeri gereksiniminiz var mı?

Sabit bir minimum sipariş değeri gereksinimimiz yoktur. Her zaman müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamaya odaklanıyoruz ve sipariş büyüklüğü ne olursa olsun kaliteli hizmet ve ürünler sunmaya çalışıyoruz.

Seramik ürünlerin ötesinde hangi hizmetleri sunuyorsunuz?

Seramik ürünlere ek olarak, bunlarla sınırlı olmamak üzere bir dizi ek hizmet de sağlıyoruz: ihtiyaçlarınıza göre, kendi ürettiğiniz yarı mamul veya yarı mamul kullanılarak özelleştirilmiş seramik işleme hizmetleri; Dış kaynaklı seramik paketleme ve metal kaplama hizmetleriyle ilgileniyorsanız, daha fazla tartışma için lütfen bizimle iletişime geçin. Çeşitli ihtiyaçlarınızı karşılamak için size her zaman tek elden çözüm sunmaya kararlıyız.

Uluslararası nakliye hizmetleri sunuyor musunuz?

Evet, yapıyoruz. Dünyanın neresinde olursanız olun, siparişinizin güvenli ve zamanında teslim edilmesini sağlayabiliriz.

Tüm SSS

Sorunuzu gönderin

Bizimle İletişime Geçin

Bizimle İletişime Geçin

Looking for Video?

Ofis Saatleri

Pazartesi - Cuma: 09:00 - 12:00, 14:00 - 17:30

Çalışma saatlerimizin Greenwich Ortalama Saati'nden (GMT) sekiz saat ileri olan Pekin Saatine göre belirlendiğini lütfen unutmayın. Sorularınızı ve toplantılarınızı buna göre planlama konusunda anlayışınız ve işbirliğiniz için teşekkür ederiz. Normal saatlerimiz dışındaki acil konular veya sorularınız için bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin; size en kısa sürede geri dönüş yapacağız. İşiniz için teşekkür ederiz ve size hizmet vermeyi sabırsızlıkla bekliyoruz.

Ürünler

temas etmek