Silisyum Karbür Isıtma Elemanı SiC Isıtma Çubuğu

Silisyum karbür ısıtma elemanı, yüksek sıcaklıkta silisleşme ve yeniden kristalleştirme yoluyla yüksek saflıkta yeşil silisyum karbür ve karbon siyahından yapılmış, yüksek sıcaklıkta bir elektrikli ısıtma elemanıdır. Diğer metal elektrikli ısıtma elemanlarıyla karşılaştırıldığında, asit ve alkali korozyon direnci, güçlü oksidasyon direnci, geniş yüzey yük yoğunluğu, hızlı sıcaklık artışı, iyi termal şok direnci, küçük termal genleşme katsayısı, yüksek termal iletkenlik, yüksek çalışma sıcaklığı gibi avantajlara sahiptir. uzun ömür, otomatik elektronik kontrol sistemi ile entegre edildiğinde, yalnızca doğru sabit sıcaklık elde etmekle kalmaz, aynı zamanda üretim sürecinin ihtiyaçlarına göre otomatik sıcaklık regülasyonu da elde edilebilir.

Marka:
ATCERA
Ürün NO.:
AT-THG-BA001

Malzemeler
SiC
Şekiller
Rod , Mechanical Parts
Uygulamalar
Semiconductor , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry

Şimdi Sorun

Silikon Karbür Isıtma Elemanının

Özellikleri

Silikon karbür ısıtma elemanı, asit ve alkali korozyon direnci, güçlü oksidasyon direnci, geniş yüzey yük yoğunluğu, hızlı ısıtma, iyi termal şok direnci, küçük termal genleşme katsayısı, yüksek termal iletkenlik, yüksek servis sıcaklığı, uzun ömür gibi avantajlara sahiptir. vb.

1. Asit ve alkali korozyon direncinin yanı sıra oksidasyon direnci;

2. Yüzey yük yoğunluğu metal elektrikli ısıtma elemanından daha büyüktür ve ısı iletkenliği ve termal verimliliği yüksektir, sıcaklık artışı hızlıdır;

3. İyi termal şok direnci, hızlı ısı ve soğuk direnci, küçük termal genleşme katsayısı;

4. Kullanım sıcaklığı, koruyucu atmosfer olmadan bile 1600°C'ye kadar çıkabilir ve sürekli hizmet ömrü 2000 saatten fazla olabilir.

SiC Isıtıcı Elemanı

Uygulamaları

Çeşitli fırın, eritme fırını, vakum fırını, mufla fırını ve diğer ısıtma ekipmanları için elektrikli ısıtma bileşeni olarak silisyum karbür ısıtma elemanı, metal, elektronik, kimya endüstrisi, seramik, cam, yarı iletken ve diğer alanlarda yüksek üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. üretim süreci için sıcaklık ortamı, termal analiz, bilimsel araştırma.

1. Metal endüstrisi: çeşitli metallerin ısıl işlemi, karbonlama ve nitrürleme işlemi ve toz metalurjisinin sinterlenmesi;

2. Elektronik ve yarı iletken endüstrisi: dirençler, kapasitörler ve seramik alt tabakalar gibi bileşenlerin sinterlenmesi, alt tabakaların metalleştirilmesi, optik fiber ısıl işlemi vb.;

3. Seramik ve cam endüstrisi: çeşitli seramik sinterleme, cam eritme ve yüzey işlemlerinin yanı sıra seramik ve cam elyaf üretimi;

4. Kimya endüstrisi: çeşitli kaplama malzemelerinin ve diğer kimyasalların sinterlenmesi, kimyasal reaksiyona giren maddelerin ısıtılması vb.;

5. Laboratuvar analizi: yüksek sıcaklık koşulları altında yapılan testlerin yanı sıra termal analiz.

Silikon Karbür Isıtma Elemanı

için Boyut Tablosu

Tam spesifikasyonlarınıza göre uyarlanmış birinci sınıf silisyum karbür ısıtma elemanları sunmaya kendimizi adadık. Özel ekibimiz, müşteri beklentilerini aşmaya çalışarak talimatlarınıza titizlikle uyulmasını sağlar. Ayrıca, benzersiz gereksinimlerinizi karşılamak için özelleştirilmiş boyutların esnekliğini de sunuyoruz.

Özel tasarım talebi halinde çizim, spesifikasyon gereklilikleri ve kullanım senaryosu bilgileri sağlanacaktır.

Özel Tasarım Gereksinimlerini Gönderin

İşleme Toleransı:

1. Çap ≤50mm: ±0,5mm

2. Çap 50-100mm: ±1,5mm

3. Çap 100-300mm: ±3mm

4. Uzunluk ≤500mm:±2mm

5. Uzunluk 500-2000mm:±3mm

Teknik Özellikler:
Toplu Yoğunluk	2,5-2,8g/cm³
Gözeneklilik	%5-%23
Eğilme Mukavemeti	50-98MPa
Termal İletkenlik	14-21W/m*â (1000â'de)
Termal Genleşme Katsayısı	4,5*10^-6/â (at1000â)
Maksimum Çalışma Sıcaklığı	1380-1600â

Drawing of Silicon Carbide Heating Element Single Helical

Silisyum Karbür Isıtma Elemanı Tek Helisel
Ürün NO.	DÇ (mm)	Isıtma bölgesinin uzunluğu (mm)	Soğuk bölgenin uzunluğu (mm)	Genel Uzunluk (mm)	Isıtma Bölgesi (cm²)	Gerilim (v)	Güç (w)	Direnç Aralığı(±20%) ( Ω )	SiC'nin Saflığı
AT-THG-BA001	14	200	200	600	87	59	1650	2.11	%99
AT-THG-BA002	14	200	250	700	87	60	1680	2,14	%99
AT-THG-BA003	14	250	200	650	109	71	1990	2,53	%99
AT-THG-BA004	14	250	250	750	109	73	2040	2,61	%99
AT-THG-BA005	14	300	250	800	131	85	2380	3,04	%99
AT-THG-BA006	16	200	250	700	100	58	1970	1,71	%99
AT-THG-BA007	16	250	200	650	125	69	2350	2,03	%99
AT-THG-BA008	16	250	250	750	125	70	2380	2,06	%99
AT-THG-BA009	16	250	300	850	125	71	2410	2,09	%99
AT-THG-BA010	16	300	200	700	150	81	2750	2,39	%99
AT-THG-BA011	16	300	250	800	150	82	2790	2,41	%99
AT-THG-BA012	16	300	300	900	150	83	2820	2,44	%99
AT-THG-BA013	16	350	250	850	175	94	3200	2,76	%99
AT-THG-BA014	16	350	300	950	175	95	3230	2,79	%99
AT-THG-BA015	20	300	400	1100	188	84	3440	2,05	%99
AT-THG-BA016	20	350	400	1150	219	97	3980	2,36	%99
AT-THG-BA017	20	400	400	1200	251	109	4470	2,66	%99
AT-THG-BA018	20	450	400	1250	282	121	4960	2,95	%99
AT-THG-BA019	25	300	400	1100	235	84	4120	1,71	%99
AT-THG-BA020	25	300	500	1300	235	86	4210	1,76	%99
AT-THG-BA021	25	400	400	1200	314	110	5390	2,24	%99
AT-THG-BA022	25	500	400	1300	392	135	6620	2,75	%99
AT-THG-BA023	30	300	400	1100	282	79	4980	1,25	%99
AT-THG-BA024	30	300	500	1300	282	80	5040	1,27	%99
AT-THG-BA025	30	400	400	1200	376	103	6490	1,63	%99
AT-THG-BA026	30	400	500	1400	376	104	6550	1,65	%99
AT-THG-BA027	30	500	400	1300	471	127	8000	2,02	%99
AT-THG-BA028	30	600	400	1400	565	151	9510	2,4	%99
AT-THG-BA029	35	400	400	1200	439	101	7680	1,33	%99
AT-THG-BA030	35	400	500	1400	439	102	7750	1,34	%99
AT-THG-BA031	35	500	400	1300	549	124	9420	1,63	%99
AT-THG-BA032	35	500	500	1500	549	125	9500	1,64	%99
AT-THG-BA033	35	600	400	1400	659	148	11200	1,96	%99
AT-THG-BA034	35	700	400	1500	769	171	13000	2,25	%99
AT-THG-BA035	40	500	400	1300	628	116	10700	1,26	%99
AT-THG-BA036	40	500	500	1500	628	117	10800	1,27	%99
AT-THG-BA037	40	600	400	1400	753	138	12700	1,5	%99
AT-THG-BA038	40	700	400	1500	879	161	14800	1,75	%99
AT-THG-BA039	45	700	450	1600	989	149	16800	1,32	%99
AT-THG-BA040	45	800	400	1600	1130	168	19000	1,49	%99

Drawing of Silicon Carbide Heating Element Double Helical

Silisyum Karbür Isıtma Elemanı Çift Helisel
Ürün NO.	DÇ (mm)	Isıtma bölgesinin uzunluğu (mm)	Uzunluk Soğuk bölge (mm)	Toplam Uzunluk (mm)	Isıtma Bölgesi (cm²)	Gerilim (v)	Güç (w)	Direnç Aralığı(±20%) ( Ω )	SiC'nin Saflığı
AT-THG-BB001	16	100	150	250	50	61	940	3,96	%99
AT-THG-BB002	16	100	200	300	50	69	1060	4,49	%99
AT-THG-BB003	16	150	150	300	75	84	1290	5,47	%99
AT-THG-BB004	16	150	250	400	75	99	1520	6,45	%99
AT-THG-BB005	16	200	200	400	100	113	1740	7,34	%99
AT-THG-BB006	16	250	200	450	125	135	2080	8,76	%99
AT-THG-BB007	20	100	150	250	62	58	1110	3,03	%99
AT-THG-BB008	20	100	250	350	62	72	1380	3,76	%99
AT-THG-BB009	20	150	200	350	94	87	1670	4,53	%99
AT-THG-BB010	20	200	200	400	125	109	2090	5,68	%99
AT-THG-BB011	20	250	150	400	157	124	2380	6,46	%99
AT-THG-BB012	20	250	250	500	157	138	2650	7.19	%99
AT-THG-BB013	20	300	250	550	188	160	3070	8,34	%99
AT-THG-BB014	25	150	200	350	117	87	2000	3,78	%99
AT-THG-BB015	25	200	200	400	157	110	2530	4,78	%99
AT-THG-BB016	25	200	300	500	157	121	2780	5,27	%99
AT-THG-BB017	25	300	300	600	235	167	3840	7,26	%99
AT-THG-BB018	25	300	400	700	235	179	4120	7,78	%99
AT-THG-BB019	25	350	300	650	274	191	4390	8.31	%99
AT-THG-BB020	25	400	300	700	314	214	4920	9.31	%99
AT-THG-BB021	30	200	200	400	188	190	2790	2,9	%99
AT-THG-BB022	30	250	200	450	235	111	3440	3,58	%99
AT-THG-BB023	30	300	300	600	282	132	4090	4.26	%99
AT-THG-BB024	30	350	350	700	329	153	4740	4,94	%99
AT-THG-BB025	30	400	400	800	376	174	5390	5,62	%99
AT-THG-BB026	30	450	350	800	424	194	6010	6,26	%99
AT-THG-BB027	30	500	300	800	471	214	6630	6,91	%99
AT-THG-BB028	35	200	200	400	219	89	3260	2,43	%99
AT-THG-BB029	35	250	200	450	274	109	3990	2,98	%99
AT-THG-BB030	35	300	300	600	329	130	4760	3,55	%99
AT-THG-BB031	35	400	300	700	439	171	6260	4,67	%99
AT-THG-BB032	35	450	350	800	494	191	6990	5.22	%99
AT-THG-BB033	35	500	300	800	549	211	7720	5,77	%99
AT-THG-BB034	40	200	200	400	251	86	3660	2,02	%99
AT-THG-BB035	40	250	200	450	314	106	4510	2,49	%99
AT-THG-BB036	40	300	300	600	376	127	5400	2,99	%99
AT-THG-BB037	40	350	300	650	439	147	6250	3.46	%99
AT-THG-BB038	40	400	300	700	502	167	7100	3,93	%99
AT-THG-BB039	40	400	400	800	502	167	7100	3.93	%99
AT-THG-BB040	40	450	300	750	565	186	7910	4.37	%99
AT-THG-BB041	40	450	350	800	565	187	7950	4.4	%99
AT-THG-BB042	40	500	300	800	628	206	8760	4.84	%99

Drawing of Silicon Carbide Heating Element Rod

Silisyum Karbür Isıtma Elemanı Çubuğu
Ürün NO.	DÇ (mm)	Isıtma bölgesinin uzunluğu (mm)	Soğuk bölgenin uzunluğu (mm)	Direnç Aralığı ( Ω )	SiC'nin Saflığı
AT-THG-BC001	14	200	250	1.2-1.3	%99
AT-THG-BC002	14	250	250	1,5-3,0	%99
AT-THG-BC003	14	300	250	1,8-3,5	%99
AT-THG-BC004	14	400	350	2,3-4,7	%99
AT-THG-BC005	14	500	350	2,9-5,9	%99
AT-THG-BC006	16	200	200	0,9-1,9	%99
AT-THG-BC007	16	250	200	1,2-2,4	%99
AT-THG-BC008	16	300	300	1,4-2,8	%99
AT-THG-BC009	18	250	250	0,9-1,8	%99
AT-THG-BC010	18	300	350	1.1-2.2	%99
AT-THG-BC011	18	400	250	1,4-2,9	%99
AT-THG-BC012	18	500	350	1,8-3,6	%99
AT-THG-BC013	20	200	200	0,6-1,2	%99
AT-THG-BC014	20	250	250	0,7-1,4	%99
AT-THG-BC015	20	300	300	0,8-1,6	%99
AT-THG-BC016	20	400	350	1.1-2.2	%99
AT-THG-BC017	20	500	400	1,4-2,8	%99
AT-THG-BC018	20	600	350	1,5-3,0	%99
AT-THG-BC019	25	300	400	0,6-1,3	%99
AT-THG-BC020	25	400	400	0,8-1,7	%99
AT-THG-BC021	25	500	400	1.1-2.2	%99
AT-THG-BC022	25	600	500	1.3-2.6	%99
AT-THG-BC023	25	800	450	1,7-3,4	%99
AT-THG-BC024	25	900	400	1,9-3,8	%99
AT-THG-BC025	25	1000	500	2,2-4,5	%99
AT-THG-BC026	30	400	400	0,5-0,9	%99
AT-THG-BC027	30	500	400	0,6-1,2	%99
AT-THG-BC028	30	1000	500	1.1-2.2	%99
AT-THG-BC029	30	1200	500	1.3-2.6	%99
AT-THG-BC030	30	1300	500	1,4-2,9	%99
AT-THG-BC031	30	1500	250	1,6-3,4	%99
AT-THG-BC032	30	1500	300	1.6-3.4	%99
AT-THG-BC033	30	1500	600	1,6-3,4	%99
AT-THG-BC034	30	2000	650	2,2-4,4	%99
AT-THG-BC035	35	400	400	0,4-0,8	%99
AT-THG-BC036	35	500	400	0,5-1,0	%99
AT-THG-BC037	35	1000	500	1,0-2,0	%99
AT-THG-BC038	35	1200	500	1.1-2.2	%99
AT-THG-BC039	35	1500	500	1,4-2,8	%99
AT-THG-BC040	40	400	400	0,3-0,7	%99
AT-THG-BC041	40	1000	500	0,8-1,7	%99
AT-THG-BC042	40	1500	500	1.3-2.6	%99
AT-THG-BC043	40	2000	650	1,7-3,4	%99
AT-THG-BC044	40	2400	700	2,0-4,0	%99
AT-THG-BC045	40	2600	850	2.2-4.4	%99

Drawing of Silicon Carbide Heating Element Dumbbell

Silisyum Karbür Isıtma Elemanı Dambıl
Ürün NO.	Küçük yan dış çap (mm)	Isıtma bölgesinin uzunluğu (mm)	Soğuk bölgenin uzunluğu Soğuk bölge (mm)	Büyük Yan Dış Çap (mm)	Direnç Aralığı ( Ω )	SiC'nin Saflığı
AT-THG-BD001	8	180	60	14	2.6-5.2	%99
AT-THG-BD002	8	180	150	14	2,6-5,2	%99
AT-THG-BD003	8	150	150	14	2,2-4,5	%99
AT-THG-BD004	8	180	180	14	2,6-5,2	%99
AT-THG-BD005	8	200	150	14	2,9-5,8	%99
AT-THG-BD006	12	150	200	20	1.1-2.2	%99
AT-THG-BD007	12	200	200	20	1,4-2,9	%99
AT-THG-BD008	12	250	200	20	1,8-3,8	%99
AT-THG-BD009	14	180	150	22	1.3-2.3	%99
AT-THG-BD010	14	150	250	22	0,9-1,8	%99
AT-THG-BD011	14	200	250	22	1.2-2.3	%99
AT-THG-BD012	14	250	250	22	1,5-3,0	%99
AT-THG-BD013	14	300	250	22	1,8-3,5	%99
AT-THG-BD014	14	400	350	22	2,3-4,7	%99
AT-THG-BD015	18	300	250	28	1.1-2.2	%99
AT-THG-BD016	18	300	350	28	1.1-2.2	%99
AT-THG-BD017	18	400	250	28	1,4-2,9	%99
AT-THG-BD018	18	500	350	28	1,8-3,6	%99
AT-THG-BD019	18	600	350	28	2.1-4.3	%99
AT-THG-BD020	18	400	400	28	1,4-2,9	%99
AT-THG-BD021	25	400	400	38	0,8-1,7	%99
AT-THG-BD022	25	600	500	38	1,3-2,6	%99
AT-THG-BD023	25	800	450	38	1,7-3,4	%99
AT-THG-BD024	25	500	400	45	0,6-1,2	%99
AT-THG-BD025	30	1000	500	45	1.1-2.2	%99
AT-THG-BD026	30	1200	500	45	1.3-2.6	%99
AT-THG-BD027	40	1000	500	56	0,8-1,7	%99
AT-THG-BD028	40	1500	500	56	1,3-2,6	%99
AT-THG-BD029	40	2400	700	56	2,0-4,0	%99
AT-THG-BD030	40	2600	850	56	2,2-4,4	%99

Drawing of Silicon Carbide Heating Element Type W

Silisyum Karbür Isıtma Elemanı Tipi W
Ürün NO.	Isıtma bölgesi dış çapı (mm)	Isıtma bölgesinin uzunluğu (mm)	Soğuk bölgenin uzunluğu (mm)	Merkez Mesafesi (mm)	Köprü dış çapı (mm)	Toplam uzunluk (mm)	SiC'nin Saflığı
AT-THG-BF001	14	200	250	40	14	54	%99
AT-THG-BF002	14	250	300	50	14	64	%99
AT-THG-BF003	14	300	350	60	14	74	%99
AT-THG-BF004	16	200	250	40	16	56	%99
AT-THG-BF005	16	250	300	50	16	66	%99
AT-THG-BF006	16	300	350	60	16	76	%99
AT-THG-BF007	18	300	350	60	18	78	%99
AT-THG-BF008	18	400	400	70	18	88	%99
AT-THG-BF009	18	500	450	75	18	93	%99
AT-THG-BF010	20	250	300	50	20	70	%99
AT-THG-BF011	20	300	350	60	20	80	%99
AT-THG-BF012	20	400	400	70	20	90	%99
AT-THG-BF013	25	400	400	70	25	95	%99
AT-THG-BF014	25	500	450	75	25	100	%99
AT-THG-BF015	25	600	500	80	25	105	%99
AT-THG-BF016	30	600	400	70	30	100	%99
AT-THG-BF017	30	700	450	75	30	105	%99
AT-THG-BF018	30	800	500	80	30	110	%99

Drawing of Silicon Carbide Heating Element Type U

Silisyum Karbür Isıtma Elemanı Tipi U
Ürün NO.	Isı bölgesi dış çapı (mm)	Isıtma bölgesinin uzunluğu (mm)	Soğuk bölgenin uzunluğu Soğuk bölge (mm)	Merkez Mesafesi (mm)	Köprü dış çapı (mm)	Toplam uzunluk (mm)	Direnç aralığı ( Ω )	SiC'nin Saflığı
AT-THG-BU001	14	200	250	40	14	54	2,4-4,6	%99
AT-THG-BU002	14	250	300	50	14	64	3,0-6,0	%99
AT-THG-BU003	14	300	350	60	14	74	3,6-7,0	%99
AT-THG-BU004	16	200	250	40	16	56	1,4-2,8	%99
AT-THG-BU005	16	250	300	50	16	66	1,8-3,6	%99
AT-THG-BU006	16	300	350	60	16	76	2,0-5,0	%99
AT-THG-BU007	18	300	350	60	18	78	2,0-5,0	%99
AT-THG-BU008	18	400	400	70	18	88	2,8-5,8	%99
AT-THG-BU009	18	500	450	75	18	93	3.6-7.2	%99
AT-THG-BU010	20	250	300	50	20	70	1,8-3,6	%99
AT-THG-BU011	20	300	350	60	20	80	2,0-5,0	%99
AT-THG-BU012	20	400	400	70	20	90	2,8-5,8	%99
AT-THG-BU013	25	400	400	70	25	95	1,6-3,4	%99
AT-THG-BU014	25	500	450	75	25	100	2,2-4,4	%99
AT-THG-BU015	25	600	500	80	25	105	2,6-5,2	%99
AT-THG-BU016	30	600	400	70	30	100	1,4-2,8	%99
AT-THG-BU017	30	700	450	75	30	105	1.6-3.2	%99
AT-THG-BU018	30	800	500	80	30	110	1,8-3,6	%99

Silikon Karbür Malzemelerin

Teknik Verileri

Öğe		Birim	Dizin Verileri
Öğe		Birim	Reaksiyonla sinterlenmiş SiC (SiSiC)	SiC ile Bağlanmış Silikon Nitrür (NBSiC)	Basınçsız Sinterlenmiş SiCn (SSiC)
SiC İçeriği		%	85	80	99
Ücretsiz Silikon İçeriği		%	15	0	0
Maks. Servis Sıcaklığı		â	1380	1550	1600
Yoğunluk		g/cm3	3,02	2,72	3.1
Gözeneklilik		%	0	12	0
Eğilme Mukavemeti	20â	Mpa	250	160	380
Eğilme Mukavemeti	1200â	Mpa	280	180	400
Esneklik Modülü	20â	Gpa	330	220	420
Esneklik Modülü	1200â	Gpa	300	/	/
Isıl İletkenlik	1200â	A/m.k	45	15	74
Termal Genleşme Katsayısı		K-1×10-6	4,5	5	4.1
Vickers Sertliği	YG	kg/mm2	2500	2500	2800

*Bu grafik, SiC ürünlerimizin ve parçalarımızın üretiminde yaygın olarak kullanılan silisyum karbür malzemelerin standart özelliklerini göstermektedir. Özelleştirilmiş silisyum karbür ürünlerinin ve parçalarının özelliklerinin, ilgili spesifik işlemlere bağlı olarak değişebileceğini lütfen unutmayın.

Kullanım Talimatları

1. Kurulum boyutunun, ısıtma sıcaklığının ve diğer gereksinimlerin karşılandığından emin olmak için uygulamanın ihtiyaçlarına göre uygun silisyum karbür ısıtma elemanları tipini ve parametrelerini seçin;

2. Nakliye ve kurulum sırasında SiC çubuğunun kırılmaması için şiddetli titreşim ve darbelerden kaçının. Kurulum sırasında SiC çubuğu serbestçe dönebilmeli ve soğuk uç devre bağlantısının sağlam olduğundan ve düşmediğinden emin olmalıdır;

3. Uzun süre kullanılmayan yeni fırınlar veya elektrikli fırınlar, kullanımdan önce ön ısıtmaya ihtiyaç duyar ve eski çubukların veya diğer ısı kaynaklarının kullanılması tavsiye edilir;

4. Güç açıldığında, başlangıç voltajı nominal çalışma voltajının yaklaşık %50'sinde kontrol edilir ve daha sonra stabilite sonrasında yavaş yavaş nominal voltaja yükselir, böylece silikon karbür çubuğun keskin sıcaklık artışından kaynaklanan kırılma riski azalır;

5. Nominal sıcaklığın ötesinde bir ortamda çalıştırmayın ve kullanım sırasında yüksek konsantrasyonlu zararlı gazlarla temastan kaçının;

6. Ampermetre, voltmetre ve sıcaklık ölçerin okumasının herhangi bir zamanda normal olup olmadığını gözlemleyin, düzenli olarak soğuk uç fikstürünün gevşek olup olmadığını, silikon karbür çubuk ısıtma parçasının kırmızı ısısının eşit olup olmadığını, oksidasyon kararması olgusunun olup olmadığını kontrol edin. ve anormal silisyum karbür ısıtma elemanlarını zamanında değiştirin;

7. Alüminyum katmanın soğuk ucunun ayrışmaması veya düşmemesi için silisyum karbür çubukların depolanmasında nemden kaçınılmalıdır.

Değerli Bilgiler

SiC Isıtıcı Elemanı Salmastrası

SiC ısıtıcı elemanları, olası hasarları önlemek için uygun kaplarda dikkatli bir şekilde paketlenir.

Özelleştirme Avantajları

1. Uygulama senaryonuza göre ihtiyaçları analiz edin, uygun malzeme ve işleme planını seçin.

2. Profesyonel ekip, hızlı yanıt, talebi onayladıktan sonra 24 saat içinde çözüm ve teklif sunabilir.

3. Esnek iş işbirliği mekanizması, en az bir adet miktar özelleştirmesini destekler.

4. Ürünün ihtiyaçlarınızı karşıladığını doğrulamak için örnekleri ve test raporlarını hızla sağlayın.

5. Kullanım maliyetinizi azaltmak için ürün kullanımı ve bakım önerileri sunun.

Ücretsiz Teklif İsteyin

İlgili Blog

Presleme İşlemi Silisyum Karbür Potaların Performansını Nasıl Etkiler?

Silisyum karbür pota mükemmel yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci ve yüksek mukavemeti nedeniyle seramik, metalurji ve cam gibi yüksek sıcaklık endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Presle şekillendirme, sic pota üretiminde yaygın olarak kullanılan bir şekillendirme yöntemidir. Teknolojik süreci ve parametre kontrolü potanın nihai performansı üzerinde önemli etkiye sahiptir. Bu makalenin...

Devamını oku

Silisyum Karbür Potayı Yüksek Sıcaklık Endüstrisinde Vazgeçilmez Kılan Nedir?

Modern yüksek sıcaklıklı endüstriyel teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte malzeme özelliklerine yönelik gereksinimler artmaktadır. Silikon karbür pota, benzersiz malzeme bileşimi ve bir dizi mükemmel özelliğiyle, yüksek sıcaklıklı endüstriyel alanda vazgeçilmez bir malzeme haline geldi. Bu makalenin amacı, sic potasının yedi mükemmel özelliğini ve bunun yüksek sıcaklık endüstrisindeki geniş ...

Devamını oku

Silisyum Karbür Pota Performansını Optimize Etme: Malzeme ve Proses

Seramik malzeme bilimi ve teknolojisinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, yüksek performanslı oksit olmayan seramik malzemelerin bir sınıfı olan silisyum karbür (SiC), benzersiz fiziksel ve kimyasal özelliklerinden dolayı birçok endüstriyel alanda büyük uygulama potansiyeli göstermiştir. Özellikle yüksek sıcaklık fırınlarında, silikon karbür pota, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci...

Devamını oku

Alüminyum Nitrür Seramik Bakır Kaplı Plakalar Verimli Bir Şekilde Nasıl Hazırlanır ve Optimize Edilir?

Güç elektroniği teknolojisinin hızlı gelişimi ve özellikle yüksek gerilim, yüksek akım ve yüksek frekanslı IGBT modülleri gibi güç yarı iletken cihazlarının geniş çapta uygulanmasıyla birlikte, seramik bakır kaplı alt tabakalar için daha sıkı gereksinimler ortaya konmaktadır. Yüksek ısı iletkenliğine, düşük dielektrik sabitine ve iyi mekanik özelliklere sahip bir tür seramik malzeme olan alüminyum...

Devamını oku

Yüksek Güçlü IGBT Modül Paketlemesi için Hangi Seramik Alt Malzeme Malzemesi İdealdir?

Modern güç elektroniği sistemlerinde IGBT (yalıtımlı geçit bipolar transistör) modülü, enerji dönüşümü ve kontrolünün temel bileşenidir ve uzun vadeli kararlılığı ve güvenilirliği çok önemlidir. IGBT modül paket yapısının temel bileşeni olan seramik kaplı alt tabaka yalnızca devre bileşenlerini taşımakla kalmaz, aynı zamanda modülün ısı dağıtım verimliliğini ve hizmet ömrünü doğrudan etkileyen ısı...

Devamını oku

Ultra Yüksek Basınç, Nano Yapılı Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasını Nasıl Sağlar?

Bir tür yüksek verimli malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz optik geçirgenliği, yüksek mukavemeti ve iyi termal kararlılığı nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli gösterir. Bununla birlikte, şeffaf seramiklerin hazırlanmasına yönelik geleneksel yöntemler sıklıkla anormal tane büyümesi, yüksek sinterleme sıcaklığı ve karmaşık süreç gibi zorluklar...

Devamını oku

Sıcak İzostatik Presleme Sinterleme Teknolojisi Yüksek Kaliteli Şeffaf Seramik Üretimini Nasıl Kolaylaştırır?

Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz ışık iletimi, yüksek mukavemeti ve iyi termal kararlılığı nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. Ancak şeffaf seramiklerin hazırlanma süreci, özellikle de sinterleme süreci karmaşıktır ve bu durum malzemenin nihai özellikleriyle doğrudan ilişkilidir. Pek çok sinterl...

Devamını oku

Sıcak Pres Sinterleme Yüksek Performanslı Şeffaf Seramik Üretiminin Geleceği Olabilir mi?

Yüksek performansa ve çoklu işlevlere sahip yeni bir inorganik metalik olmayan malzeme olarak şeffaf seramikler, mükemmel ışık geçirgenliği, yüksek mukavemeti, yüksek sertliği ve iyi termal ve termal özellikleri nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. kimyasal stabilite. Şeffaf seramik hazırlamanın birçok yöntemi arasında sıcak presleme ...

Devamını oku

Vakum Sinterleme Teknolojisi Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasını Nasıl Kolaylaştırır?

Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz optik şeffaflıkları ve mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle optik pencere, lazer orta ve yüksek sıcaklıkta dalga geçirgenlik malzemeleri alanlarında büyük uygulama potansiyeli gösterir. Şeffaf seramik hazırlamanın birçok yöntemi arasında vakum sinterleme teknolojisi, benzersiz avantajlarıyla en çok araştırılan ve uygulanan y...

Devamını oku

Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasında Soğuk İzostatik Preslemenin Avantajları Nelerdir?

Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, mükemmel ışık geçirgenliği, yüksek sertliği, yüksek sıcaklık direnci ve diğer özellikleri nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. Ancak şeffaf seramiklerin hazırlanma süreci karmaşıktır ve kalıplama teknolojisi nihai performansını belirleyen temel faktörlerden biridir. Birçok ...

Devamını oku

İlgili Ürünler

Silisyum Karbür Pompa Mili SiC Seramik Mil

Silisyum Karbür Seramik Çubuk

Safir Substrat C Düzlem Safir Gofretler

CQFN ceramic four-sided flat pinless housing

CQFN Seramik Dört Taraflı Düz Pinsiz Muhafaza AlN HTCC Substrat

Zirkonya Seramik Yüksük Kol Zirkonya Bölünmüş Kol

Eşanjör için Silisyum Karbür Isı Değişim Bloğu SiC Fişi

quartz glass hemispherical shell resonator

Kuvars Yarım Küre Kabuk Rezonatörü

Alümina gofret parlatma taşıyıcısı

SSS

Web sitenizde listelenmeyen materyalleri sağlıyor musunuz?

Öncelikli odak noktamız alümina, zirkonya, silisyum karbür, silisyum nitrür, alüminyum nitrür ve kuvars seramikleri gibi gelişmiş seramik malzemeler olmasına rağmen, her zaman yeni malzeme ve teknolojileri araştırıyoruz. Belirli bir malzeme gereksiniminiz varsa lütfen bizimle iletişime geçin; ihtiyaçlarınızı karşılamak veya uygun ortaklar bulmak için elimizden geleni yapacağız.

Malzeme seçimi ve seramik ürün tasarımı konusunda yardımcı olabilir misiniz?

Kesinlikle. Teknik ekibimiz seramik malzemeler konusunda derin bilgiye ve ürün tasarımında geniş deneyime sahiptir. Ürünleriniz için en iyi performansı sağlamak amacıyla size malzeme seçimi tavsiyesi ve ürün tasarımı desteği sunmaktan mutluluk duyuyoruz.

Minimum sipariş değeri gereksiniminiz var mı?

Sabit bir minimum sipariş değeri gereksinimimiz yoktur. Her zaman müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamaya odaklanıyoruz ve sipariş büyüklüğü ne olursa olsun kaliteli hizmet ve ürünler sunmaya çalışıyoruz.

Seramik ürünlerin ötesinde hangi hizmetleri sunuyorsunuz?

Seramik ürünlere ek olarak, bunlarla sınırlı olmamak üzere bir dizi ek hizmet de sağlıyoruz: ihtiyaçlarınıza göre, kendi ürettiğiniz yarı mamul veya yarı mamul kullanılarak özelleştirilmiş seramik işleme hizmetleri; Dış kaynaklı seramik paketleme ve metal kaplama hizmetleriyle ilgileniyorsanız, daha fazla tartışma için lütfen bizimle iletişime geçin. Çeşitli ihtiyaçlarınızı karşılamak için size her zaman tek elden çözüm sunmaya kararlıyız.

Uluslararası nakliye hizmetleri sunuyor musunuz?

Evet, yapıyoruz. Dünyanın neresinde olursanız olun, siparişinizin güvenli ve zamanında teslim edilmesini sağlayabiliriz.

Tüm SSS

Sorunuzu gönderin

Bizimle İletişime Geçin

Bizimle İletişime Geçin

Looking for Video?

Ofis Saatleri

Pazartesi - Cuma: 09:00 - 12:00, 14:00 - 17:30

Çalışma saatlerimizin Greenwich Ortalama Saati'nden (GMT) sekiz saat ileri olan Pekin Saatine göre belirlendiğini lütfen unutmayın. Sorularınızı ve toplantılarınızı buna göre planlama konusunda anlayışınız ve işbirliğiniz için teşekkür ederiz. Normal saatlerimiz dışındaki acil konular veya sorularınız için bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin; size en kısa sürede geri dönüş yapacağız. İşiniz için teşekkür ederiz ve size hizmet vermeyi sabırsızlıkla bekliyoruz.

Ürünler

temas etmek