Silisyum Karbür Nozul SiC Vorteks Nozul

Nozülün ana işlevi, enjeksiyon eylemi yoluyla sıvı veya gazı gerekli biçime, hıza ve yöne dönüştürmektir.

Marka:
ATCERA
Ürün NO.:
AT-THG-DN10

Malzemeler
SiC
Şekiller
Mechanical Parts
Uygulamalar
Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry

Şimdi Sorun

Silikon Karbür Nozulun

Özellikleri

1. İyi korozyon direnci

Silikon karbür seramik nozul iyi bir korozyon direncine sahiptir, asit, alkali ve diğer kimyasalları doğrudan püskürtebilir, genellikle kimyasal reaksiyonlar üretmez, çeşitli sıvı püskürtme ve aşındırıcı çalışma ortamlarına uygulanabilir;

2. İyi aşınma direnci

Silisyum karbür sertliği yüksektir, metal veya plastik nozullarla karşılaştırıldığında, silikon karbür nozul daha iyi aşınma direncine sahiptir, kullanım sırasındaki aşınma çok küçüktür, bu nedenle servis ömrü uzundur;

3. Paslanma veya eskime yok

Metal nozullarla karşılaştırıldığında, silisyum karbür nozulun suyla uzun süreli temasta paslanması kolay değildir ve nemli ortamlarda bakım sorunlarını dikkate almaya gerek yoktur;

4. İyi yüksek sıcaklık dayanımı

Silisyum karbür nozül iyi bir yüksek sıcaklık direncine sahiptir, 1500â'den yüksek ortamlarda uzun süre sürekli olarak çalışabilir ve iyi bir termal şok direncine sahiptir, dönüşümlü olarak sıcak ve soğuktan dolayı çatlaması kolay değildir.

SiC Nozul

Uygulamaları

Nozul esas olarak püskürtme, temizleme, soğutma, nemlendirme, toz giderme, sulama, yangınla mücadele vb. amacıyla gaz veya sıvıyı belirli bir hız ve yönde püskürtmek için kullanılır, ayrıca yakıt yanması için de kullanılabilir, kumlama işleminin yanı sıra.

1. Sprey kaplama

Otomotiv, gemi inşaatı endüstrisi, inşaat ve diğer endüstrilerde, boyanın kaplanmış malzemenin yüzeyine eşit şekilde püskürtülmesiyle bir film oluşturmak için silikon karbür nozul kullanılabilir. Kaplamanın kalitesi ve verimliliği yüksektir ve kaplamanın israfı azaltılabilir.

2. Yıkama ve temizleme

Silisyum karbür nozul, nesnenin yüzeyine yüksek basınç ve yüksek hızda su veya deterjan püskürterek lekeleri ve kiri çıkarmak için yıkama ve temizleme amacıyla kullanılabilir.

3. Soğutma ve nemlendirme

Silisyum karbür nozullar, nesne yüzeyine veya havaya su sisi veya buhar püskürterek nemlendirme veya soğutma için kullanılabilir.

4. Mekanik işleme

Silisyum karbür nozul kumlama işlemi için kullanılabilir, böylece iş parçasının yüzeyi belirli bir derecede temizlik ve farklı pürüzlülük elde eder, iş parçasının yüzeyi ile kaplama arasındaki yapışmayı arttırır, filmin dayanıklılığını uzatır, ayrıca ortadan kaldırır iş parçasının stresi, yorulma direncini artırır.

5. Yakıt yanması

Silikon karbür nozullar, belirli bir basınçta gaz veya sıvı yakıtı püskürtmek, havayla karıştırmak ve tutuşturmak ve yakıtın yanma verimliliğini artırmak için yanma mühendisliğinde kullanılabilir.

Silikon Karbür Nozul

için Boyut Tablosu

Tam spesifikasyonlarınıza uygun birinci sınıf silisyum karbür nozullar sunmaya kendimizi adadık. Özel ekibimiz, müşteri beklentilerini aşmaya çalışarak talimatlarınıza titizlikle uyulmasını sağlar. Ayrıca, benzersiz gereksinimlerinizi karşılamak için özelleştirilmiş boyutların esnekliğini de sunuyoruz.

Özel tasarım talebi halinde çizim, spesifikasyon ve nozul uygulaması sağlanacaktır.

İşleme Toleransı:
Çap	±0,01 mm
Delik Derinliği	±0,005 mm
Yüzey Pürüzlülüğü	Ra0,5
Silindirlik	±0,004 mm
Eşmerkezlilik	±0,003 mm
Diğer parametreler için lütfen ATCERA ile iletişime geçin.

Özel Tasarım Gereksinimlerini Gönderin

Drawing of Silicon Carbide Vortex Nozzle

Silisyum Karbür Vorteks Nozulu
Ürün NO.	Çıkış İç Çapı (mm)	Akış Aralığı (m³/saat)	Kaplama Çapı (m)	Bağlantı Türü
AT-THG-DN10	13	1-2m³/saat	1,1-1,2	Birleştirme/Dişli/Flanşlı
AT-THG-DN15	16	2-3	1,2-1,3	Birleştirme/Dişli/Flanşlı
AT-THG-DN20	18	3-5	1,2-1,3	Birleştirme/Dişli/Flanşlı
AT-THG-DN25C	20	5-6	1,3-1,35	Birleştirme/Dişli/Flanşlı
AT-THG-DN25B	25	6-8	1,3-1,4	Birleştirme/Dişli/Flanşlı
AT-THG-DN25A	25	7-10	1,4	Birleştirme/Dişli/Flanşlı
AT-THG-DN32	30	9-11	1,4-1,45	Birleştirme/Dişli/Flanşlı
AT-THG-DN40B	30	11-13	1,45	Birleştirme/Dişli/Flanşlı
AT-THG-DN40A	35	13-15	1,5	Birleştirme/Dişli/Flanşlı
AT-THG-DN50A	45	20-25	1,6	Birleştirme/Dişli/Flanşlı
AT-THG-DN50B	40	16,5-20	1,6-1,7	Birleştirme/Dişli/Flanşlı
AT-THG-DN50c	40	15-16,5	1,7-1,8	Birleştirme/Dişli/Flanşlı
AT-THG-DN50	50	25-30	1,8	Birleştirme/Dişli/Flanşlı
AT-THG-DN65	45	20-25	1,8-1,9	Birleştirme/Dişli/Flanşlı
AT-THG-DN80A	50	25-30	1,8-2	Birleştirme/Dişli/Flanşlı
AT-THG-DN80B	55	30-35	1,8-2	Birleştirme/Dişli/Flanşlı
AT-THG-DN100D	65	35-40	1,8-2	Birleştirme/Dişli/Flanşlı
AT-THG-DN100C	70	50-55	1,8-2	Birleştirme/Dişli/Flanşlı
AT-THG-DN100B	75	55-60	1,8-2	Birleştirme/Dişli/Flanşlı
AT-THG-DN100A	80	65-70	1,8-2	Birleştirme/Dişli/Flanşlı
AT-THG-DN125	Özelleştir	Özelleştir	ï¼2	Birleştirme/Dişli/Flanşlı
AT-THG-DN150	Özelleştir	Özelleştir	ï¼2	Birleştirme/Dişli/Flanşlı

Drawing of Silicon Carbide Vortex Nozzle Double Ended

Silisyum Karbür Vorteks Nozulu Çift Uçlu
Ürün NO.	Çıkış İç Çapı (mm)	Akış Aralığı (m³/sa)	Kaplama Çapı (m)	Not
AT-THG-SPZ001	20	10-12	2,3-2,4	tek yön
AT-THG-SPZ002	30	22-24	2,6	iki yönlü
AT-THG-SPZ003	45	20-36	2,8-3,0	tek yön
AT-THG-SPZ004	45	40	3	iki yönlü
AT-THG-SPZ005	48	20-45	3,6-3,8	tek yön
AT-THG-SPZ006	48	42	3,6-3,8	iki yönlü
AT-THG-SPZ007	50	25-45	3.6-4	tek yön
AT-THG-SPZ008	50	50	3.6-4	iki yönlü
AT-THG-SPZ009	65	35-65	3.6-4	tek yön
AT-THG-SPZ010	65	70	3.6-4	iki yönlü

Silikon Karbür Malzemelerin

Teknik Verileri

Öğe		Birim	Dizin Verileri
Öğe		Birim	Reaksiyonla sinterlenmiş SiC (SiSiC)	SiC ile Bağlanmış Silikon Nitrür (NBSiC)	Basınçsız Sinterlenmiş SiCn (SSiC)
SiC İçeriği		%	85	80	99
Ücretsiz Silikon İçeriği		%	15	0	0
Maks. Servis Sıcaklığı		â	1380	1550	1600
Yoğunluk		g/cm3	3,02	2,72	3.1
Gözeneklilik		%	0	12	0
Eğilme Mukavemeti	20â	Mpa	250	160	380
Eğilme Mukavemeti	1200â	Mpa	280	180	400
Esneklik Modülü	20â	Gpa	330	220	420
Esneklik Modülü	1200â	Gpa	300	/	/
Isıl İletkenlik	1200â	A/m.k	45	15	74
Termal Genleşme Katsayısı		K-1×10-6	4,5	5	4.1
Vickers Sertliği	YG	kg/mm2	2500	2500	2800

*Bu grafik, SiC ürünlerimizin ve parçalarımızın üretiminde yaygın olarak kullanılan silisyum karbür malzemelerin standart özelliklerini göstermektedir. Özelleştirilmiş silisyum karbür ürünlerinin ve parçalarının özelliklerinin, ilgili spesifik işlemlere bağlı olarak değişebileceğini lütfen unutmayın.

Kullanım Talimatları

1. Nozul seçimi

Uygulamaya göre uygun boyutta nozul seçin; örneğin, büyük çaplı nozullar viskoz sıvıları püskürtmek için kullanılabilir ve küçük nesneler püskürtülürken küçük çaplı nozul seçilmelidir;

2. Püskürtme açısını ve mesafesini ayarlayın

Enjeksiyon açısı ve mesafesi kullanım verimliliğini etkileyecektir ve uygulama ve kullanım gereksinimlerine göre ayarlanması gerekir;

3. Başlığı temiz tutun

Silisyum karbür nozul, kullanım sırasında toz, yağ ve diğer maddelerle kolayca kirlenebilir, bu nedenle düzenli olarak temizlenmesi gerekir. Temizlerken özel temizlik maddeleri kullanılmalı ve nozulu çizmemek için metal aletler kullanılmamalıdır;

4. Çarpışmadan kaçının:

Silisyum karbür nozulların taşınması ve montajı sırasında çarpışmalardan ve düşmelerden kaçınılmalıdır;

5. Sıcaklık ve basıncı kullanın

Silisyum karbür nozul, patlamayı önlemek için çok yüksek sıcaklık koşullarında kullanılamaz ve servis ömrünü etkilememek için çalışma basıncı belirtilen aralığı aşamaz.

Değerli Bilgiler

Silisyum Karbür Nozulun Rolü

1. Bir sıvının veya gazın kinetik enerjisini arttırın.

Nozül içindeki sıvı basınca maruz bırakılır ve küçük nozul deliğinden dışarı atılır ve istenen enjeksiyon etkisini elde etmek için akış hızı ve kinetik enerji artırılır;

2. Enjeksiyonun hızını ve yönünü değiştirin.

Nozulların farklı şekilleri, sıvının sis içine püskürtme, düz bir çizgi, koni vb. gibi farklı sprey formlarında olmasını sağlayabilir.

3. Akışı ve basıncı kontrol edin.

Akış ve basınç, uygulama ihtiyaçlarını karşılamak üzere nozul şekli, açıklık boyutu ve sayısı değiştirilerek kontrol edilir.

Özelleştirme Avantajları

1. Uygulama senaryonuza göre ihtiyaçları analiz edin, uygun malzeme ve işleme planını seçin.

2. Profesyonel ekip, hızlı yanıt, talebi onayladıktan sonra 24 saat içinde çözüm ve teklif sunabilir.

3. Esnek iş işbirliği mekanizması, en az bir adet miktar özelleştirmesini destekler.

4. Ürünün ihtiyaçlarınızı karşıladığını doğrulamak için örnekleri ve test raporlarını hızla sağlayın.

5. Kullanım maliyetinizi azaltmak için ürün kullanımı ve bakım önerileri sunun.

Ücretsiz Teklif İsteyin

İlgili Blog

Presleme İşlemi Silisyum Karbür Potaların Performansını Nasıl Etkiler?

Silisyum karbür pota mükemmel yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci ve yüksek mukavemeti nedeniyle seramik, metalurji ve cam gibi yüksek sıcaklık endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Presle şekillendirme, sic pota üretiminde yaygın olarak kullanılan bir şekillendirme yöntemidir. Teknolojik süreci ve parametre kontrolü potanın nihai performansı üzerinde önemli etkiye sahiptir. Bu makalenin...

Devamını oku

Silisyum Karbür Potayı Yüksek Sıcaklık Endüstrisinde Vazgeçilmez Kılan Nedir?

Modern yüksek sıcaklıklı endüstriyel teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte malzeme özelliklerine yönelik gereksinimler artmaktadır. Silikon karbür pota, benzersiz malzeme bileşimi ve bir dizi mükemmel özelliğiyle, yüksek sıcaklıklı endüstriyel alanda vazgeçilmez bir malzeme haline geldi. Bu makalenin amacı, sic potasının yedi mükemmel özelliğini ve bunun yüksek sıcaklık endüstrisindeki geniş ...

Devamını oku

Silisyum Karbür Pota Performansını Optimize Etme: Malzeme ve Proses

Seramik malzeme bilimi ve teknolojisinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, yüksek performanslı oksit olmayan seramik malzemelerin bir sınıfı olan silisyum karbür (SiC), benzersiz fiziksel ve kimyasal özelliklerinden dolayı birçok endüstriyel alanda büyük uygulama potansiyeli göstermiştir. Özellikle yüksek sıcaklık fırınlarında, silikon karbür pota, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci...

Devamını oku

Alüminyum Nitrür Seramik Bakır Kaplı Plakalar Verimli Bir Şekilde Nasıl Hazırlanır ve Optimize Edilir?

Güç elektroniği teknolojisinin hızlı gelişimi ve özellikle yüksek gerilim, yüksek akım ve yüksek frekanslı IGBT modülleri gibi güç yarı iletken cihazlarının geniş çapta uygulanmasıyla birlikte, seramik bakır kaplı alt tabakalar için daha sıkı gereksinimler ortaya konmaktadır. Yüksek ısı iletkenliğine, düşük dielektrik sabitine ve iyi mekanik özelliklere sahip bir tür seramik malzeme olan alüminyum...

Devamını oku

Yüksek Güçlü IGBT Modül Paketlemesi için Hangi Seramik Alt Malzeme Malzemesi İdealdir?

Modern güç elektroniği sistemlerinde IGBT (yalıtımlı geçit bipolar transistör) modülü, enerji dönüşümü ve kontrolünün temel bileşenidir ve uzun vadeli kararlılığı ve güvenilirliği çok önemlidir. IGBT modül paket yapısının temel bileşeni olan seramik kaplı alt tabaka yalnızca devre bileşenlerini taşımakla kalmaz, aynı zamanda modülün ısı dağıtım verimliliğini ve hizmet ömrünü doğrudan etkileyen ısı...

Devamını oku

Ultra Yüksek Basınç, Nano Yapılı Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasını Nasıl Sağlar?

Bir tür yüksek verimli malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz optik geçirgenliği, yüksek mukavemeti ve iyi termal kararlılığı nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli gösterir. Bununla birlikte, şeffaf seramiklerin hazırlanmasına yönelik geleneksel yöntemler sıklıkla anormal tane büyümesi, yüksek sinterleme sıcaklığı ve karmaşık süreç gibi zorluklar...

Devamını oku

Sıcak İzostatik Presleme Sinterleme Teknolojisi Yüksek Kaliteli Şeffaf Seramik Üretimini Nasıl Kolaylaştırır?

Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz ışık iletimi, yüksek mukavemeti ve iyi termal kararlılığı nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. Ancak şeffaf seramiklerin hazırlanma süreci, özellikle de sinterleme süreci karmaşıktır ve bu durum malzemenin nihai özellikleriyle doğrudan ilişkilidir. Pek çok sinterl...

Devamını oku

Sıcak Pres Sinterleme Yüksek Performanslı Şeffaf Seramik Üretiminin Geleceği Olabilir mi?

Yüksek performansa ve çoklu işlevlere sahip yeni bir inorganik metalik olmayan malzeme olarak şeffaf seramikler, mükemmel ışık geçirgenliği, yüksek mukavemeti, yüksek sertliği ve iyi termal ve termal özellikleri nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. kimyasal stabilite. Şeffaf seramik hazırlamanın birçok yöntemi arasında sıcak presleme ...

Devamını oku

Vakum Sinterleme Teknolojisi Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasını Nasıl Kolaylaştırır?

Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz optik şeffaflıkları ve mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle optik pencere, lazer orta ve yüksek sıcaklıkta dalga geçirgenlik malzemeleri alanlarında büyük uygulama potansiyeli gösterir. Şeffaf seramik hazırlamanın birçok yöntemi arasında vakum sinterleme teknolojisi, benzersiz avantajlarıyla en çok araştırılan ve uygulanan y...

Devamını oku

Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasında Soğuk İzostatik Preslemenin Avantajları Nelerdir?

Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, mükemmel ışık geçirgenliği, yüksek sertliği, yüksek sıcaklık direnci ve diğer özellikleri nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. Ancak şeffaf seramiklerin hazırlanma süreci karmaşıktır ve kalıplama teknolojisi nihai performansını belirleyen temel faktörlerden biridir. Birçok ...

Devamını oku

İlgili Ürünler

Silisyum Karbür Sızdırmazlık Halkası SiC Conta Halkası

Silisyum Karbür Bilyalı Rulman SiC Tam Seramik Rulman

Eşanjör için Silisyum Karbür Isı Değişim Borusu SiC boru Levha

Eşanjör için Silisyum Karbür Eşanjör Plakası SiC Plakası

Eşanjör için Silisyum Karbür Isı Değişim Bloğu SiC Fişi

Silisyum Karbür Kovan SiC Seramik Astar

Cam Kalıplama İçin Silisyum Karbür Kalıp SiC Kalıbı

Gofret Taşıma için Silikon Karbür Gofret Tekne SiC Tekne

SSS

Web sitenizde listelenmeyen materyalleri sağlıyor musunuz?

Öncelikli odak noktamız alümina, zirkonya, silisyum karbür, silisyum nitrür, alüminyum nitrür ve kuvars seramikleri gibi gelişmiş seramik malzemeler olmasına rağmen, her zaman yeni malzeme ve teknolojileri araştırıyoruz. Belirli bir malzeme gereksiniminiz varsa lütfen bizimle iletişime geçin; ihtiyaçlarınızı karşılamak veya uygun ortaklar bulmak için elimizden geleni yapacağız.

Malzeme seçimi ve seramik ürün tasarımı konusunda yardımcı olabilir misiniz?

Kesinlikle. Teknik ekibimiz seramik malzemeler konusunda derin bilgiye ve ürün tasarımında geniş deneyime sahiptir. Ürünleriniz için en iyi performansı sağlamak amacıyla size malzeme seçimi tavsiyesi ve ürün tasarımı desteği sunmaktan mutluluk duyuyoruz.

Minimum sipariş değeri gereksiniminiz var mı?

Sabit bir minimum sipariş değeri gereksinimimiz yoktur. Her zaman müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamaya odaklanıyoruz ve sipariş büyüklüğü ne olursa olsun kaliteli hizmet ve ürünler sunmaya çalışıyoruz.

Seramik ürünlerin ötesinde hangi hizmetleri sunuyorsunuz?

Seramik ürünlere ek olarak, bunlarla sınırlı olmamak üzere bir dizi ek hizmet de sağlıyoruz: ihtiyaçlarınıza göre, kendi ürettiğiniz yarı mamul veya yarı mamul kullanılarak özelleştirilmiş seramik işleme hizmetleri; Dış kaynaklı seramik paketleme ve metal kaplama hizmetleriyle ilgileniyorsanız, daha fazla tartışma için lütfen bizimle iletişime geçin. Çeşitli ihtiyaçlarınızı karşılamak için size her zaman tek elden çözüm sunmaya kararlıyız.

Uluslararası nakliye hizmetleri sunuyor musunuz?

Evet, yapıyoruz. Dünyanın neresinde olursanız olun, siparişinizin güvenli ve zamanında teslim edilmesini sağlayabiliriz.

Tüm SSS

Sorunuzu gönderin

Bizimle İletişime Geçin

Bizimle İletişime Geçin

Looking for Video?

Ofis Saatleri

Pazartesi - Cuma: 09:00 - 12:00, 14:00 - 17:30

Çalışma saatlerimizin Greenwich Ortalama Saati'nden (GMT) sekiz saat ileri olan Pekin Saatine göre belirlendiğini lütfen unutmayın. Sorularınızı ve toplantılarınızı buna göre planlama konusunda anlayışınız ve işbirliğiniz için teşekkür ederiz. Normal saatlerimiz dışındaki acil konular veya sorularınız için bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin; size en kısa sürede geri dönüş yapacağız. İşiniz için teşekkür ederiz ve size hizmet vermeyi sabırsızlıkla bekliyoruz.

Ürünler

temas etmek