Hızla gelişen elektronik endüstrisinde alümina substrat, mükemmel yalıtım özellikleri, kimyasal stabilitesi, yüksek termal iletkenliği ve iyi yüksek frekans özellikleriyle elektronik bileşenler için vazgeçilmez bir substrat haline geldi. Yalnızca elektronik bileşenlere destek sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ısı dağıtımı ve yalıtımında da önemli bir rol oynar. Bununla birlikte, yüksek kaliteli alümina seramik substratın hazırlanma süreci karmaşık ve hassastır. Hammadde formülü, döküm film kalınlığı ve sinterleme işlemi parametreleri gibi temel faktörler, ürünün kalınlık homojenliğini, görünüm kalitesini ve yüzey pürüzlülüğünü doğrudan etkiler ve ardından ürünün genel performansını belirler. Bu makalede, alümina seramik substratın hazırlama sürecini optimize etmek için referans sağlamak amacıyla bağlayıcı, plastikleştirici ve dağıtıcı olmak üzere üç temel katkı maddesinin etkileri ve bunların süreç kontrolü tartışılmıştır.
Bağlayıcı seçimi ve katkı miktarının kontrolü
Üç boyutlu seramik levha ağlarının inşası için önemli bir organik katkı maddesi olarak bağlayıcıların seçilen solventlerde çözünebilir olması gerekir ve yaygın türleri arasında polietilen, polivinil alkol vb. bulunur. Döküm yeşilinin görünümünün, işlenme özelliklerinin ve gözenekliliğinin etkisi Bağlayıcı miktarı ilave edilirken kütüğün ürünün performansına etkisi kapsamlı bir şekilde ele alınmalıdır. Uygun miktarda bağlayıcı, yeşil kütüğün sağlamlığını ve dayanıklılığını sağlayabilir, ancak çok fazla bağlayıcı, yağdan arındırma zorluğuna ve yeşil kütük yoğunluğunun azalmasına yol açacak ve bu da bitmiş ürünün büzülme oranını ve mekanik özelliklerini etkileyecektir. Çok azı tozu etkili bir şekilde bağlayamaz.
Plastikleştiricilerin tanıtımı ve dengesi
Plastikleştirici, bağlayıcının plastik sınır sıcaklığını düşürerek dökme filmin esnekliğini ve işlenebilirliğini arttırır, kuruduktan sonra yetersiz tokluk sorununu çözer ve bulamacın stabilitesini geliştirir. Bununla birlikte, film mukavemetinin aşırı azalmasını önlemek için plastikleştiricilerin ilavesi orta düzeyde olmalıdır. İdeal plastikleştirici, macunun diğer bileşenleriyle uyumlu, performansı korurken minimum eklemeyi sağlayan kararlı fizikokimyasal özelliklere sahip olmalıdır.
Yaygın bağlayıcılar plastikleştiricilere karşılık gelir
Dağıtıcı maddenin seçimi ve doz ayarlaması
Tozun bulamaçta iyi dağılımı, yüksek kaliteli alümina seramik alt tabakanın hazırlanmasının temelidir. Dispersiyon maddesi, elektrostatik ve sterik engelleme yoluyla parçacıkların süspansiyonunu destekler ve stabil bir şekilde dağılır. Bulamaç sistemine bağlı olarak doğru tipteki dağıtıcının (inorganik, organik, polimer ve kompozit dağıtıcı gibi) seçilmesi önemlidir. Eklenen dispersan miktarı, alümina tozunun boyutuna göre ayarlanır ve ince parçacıklar, yüksek yüzey enerjilerinden dolayı genellikle daha fazla dispersan gerektirir.
Özetle, bağlayıcının, plastikleştiricinin ve dağıtıcının seçimi ve proses kontrolü, alümina seramik substratın hazırlanması sırasında nihai ürünün performansı üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. Alümina seramik alt tabakanın kalınlık tekdüzeliği, görünüm kalitesi ve yüzey pürüzlülüğü, bu katkı maddelerinin türlerini ve miktarlarını hassas bir şekilde düzenleyerek, optimize edilmiş döküm filmi kalınlığı ve deviskon sinterleme prosesi parametreleriyle bir araya getirilerek elektronik ortamda mükemmel performansını sağlamak üzere etkili bir şekilde geliştirilebilir. bileşenler. Gelecekte, malzeme bilimi ve hazırlama teknolojisinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, katkı maddesi formülasyonunun ve proses parametrelerinin daha fazla optimizasyonu, alümina seramik substratların daha geniş bir alan yelpazesinde uygulanması için yeni olanaklar açacaktır.
