quartz ceramic roller
quartz ceramic roller
quartz ceramic roller
quartz ceramic roller
quartz ceramic roller

Fırın İçin Kuvars Seramik Rulo

Kuvars seramik rulo yüksek sıcaklık dayanımı, iyi termal şok direnci, küçük termal genleşme katsayısı, yüksek sıcaklık koşullarında mekanik mukavemeti düşmez, ayrıca iyi korozyon direncine sahiptir, asit ve alkali gaz erozyonuna dayanabilir. Isıl işlem sürecinde cam, silikon, çelik levha ve diğer malzemeleri taşımak ve taşımak için temperleme fırını, difüzyon fırını, tavlama fırını, oksidasyon fırını ve diğer ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır.

  • Marka:

    ATCERA
  • Ürün NO.:

    AT-SY-G2001
  • Malzemeler

    Quartz
  • Şekiller

    Rod
  • Uygulamalar

    Semiconductor , Mechanical Parts , Metallurgy Industry
ceramic quartz roller

Kuvars Seramik Merdanenin

Özellikleri

1. Kuvars seramik silindir yüksek sıcaklık direncine sahiptir, maksimum çalışma sıcaklığı 1450â'ye kadar çıkabilir, ayrıca iyi termal şok direncine, küçük termal genleşme katsayısına sahiptir, mekanik mukavemeti yüksek sıcaklık koşullarında düşmez.

2. Kuvars seramik silindir iyi korozyon direncine sahiptir, asit ve alkali gaz erozyonuna dayanabilir.

quartz ceramic roller

Kuvars Seramik Rulo

Uygulamaları

Kuvars seramik silindir, ısıl işlem sürecinde cam, silikon, çelik levha ve diğer malzemeleri taşımak ve nakletmek için temperleme fırını, tavlama fırını, oksidasyon fırını ve diğer ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır.

Kuvars Seramik Rulo

Boyut Tablosu

Tam spesifikasyonlarınıza göre uyarlanmış en uygun kuvars seramik silindirleri sunmaya kendimizi adadık. Özel ekibimiz, müşteri beklentilerini aşmaya çalışarak talimatlarınıza titizlikle uyulmasını sağlar. Ayrıca, benzersiz gereksinimlerinizi karşılamak için özelleştirilmiş boyutların esnekliğini de sunuyoruz.

Özel tasarım talebi halinde çizim, uygulama bilgileri ve parametre gereksinimleri sağlanacaktır.

Boyut toleransı: ±0,05 mm

Kuvars Seramik Rulo
Ürün no. Çap
(mm)
Uzunluk
(mm)
Saflık
(%)
AT-SY-G2001 15 600 99,8
AT-SY-G2002 20 800 99,8
AT-SY-G2003 25 1000 99,8
AT-SY-G2004 30 1200 99,8
AT-SY-G2005 35 1250 99,8
AT-SY-G2006 35 1230 99,8
AT-SY-G2007 40 1415 99,8
AT-SY-G2008 45 1800 99,8
AT-SY-G2009 50 2000 99,8
AT-SY-G2010 55 2280 99,8
AT-SY-G2011 50 2166 99,8
AT-SY-G2012 55 2471 99,8
AT-SY-G2013 60 2515 99,8
AT-SY-G2014 60 2571 99,8
AT-SY-G2015 60 2400 99,8
AT-SY-G2016 65 2600 99,8
AT-SY-G2017 70 2788 99,8
AT-SY-G2018 75 3000 99,8
AT-SY-G2019 803200 99,8
AT-SY-G2020 85 3360 99,8
AT-SY-G2021 95 3615 99,8
AT-SY-G2022 95 3805 99,8
AT-SY-G2023 100 4000 99,8
AT-SY-G2024 105 4200 99,8
AT-SY-G2025 300 6000 99,8

<2>Erimiş Kuvars Malzemelerin<3> Teknik Verileri <4> <5> <6> <7> <8> <9>Yoğunluk (g/cm3)<10> <11>2.2<12> <13> <14> <15>Eğilme Dayanımı (MPa)<16> <17>48<18> <19> <20> <21>Elastik Modül (GPa)<22> <23>72<24> <25> <26> <27>Poisson Oranı<28> <29>0,14-0,17<30> <31> <32> <33>Basınç dayanımı (MPa)<34> <35>1100<36> <37> <38> <39>Eğilme mukavemeti (MPa)<40> <41>67<42> <43> <44> <45>Moh'un sertliği<46> <47>5,5~6,5<48> <49> <50> <51>Maksimum çalışma sıcaklığı (uzun vadeli, â)<52> <53>1100<54> <55> <56> <57>Maksimum çalışma sıcaklığı (kısa süreli, â)<58> <59>1350<60> <61> <62> <63>Termal iletkenlik (W/m*K)<64> <65>1,4<66> <67> <68> <69>Isıl genleşme katsayısı (/â)<70> <71>5,5*10-7<72> <73> <74> <75>Özgül direnç (Ω*cm)<76> <77>7*107<78> <79> <80> <81> <82> <83> <84>*Bu tablo, kuvars ürünlerimizin ve parçalarımızın imalatında yaygın olarak kullanılan kuvars malzemelerinin standart özelliklerini göstermektedir. Özelleştirilmiş kuvars ürünlerinin ve parçalarının özelliklerinin, ilgili spesifik işlemlere bağlı olarak değişebileceğini lütfen unutmayın.<85> <86> <87> <88> <89>

Değerli Bilgiler

Quartz Ceramic Roller Packing

Kuvars Seramik Rulo Ambalaj

Kuvars seramik silindirler, olası hasarları önlemek için uygun kaplarda dikkatlice paketlenir.

Özelleştirme Avantajları
Özelleştirme Avantajları

1. Uygulama senaryonuza göre ihtiyaçları analiz edin, uygun malzeme ve işleme planını seçin.

2. Profesyonel ekip, hızlı yanıt, talebi onayladıktan sonra 24 saat içinde çözüm ve teklif sunabilir.

3. Esnek iş işbirliği mekanizması, en az bir adet miktar özelleştirmesini destekler.

4. Ürünün ihtiyaçlarınızı karşıladığını doğrulamak için örnekleri ve test raporlarını hızla sağlayın.

5. Kullanım maliyetinizi azaltmak için ürün kullanımı ve bakım önerileri sunun.

İlgili Blog
Ultra Yüksek Basınç, Nano Yapılı Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasını Nasıl Sağlar?
Bir tür yüksek verimli malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz optik geçirgenliği, yüksek mukavemeti ve iyi termal kararlılığı nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli gösterir. Bununla birlikte, şeffaf seramiklerin hazırlanmasına yönelik geleneksel yöntemler sıklıkla anormal tane büyümesi, yüksek sinterleme sıcaklığı ve karmaşık süreç gibi zorluklar...
Sıcak İzostatik Presleme Sinterleme Teknolojisi Yüksek Kaliteli Şeffaf Seramik Üretimini Nasıl Kolaylaştırır?
Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz ışık iletimi, yüksek mukavemeti ve iyi termal kararlılığı nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. Ancak şeffaf seramiklerin hazırlanma süreci, özellikle de sinterleme süreci karmaşıktır ve bu durum malzemenin nihai özellikleriyle doğrudan ilişkilidir. Pek çok sinterl...
Sıcak Pres Sinterleme Yüksek Performanslı Şeffaf Seramik Üretiminin Geleceği Olabilir mi?
Yüksek performansa ve çoklu işlevlere sahip yeni bir inorganik metalik olmayan malzeme olarak şeffaf seramikler, mükemmel ışık geçirgenliği, yüksek mukavemeti, yüksek sertliği ve iyi termal ve termal özellikleri nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. kimyasal stabilite. Şeffaf seramik hazırlamanın birçok yöntemi arasında sıcak presleme ...
Vakum Sinterleme Teknolojisi Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasını Nasıl Kolaylaştırır?
Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz optik şeffaflıkları ve mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle optik pencere, lazer orta ve yüksek sıcaklıkta dalga geçirgenlik malzemeleri alanlarında büyük uygulama potansiyeli gösterir. Şeffaf seramik hazırlamanın birçok yöntemi arasında vakum sinterleme teknolojisi, benzersiz avantajlarıyla en çok araştırılan ve uygulanan y...
Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasında Soğuk İzostatik Preslemenin Avantajları Nelerdir?
Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, mükemmel ışık geçirgenliği, yüksek sertliği, yüksek sıcaklık direnci ve diğer özellikleri nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. Ancak şeffaf seramiklerin hazırlanma süreci karmaşıktır ve kalıplama teknolojisi nihai performansını belirleyen temel faktörlerden biridir. Birçok ...
Şeffaf Seramikler: Kuru Presleme Kalıplama Teknolojisinin Temel Prensibi ve Süreci
Mükemmel optik özelliklere sahip yeni bir malzeme olarak şeffaf seramikler, optik pencerelerde, lazer cihazlarda, yüksek sıcaklık sensörlerinde ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermiştir. Hazırlama sürecinde kalıplama teknolojisi, nihai ürünün performansını ve kalitesini doğrudan etkileyen önemli bağlantılardan biridir. Birçok kalıplama yöntemi arasında kuru presleme, basit kullanı...
Sinterleme Proses Parametreleri Alümina Substrat Özelliklerini Nasıl Etkiler?
Yüksek performanslı bir malzeme olarak alümina substrat elektronik, havacılık ve yeni enerji alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Hazırlık süreci birçok karmaşık süreci içerir; döküm ve kurutma süreçleri alt tabakanın kalitesinin sağlanmasında anahtar bağlantılardır. Bu makalede, hammadde formülü, döküm film kalınlığı ve sinterleme işlemi parametrelerinin alümina seramik substratın özellikl...
Gelişmiş Performans İçin Alümina Substrat Hazırlama Sürecinde Gelecekteki Eğilimler Nelerdir?
Mükemmel mekanik özellikleri, termal stabilitesi ve kimyasal inertliği nedeniyle alümina substrat, elektronik paketleme, termal yönetim ve yüksek performanslı yapısal parçalarda geniş uygulama potansiyeli göstermiştir. Hazırlık süreci karmaşık süreç adımlarını içerir; burada çekirdek bağlantı olarak döküm süreci nihai ürünün performansında belirleyici bir rol oynar. Bu makale, döküm prosesindeki h...
Hazırlık Sırasında Alümina Substrat Performansını Etkileyen Temel Faktörler Nelerdir?
Hızla gelişen elektronik endüstrisinde alümina substrat, mükemmel yalıtım özellikleri, kimyasal stabilitesi, yüksek termal iletkenliği ve iyi yüksek frekans özellikleriyle elektronik bileşenler için vazgeçilmez bir substrat haline geldi. Yalnızca elektronik bileşenlere destek sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ısı dağıtımı ve yalıtımında da önemli bir rol oynar. Bununla birlikte, yüksek kaliteli alüm...
Yüksek Kaliteli Alümina Substrat Hazırlamada Proses Optimizasyonu Neden Önemlidir?
Alümina substratının hazırlanması, yüksek hassasiyete sahip, çok adımlı bir işlemdir; burada solvent seçimi, bulamacın homojenliğini, kurutma verimliliğini ve nihai ürünün fiziksel özelliklerini doğrudan etkiler. Çözücünün yalnızca stabil bir bulamaç oluşturmak için her bir bileşeni hızlı bir şekilde çözebilmesi değil, aynı zamanda yeşil kütüklerin etkili bir şekilde kurutulmasını sağlamak ve böyl...

İlgili Ürünler

SSS

Öncelikli odak noktamız alümina, zirkonya, silisyum karbür, silisyum nitrür, alüminyum nitrür ve kuvars seramikleri gibi gelişmiş seramik malzemeler olmasına rağmen, her zaman yeni malzeme ve teknolojileri araştırıyoruz. Belirli bir malzeme gereksiniminiz varsa lütfen bizimle iletişime geçin; ihtiyaçlarınızı karşılamak veya uygun ortaklar bulmak için elimizden geleni yapacağız.

Kesinlikle. Teknik ekibimiz seramik malzemeler konusunda derin bilgiye ve ürün tasarımında geniş deneyime sahiptir. Ürünleriniz için en iyi performansı sağlamak amacıyla size malzeme seçimi tavsiyesi ve ürün tasarımı desteği sunmaktan mutluluk duyuyoruz.

Sabit bir minimum sipariş değeri gereksinimimiz yoktur. Her zaman müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamaya odaklanıyoruz ve sipariş büyüklüğü ne olursa olsun kaliteli hizmet ve ürünler sunmaya çalışıyoruz.

Seramik ürünlere ek olarak, bunlarla sınırlı olmamak üzere bir dizi ek hizmet de sağlıyoruz: ihtiyaçlarınıza göre, kendi ürettiğiniz yarı mamul veya yarı mamul kullanılarak özelleştirilmiş seramik işleme hizmetleri; Dış kaynaklı seramik paketleme ve metal kaplama hizmetleriyle ilgileniyorsanız, daha fazla tartışma için lütfen bizimle iletişime geçin. Çeşitli ihtiyaçlarınızı karşılamak için size her zaman tek elden çözüm sunmaya kararlıyız.

Evet, yapıyoruz. Dünyanın neresinde olursanız olun, siparişinizin güvenli ve zamanında teslim edilmesini sağlayabiliriz.

Sorunuzu gönderin

Yüklemek
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now

Bizimle İletişime Geçin

Bizimle İletişime Geçin
Aşağıdaki formu elinizden geldiğince doldurmanız yeterli. Ve ayrıntıları dert etmeyin.
Göndermek
Looking for Video?
Bize Ulaşın #
19311583352

Ofis Saatleri

  • Pazartesi - Cuma: 09:00 - 12:00, 14:00 - 17:30

Çalışma saatlerimizin Greenwich Ortalama Saati'nden (GMT) sekiz saat ileri olan Pekin Saatine göre belirlendiğini lütfen unutmayın. Sorularınızı ve toplantılarınızı buna göre planlama konusunda anlayışınız ve işbirliğiniz için teşekkür ederiz. Normal saatlerimiz dışındaki acil konular veya sorularınız için bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin; size en kısa sürede geri dönüş yapacağız. İşiniz için teşekkür ederiz ve size hizmet vermeyi sabırsızlıkla bekliyoruz.

Ev

Ürünler

whatsApp

temas etmek