Alümina tepsi, alümina malzemeden yapılmış endüstriyel bir cihazdır. Alümina tepsinin hammaddesi esas olarak yüksek saflıkta alümina tozudur; bunlardan 99 alümina tepsi gibi bazı ürünler% 99'dan fazla alümina içeriğine sahiptir. Alümina tepsi mükemmel yüksek sıcaklık direncine sahiptir ve yüksek sıcaklık ortamında uzun süre stabil çalışabilir. Erime noktası 2072 santigrat derece kadar yüksektir ve alümina pota gibi bazı ürünler 1650 santigrat derecede uzun süre kullanılabilir ve kısa süreli kullanım sıcaklığı 1800 santigrat dereceye ulaşabilir.
Alümina Kalsinasyon Özel Tepsisi
Bu tür tepsiler tercihen kil ve yüksek alüminyum malzemelerden yapılmakta olup, malzeme seçimi, homojenleştirme, demir çıkarma, karıştırma, yaşlandırma, kurutma, kalsine etme ve diğer işlemlerle hazırlanır. Ürün iyi bir homojenliğe sahiptir, düşük demir içeriğine sahiptir, ana kristal fazı müllit fazdır, mükemmel yüksek sıcaklık performansına sahiptir, yüksek ürün mukavemetine sahiptir, cürufu düşürmek kolay değildir ve a-alüminin kalsine edilmesi için çok uygun olan mineralizasyon maddesi erozyonuna karşı iyi bir dirence sahiptir. tünel fırınında. Alümina yapışması daha az, uzun servis ömrü.
Örneğin demir oksit içeriğindeki farklılık, alümina ürünlerinin renginde değişikliklere, kristal faz bileşiminde değişikliklere veya termal özelliklerde değişikliklere yol açabilir; Tepsinin yoğunluk farkı. örneğin tepsinin termal iletkenliğini, mekanik mukavemetini ve termal genleşme katsayısını etkileyecektir. Seramik sınıfı, refrakter sınıfı, aşındırıcı sınıfı, yüksek oranda mineralize kalsine alümina ürünleri ve diğer farklı uygulamalar endüstri hassasiyetine göre seçilebilir; ürün segmentasyonu, kullanıcıların ürün kalitesini artırmasına, kalsinasyon sürecinin stabilitesini ve kontrol edilebilirliğini sağlamasına yardımcı olabilir.
Aşındırıcılar, Aşındırıcılar, Taşlama Topları, Seramik Pigmentlerin Kalsinasyonu için Özel Tepsi
Bu tür tepsi bilimsel formülü, sıkı proses kontrolü, demir içeriği% 1'den az, yüksek yüzey kalitesi, yüksek mukavemet, cürufun düşmesi kolay değil ve düşük termal genleşme katsayısı, iyi termal şok direnci, ürünlerde kirlilik yok .
Demir yabancı maddeleri yaygındır ancak aynı zamanda bazı uygulamalar için ölümcüldür; örneğin az miktarda demir bile aşındırıcıların, kalıpların ve taşlama toplarının sertliğini ve aşınma direncini büyük ölçüde azaltabilir; Örneğin demir yabancı maddeleri ürün renginde sapmalara neden olabilir ve görünümü etkileyebilir ve seramik renkleri buna karşı çok hassastır. Tepsi, daha yüksek demir içeriği gereksinimleri olan uygulamalar için uygundur.
Kordiyerit Kombine Mullit Tepsi (Yüksek Saflıkta Toz)
Bu tür tepsiler mullit ile birleştirilmiş kordiyeritten yapılmıştır ve ürün iyi termal şok direncine, yüksek yüzey kalitesine, cürufsuz, düşük demir içeriğine, kararlı kimyasal özelliklere ve kirlilik ürünlerine sahip değildir, özellikle yüksek saflıkta toz yakma için uygundur.
Kordiyerit ve mullit, mükemmel yüksek sıcaklık direnci, iyi aşınma direnci ve korozyon direnci gibi birçok benzer özelliğe sahiptir, hem kimyasal olarak kararlı malzemelerdir hem de iyi işlenme özelliklerine sahiptirler, düzenli şekilli, doğru boyutta tepsi ürünleri hazırlanabilir. Yukarıdaki özellikler onu alüminyum hidroksit, ultra ince alüminyum oksit, lityum pil katot malzemeleri ve kristal su içeren diğer yüksek saflıkta tozlar gibi uygulamalarda üstün kılar.
Özetlemek gerekirse, endüstriyel alanda önemli bir yardımcı araç olan alümina tepsi, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, iyi mekanik mukavemeti, düşük demir içeriği sayesinde alümina kalsinasyonunda, aşındırıcı imalatında, seramik renk işlemlerinde ve yüksek saflıkta toz yakımında yeri doldurulamaz bir rol oynamaktadır. Mineralizatörün içeriği ve korozyon direnci. Farklı alümina tepsi çeşitleri, ince hammadde seçimi ve ileri üretim süreci aracılığıyla farklı endüstrilerdeki ürün kalitesi, üretim verimliliği ve maliyet kontrolü gibi yüksek standart gereksinimlerini karşılar ve modern endüstrinin gelişimi için sağlam teknik destek sağlar.
