Berilyum Oksit Seramik Yüzey BeO Substrat

Berilyum oksit seramik substrat, hammadde olarak berilyum oksit tozundan yapılır ve oluşturulduktan sonra yüksek sıcaklıkta sinterlenir. Mükemmel ısı iletkenliğine, düşük dielektrik sabitine ve dielektrik kaybına, güvenilir yalıtım performansına, yüksek sıcaklık direncine ve korozyon direncine sahiptir. Mikrodalga cihazlarda, iletişim cihazlarında, yüksek parlaklıktaki LED'lerde, güç elektroniği cihazlarında, özellikle çeşitli yüksek güçlü cihazlarda ve entegre devrelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Berilyum oksit seramik alt tabakaların yüksek termal iletkenliği, kararlı çalışmaları için güçlü bir garanti sağlayabilir.

Marka:
ATCERA
Ürün NO.:
AT-BeO-J1001

Malzemeler
BeO
Şekiller
Substrate
Uygulamalar
Semiconductor , Electronics and Electricity

Şimdi Sorun

Berilyum Oksit Seramik Yüzeyin

Özellikleri

1. Alümina substratın yaklaşık 10 katı olan 310W/(â*m)'ye kadar mükemmel termal iletkenliğe sahiptir. Yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir ve termal şok dayanımı iyidir.

2. İyi elektrik yalıtımı, yüksek arıza voltajı, büyük akım taşıma kapasitesi.

3. 7 civarında olan düşük dielektrik sabiti ve dielektrik kaybı çok düşüktür, bu da sinyal iletimi sırasında enerji kaybını azaltabilir.

BeO Substrat

Uygulamaları

Berilyum oksit seramik substrat mükemmel termal iletkenlik performansına sahiptir; esas olarak yarı iletken, elektronik ve diğer mikroelektronik cihaz imalatında, entegre devre (IC), radyo frekansı (RF) cihazları, piezoelektrik bileşenler dahil olmak üzere çiplerin ve elektronik bileşenlerin substratı olarak kullanılır. fotoelektrik bileşenler, sensörler, MEMS ve diğer mikro elektronik cihazlar. Yüksek performanslı bir malzeme olarak berilyum oksit seramik alt tabaka, bileşenlerin normal çalışmasını ve performansını sağlamak için istikrarlı bir destek platformu sağlayabilir.

1. LED çipi: berilyum oksit seramik alt tabaka mükemmel termal iletkenliğe ve mekanik dayanıklılığa sahiptir, yüksek parlaklıkta LED çipi üretmek için kullanılabilir, LED'in ışık verimliliğini büyük ölçüde artırır.

2. Elektronik bileşenler: berilyum oksit seramik substrat, daha kararlı bir çalışma elde etmek için güç yarı iletken cihazları, mikrodalga cihazları, sensörler, radyo frekans modülleri vb. gibi çeşitli yüksek güçlü ve yüksek performanslı elektronik bileşenlerin üretiminde kullanılabilir. koşullar ve daha yüksek performans göstergeleri.

3. Fotoelektrik cihazlar: berilyum oksit seramik substrat, lazer diyotlar, güneş pilleri, fotodetektörler, optik iletişim cihazları vb. dahil olmak üzere optoelektronik parçaların üretiminde kullanılabilir.

Berilyum Oksit Seramik Yüzey

için Boyut Tablosu

Tam spesifikasyonlarınıza göre uyarlanmış birinci sınıf berilyum oksit alt tabakaları sunmaya kendimizi adadık. Özel ekibimiz, müşteri beklentilerini aşmaya çalışarak talimatlarınıza titizlikle uyulmasını sağlar. Ayrıca, benzersiz gereksinimlerinizi karşılamak için özelleştirilmiş boyutların esnekliğini de sunuyoruz.

Özel tasarım talebi halinde çizimler ve parametre gereksinimleri sağlanacaktır.

İşleme Toleransı: yüzey pürüzlülüğü: Ra0,05-Ra0,8; çarpıklık derecesi: ≤2‰.

Özel Tasarım Gereksinimlerini Gönderin

Berilyum Oksit Seramik Yüzey Kare
Ürün NO.	U × G (mm)	Kalınlık (mm)
AT-BeO-J1001	50,8*50,8	0,38
AT-BeO-J1002	76,2*76,2	0,38
AT-BeO-J1003	101,6*101,6	0,38
AT-BeO-J1004	114,3*114,3	0,38
AT-BeO-J1005	32,1*9	0,5
AT-BeO-J1006	40*9	0,5
AT-BeO-J1007	45*2,5	0,5
AT-BeO-J1008	50,8*50,8	0,5
AT-BeO-J1009	76,2*76,2	0,5
AT-BeO-J1010	101,6*101,6	0,5
AT-BeO-J1011	114,3*114,3	0,5
AT-BeO-J1012	7*6	0,635
AT-BeO-J1013	40*30	0,635
AT-BeO-J1014	42*42	0,635
AT-BeO-J1015	50,8*50,8	0,635
AT-BeO-J1016	76,2*76,2	0,635
AT-BeO-J1017	101,6*101,6	0,635
AT-BeO-J1018	114,3*114,3	0,635
AT-BeO-J1019	25,5*19,5	1
AT-BeO-J1020	27*18,2	1
AT-BeO-J1021	36,7*9,7	1
AT-BeO-J1022	46,8*22,4	1
AT-BeO-J1023	50,8*50,8	1
AT-BeO-J1024	76,2*76,2	1
AT-BeO-J1025	101,6*101,6	1
AT-BeO-J1026	114,3*114,3	1
AT-BeO-J1027	12,7*10	1,5
AT-BeO-J1028	30*30	1,5
AT-BeO-J1029	50,8*50,8	1,5
AT-BeO-J1030	76,2*76,2	1,5
AT-BeO-J1031	101,6*101,6	1,5
AT-BeO-J1032	114,3*114,3	1,5

Berilyum Oksit Seramik Yüzey Yuvarlak
Ürün NO.	Çap (mm)	Kalınlık (mm)
AT-BeO-J2001	20	1,0
AT-BeO-J2002	26	1,0
AT-BeO-J2003	30	1,0
AT-BeO-J2004	35	1,0
AT-BeO-J2005	50	1,0
AT-BeO-J2006	52	1,0
AT-BeO-J2007	60	1,0
AT-BeO-J2008	75	1,0
AT-BeO-J2009	100	1,0
AT-BeO-J2010	110	1,0
AT-BeO-J2011	20	1,2
AT-BeO-J2012	26	1,2
AT-BeO-J2013	30	1,2
AT-BeO-J2014	35	1,2
AT-BeO-J2015	50	1,2
AT-BeO-J2016	52	1,2
AT-BeO-J2017	60	1,2
AT-BeO-J2018	75	1,2
AT-BeO-J2019	100	1,2
AT-BeO-J2020	110	1,2
AT-BeO-J2021	20	1,5
AT-BeO-J2022	26	1,5
AT-BeO-J2023	30	1,5
AT-BeO-J2024	35	1,5
AT-BeO-J2025	50	1,5
AT-BeO-J2026	52	1,5
AT-BeO-J2027	60	1,5
AT-BeO-J2028	75	1,5
AT-BeO-J2029	100	1,5
AT-BeO-J2030	110	1,5
AT-BeO-J2031	20	2,0
AT-BeO-J2032	26	2,0
AT-BeO-J2033	30	2,0
AT-BeO-J2034	35	2,0
AT-BeO-J2035	50	2,0
AT-BeO-J2036	52	2,0
AT-BeO-J2037	60	2,0
AT-BeO-J2038	75	2,0
AT-BeO-J2039	100	2,0
AT-BeO-J2040	110	2,0
AT-BeO-J2041	20	2,5
AT-BeO-J2042	26	2,5
AT-BeO-J2043	30	2,5
AT-BeO-J2044	35	2,5
AT-BeO-J2045	50	2,5
AT-BeO-J2046	52	2,5
AT-BeO-J2047	60	2,5
AT-BeO-J2048	75	2,5
AT-BeO-J2049	100	2,5
AT-BeO-J2050	110	2,5
AT-BeO-J2051	20	3,0
AT-BeO-J2052	26	3,0
AT-BeO-J2053	30	3,0
AT-BeO-J2054	35	3,0
AT-BeO-J2055	50	3,0
AT-BeO-J2056	52	3,0
AT-BeO-J2057	60	3,0
AT-BeO-J2058	75	3,0
AT-BeO-J2059	100	3,0
AT-BeO-J2060	110	3,0

<2>Berilyum Oksit Malzemelerin<3> Teknik Verileri <4> <5> <6> <7>BeO Tipi<8> <9>Be-97<10> <11>Be-99<12> <13> <14> <15>BeO saflığı<16> <17>â§97%<18> <19>â§99%<20> <21> <22> <23>Yoğunluk (g/cm<24>3<25>)<26> <27>â§2,85<28> <29>â§2,85<30> <31> <32> <33>Eğilme mukavemeti (MPa)<34> <35>170<36> <37>190<38> <39> <40> <41>Sertlik (Hv)<42> <43>1200<44> <45>1250<46> <47> <48> <49>Kırılma dayanıklılığı (MPam<50>1/2<51>)<52> <53>2,5~3,5<54> <55>2,5~3,5<56> <57> <58> <59>Maksimum çalışma sıcaklığı (â)<60> <61>1600<62> <63>1650<64> <65> <66> <67>Termal iletkenlik (W/mK)<68> <69>220-240<70> <71>260-310<72> <73> <74> <75>Isıl genleşme katsayısı (/â)<76> <77>7~8,510<78>-6<79> <80>7~8,510<81>-6<82> <83> <84> <85>Dielektrik Sabiti (1MHz'de)<86> <87>6,5<88> <89>7<90> <91> <92> <93>Arıza Gerilimi (kV/mm)<94> <95>15<96> <97>20<98> <99> <100> <101> <102> <103> <104> <105> <106>*Bu tablo, BeO ürünlerimizin ve parçalarımızın üretiminde yaygın olarak kullanılan berilyum oksit malzemelerinin standart özelliklerini göstermektedir. Özelleştirilmiş berilyum oksit ürünlerinin ve parçalarının özelliklerinin, ilgili spesifik işlemlere bağlı olarak değişebileceğini lütfen unutmayın.<107> <108> <109> <110> <111> <112> <113> <114> <115> <116> <117>

Kullanım Talimatları

1. Kullanım sırasında çarpışma ve darbe hasarı önlemek için olacaktır.

2. Berilyum oksit seramik alt tabakanın çalışma sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilecek, uzun süre aşırı sıcaklıkta çalışmaktan kaçınılacaktır.

3. Berilyum oksit seramik substrat asit, alkali, tuz ve diğer kimyasallara karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir, ancak güçlü asitle, özellikle hidroflorik asitle temastan kaçınılmalıdır.

4. Berilyum oksit seramik alt tabakanın yüzeyinin, performansını ve hizmet ömrünü etkileyebilecek toz ve kir ile kirlenmesi kolaydır, bu nedenle yüzeyini temiz ve parlak tutmak için kullanım sırasında düzenli olarak temizlenmelidir.

Değerli Bilgiler

BeO Substrat Ambalaj

Berilyum oksit substratları, olası hasarları önlemek için uygun kaplarda dikkatlice paketlenir.

Özelleştirme Avantajları

1. Uygulama senaryonuza göre ihtiyaçları analiz edin, uygun malzeme ve işleme planını seçin.

2. Profesyonel ekip, hızlı yanıt, talebi onayladıktan sonra 24 saat içinde çözüm ve teklif sunabilir.

3. Esnek iş işbirliği mekanizması, en az bir adet miktar özelleştirmesini destekler.

4. Ürünün ihtiyaçlarınızı karşıladığını doğrulamak için örnekleri ve test raporlarını hızla sağlayın.

5. Kullanım maliyetinizi azaltmak için ürün kullanımı ve bakım önerileri sunun.

Ücretsiz Teklif İsteyin

İlgili Blog

Presleme İşlemi Silisyum Karbür Potaların Performansını Nasıl Etkiler?

Silisyum karbür pota mükemmel yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci ve yüksek mukavemeti nedeniyle seramik, metalurji ve cam gibi yüksek sıcaklık endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Presle şekillendirme, sic pota üretiminde yaygın olarak kullanılan bir şekillendirme yöntemidir. Teknolojik süreci ve parametre kontrolü potanın nihai performansı üzerinde önemli etkiye sahiptir. Bu makalenin...

Devamını oku

Silisyum Karbür Potayı Yüksek Sıcaklık Endüstrisinde Vazgeçilmez Kılan Nedir?

Modern yüksek sıcaklıklı endüstriyel teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte malzeme özelliklerine yönelik gereksinimler artmaktadır. Silikon karbür pota, benzersiz malzeme bileşimi ve bir dizi mükemmel özelliğiyle, yüksek sıcaklıklı endüstriyel alanda vazgeçilmez bir malzeme haline geldi. Bu makalenin amacı, sic potasının yedi mükemmel özelliğini ve bunun yüksek sıcaklık endüstrisindeki geniş ...

Devamını oku

Silisyum Karbür Pota Performansını Optimize Etme: Malzeme ve Proses

Seramik malzeme bilimi ve teknolojisinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, yüksek performanslı oksit olmayan seramik malzemelerin bir sınıfı olan silisyum karbür (SiC), benzersiz fiziksel ve kimyasal özelliklerinden dolayı birçok endüstriyel alanda büyük uygulama potansiyeli göstermiştir. Özellikle yüksek sıcaklık fırınlarında, silikon karbür pota, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci...

Devamını oku

Alüminyum Nitrür Seramik Bakır Kaplı Plakalar Verimli Bir Şekilde Nasıl Hazırlanır ve Optimize Edilir?

Güç elektroniği teknolojisinin hızlı gelişimi ve özellikle yüksek gerilim, yüksek akım ve yüksek frekanslı IGBT modülleri gibi güç yarı iletken cihazlarının geniş çapta uygulanmasıyla birlikte, seramik bakır kaplı alt tabakalar için daha sıkı gereksinimler ortaya konmaktadır. Yüksek ısı iletkenliğine, düşük dielektrik sabitine ve iyi mekanik özelliklere sahip bir tür seramik malzeme olan alüminyum...

Devamını oku

Yüksek Güçlü IGBT Modül Paketlemesi için Hangi Seramik Alt Malzeme Malzemesi İdealdir?

Modern güç elektroniği sistemlerinde IGBT (yalıtımlı geçit bipolar transistör) modülü, enerji dönüşümü ve kontrolünün temel bileşenidir ve uzun vadeli kararlılığı ve güvenilirliği çok önemlidir. IGBT modül paket yapısının temel bileşeni olan seramik kaplı alt tabaka yalnızca devre bileşenlerini taşımakla kalmaz, aynı zamanda modülün ısı dağıtım verimliliğini ve hizmet ömrünü doğrudan etkileyen ısı...

Devamını oku

Ultra Yüksek Basınç, Nano Yapılı Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasını Nasıl Sağlar?

Bir tür yüksek verimli malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz optik geçirgenliği, yüksek mukavemeti ve iyi termal kararlılığı nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli gösterir. Bununla birlikte, şeffaf seramiklerin hazırlanmasına yönelik geleneksel yöntemler sıklıkla anormal tane büyümesi, yüksek sinterleme sıcaklığı ve karmaşık süreç gibi zorluklar...

Devamını oku

Sıcak İzostatik Presleme Sinterleme Teknolojisi Yüksek Kaliteli Şeffaf Seramik Üretimini Nasıl Kolaylaştırır?

Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz ışık iletimi, yüksek mukavemeti ve iyi termal kararlılığı nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. Ancak şeffaf seramiklerin hazırlanma süreci, özellikle de sinterleme süreci karmaşıktır ve bu durum malzemenin nihai özellikleriyle doğrudan ilişkilidir. Pek çok sinterl...

Devamını oku

Sıcak Pres Sinterleme Yüksek Performanslı Şeffaf Seramik Üretiminin Geleceği Olabilir mi?

Yüksek performansa ve çoklu işlevlere sahip yeni bir inorganik metalik olmayan malzeme olarak şeffaf seramikler, mükemmel ışık geçirgenliği, yüksek mukavemeti, yüksek sertliği ve iyi termal ve termal özellikleri nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. kimyasal stabilite. Şeffaf seramik hazırlamanın birçok yöntemi arasında sıcak presleme ...

Devamını oku

Vakum Sinterleme Teknolojisi Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasını Nasıl Kolaylaştırır?

Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz optik şeffaflıkları ve mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle optik pencere, lazer orta ve yüksek sıcaklıkta dalga geçirgenlik malzemeleri alanlarında büyük uygulama potansiyeli gösterir. Şeffaf seramik hazırlamanın birçok yöntemi arasında vakum sinterleme teknolojisi, benzersiz avantajlarıyla en çok araştırılan ve uygulanan y...

Devamını oku

Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasında Soğuk İzostatik Preslemenin Avantajları Nelerdir?

Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, mükemmel ışık geçirgenliği, yüksek sertliği, yüksek sıcaklık direnci ve diğer özellikleri nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. Ancak şeffaf seramiklerin hazırlanma süreci karmaşıktır ve kalıplama teknolojisi nihai performansını belirleyen temel faktörlerden biridir. Birçok ...

Devamını oku

İlgili Ürünler

Berilyum Oksit Seramik Pota BeO Potalar

Silisyum Karbür Seramik Koni Astarı

$zirconum oxide refractory plate$

Zirkonya Seramik Refrakter Plaka

Bor Karbür Kumlama Nozulu B4C Seramik Nozullar

Alümina Mozaik Astar Fayans Seramik Aşınmaya Dayanıklı Astar Plakası

İnce Optik Performansa Sahip Kuvars Plakalı Erimiş Kuvars Levha

Zirkonya Seramik Yüksük Kol Zirkonya Bölünmüş Kol

Magnesia Stabilize Zirkonya Seramik Valf

SSS

Web sitenizde listelenmeyen materyalleri sağlıyor musunuz?

Öncelikli odak noktamız alümina, zirkonya, silisyum karbür, silisyum nitrür, alüminyum nitrür ve kuvars seramikleri gibi gelişmiş seramik malzemeler olmasına rağmen, her zaman yeni malzeme ve teknolojileri araştırıyoruz. Belirli bir malzeme gereksiniminiz varsa lütfen bizimle iletişime geçin; ihtiyaçlarınızı karşılamak veya uygun ortaklar bulmak için elimizden geleni yapacağız.

Malzeme seçimi ve seramik ürün tasarımı konusunda yardımcı olabilir misiniz?

Kesinlikle. Teknik ekibimiz seramik malzemeler konusunda derin bilgiye ve ürün tasarımında geniş deneyime sahiptir. Ürünleriniz için en iyi performansı sağlamak amacıyla size malzeme seçimi tavsiyesi ve ürün tasarımı desteği sunmaktan mutluluk duyuyoruz.

Minimum sipariş değeri gereksiniminiz var mı?

Sabit bir minimum sipariş değeri gereksinimimiz yoktur. Her zaman müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamaya odaklanıyoruz ve sipariş büyüklüğü ne olursa olsun kaliteli hizmet ve ürünler sunmaya çalışıyoruz.

Seramik ürünlerin ötesinde hangi hizmetleri sunuyorsunuz?

Seramik ürünlere ek olarak, bunlarla sınırlı olmamak üzere bir dizi ek hizmet de sağlıyoruz: ihtiyaçlarınıza göre, kendi ürettiğiniz yarı mamul veya yarı mamul kullanılarak özelleştirilmiş seramik işleme hizmetleri; Dış kaynaklı seramik paketleme ve metal kaplama hizmetleriyle ilgileniyorsanız, daha fazla tartışma için lütfen bizimle iletişime geçin. Çeşitli ihtiyaçlarınızı karşılamak için size her zaman tek elden çözüm sunmaya kararlıyız.

Uluslararası nakliye hizmetleri sunuyor musunuz?

Evet, yapıyoruz. Dünyanın neresinde olursanız olun, siparişinizin güvenli ve zamanında teslim edilmesini sağlayabiliriz.

Tüm SSS

Sorunuzu gönderin

Bizimle İletişime Geçin

Bizimle İletişime Geçin

Looking for Video?

Ofis Saatleri

Pazartesi - Cuma: 09:00 - 12:00, 14:00 - 17:30

Çalışma saatlerimizin Greenwich Ortalama Saati'nden (GMT) sekiz saat ileri olan Pekin Saatine göre belirlendiğini lütfen unutmayın. Sorularınızı ve toplantılarınızı buna göre planlama konusunda anlayışınız ve işbirliğiniz için teşekkür ederiz. Normal saatlerimiz dışındaki acil konular veya sorularınız için bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin; size en kısa sürede geri dönüş yapacağız. İşiniz için teşekkür ederiz ve size hizmet vermeyi sabırsızlıkla bekliyoruz.

Ürünler

temas etmek