Alümina Freze Topları Seramik Taşlama Ortamı Alümina Silindir

Yüksek saflıkta alümina öğütme bilyası ve silindiri, yüksek sertliğe, iyi aşınma direncine, yüksek sıcaklık direncine sahiptir ve ayrıca yüksek mekanik mukavemet ve korozyon direnci özelliklerine sahiptir; çeşitli öğütme ekipmanlarında kullanılır ve mineral işleme, kömür enerjisi, çimento imalatında uygulanır. metalurji ve diğer endüstriler.

Marka:
ATCERA
Ürün NO.:
AT-YM-001

Malzemeler
Alumina
Şekiller
Ball
Uygulamalar
Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry

Şimdi Sorun

Alümina Freze Bilyalarının

Özellikleri

Yüksek saflıkta alüminyum öğütme bilyaları ve öğütme sütunları, çeşitli öğütme ekipmanları için, özellikle de bilyalı öğütücü, çanak öğütücü, titreşimli öğütücü vb. dahil olmak üzere ince öğütme ekipmanları için öğütme ortamı olarak kullanılabilir. Aşağıdaki özellikleri sayesinde:

â© Yüksek sertlik, yüksek mukavemet ve düşük aşınma özellikleriyle, öğütme malzemelerinin kalitesi üzerinde hiçbir etkisi yoktur ve öğütme ortamı tarafından ham maddelerin kirlenmesi sorunu çözülür.

â© Normal alümina öğütme ortamlarıyla karşılaştırıldığında, yüksek saflıkta alümina öğütme bilyası ve silindiri, öğütme verimliliğini büyük ölçüde artırabilen ve öğütme süresini azaltabilen büyük yoğunluğa sahiptir:

â© Aşınma direnci iyidir, dolayısıyla taşlama ortamının servis ömrünü büyük ölçüde uzatabilir.

â© Yoğunluk çelik bilyenin yarısından azdır, bu da taşlama ekipmanının gürültüsünü ve güç tüketimini azaltabilir ve ince öğütme koşulları altında aşırı öğütmeyi azaltarak öğütme süresinden ve güç tüketiminden tasarruf sağlar.

â© Yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci ile her türlü taşlama malzemesine uygundur.

Alümina Öğütme Ortamı

Uygulamaları

1. Cevher işleme endüstrisi

Yüksek saflıkta alümina öğütme topu ve öğütme silindiri, mineral tozunun küçük ve tek biçimli parçacıklarının üretimi için mineral işleme endüstrisinde yüksek sertliğe, iyi aşınma direncine sahiptir, servis ömrü uzundur ve genel maliyeti etkili bir şekilde azaltabilir taşlama;

2. Kömür enerjisi endüstrisi

Yüksek saflıkta alümina öğütme topu ve öğütme silindiri, yüksek sertliğe, iyi aşınma direncine sahiptir, bunlar, öğütme ekipmanının gürültüsünü ve işletme maliyetlerini etkili bir şekilde azaltabilen, enerji üretimi için toz haline getirilmiş kömürü öğütmek için kullanılabilir;

3. Çimento endüstrisi

Alümina seramik, çimento endüstrisinde öğütme ortamı olarak yüksek sertliğe, iyi korozyon direncine sahiptir, ekstrakte edilen hammadde tozu parçacıkları tekdüzedir, üretim verimliliğini artırır;

4. Metalurji endüstrisi

Alümina seramik, yüksek sertliğe, yüksek sıcaklık direncine sahiptir ve metalurji endüstrisindeki zorlu çalışma ortamına uyum sağlayabilir ve çeşitli hammaddelerin öğütülmesi için öğütme ortamı olarak kullanılır.

Alümina Topu

Boyut Tablosu

Tam spesifikasyonlarınıza göre uyarlanmış yüksek kaliteli alümina seramik öğütme ortamı topları veya silindirleri sunmaya kendimizi adadık. Özel ekibimiz, müşteri beklentilerini aşmaya çalışarak talimatlarınıza titizlikle uyulmasını sağlar. Ayrıca, benzersiz gereksinimlerinizi karşılamak için özel boyut esnekliği sunuyoruz.

Özel Tasarım Gereksinimlerini Gönderin

Özelleştirilmiş istek için gerekli bilgiler:

1. Cihaz adı veya cihaz modeli

2. Aşındırıcı malzemenin besleme boyutu ve boşaltma boyutu (ağ)

3. Aşındırıcı mod: ıslak taşlama, kuru taşlama

Drawing of Alumina Milling Balls

Alümina Freze Bilyaları
Ürün No.	Çap (mm)	Al2O3'ün Saflığı (%)
AT-YM-001	0,5	25
AT-YM-002	1	25
AT-YM-003	2	25
AT-YM-004	3	25
AT-YM-005	3,5	25
AT-YM-006	4	25
AT-YM-007	5	25
AT-YM-008	6	25
AT-YM-009	8	25
AT-YM-010	10	25
AT-YM-011	12	25
AT-YM-012	15	25
AT-YM-013	20	25
AT-YM-014	25	25
AT-YM-015	0,2	95
AT-YM-016	0,3	95
AT-YM-017	0,4	95
AT-YM-018	0,5	95
AT-YM-019	1	95
AT-YM-020	2	95
AT-YM-021	3	95
AT-YM-022	3,5	95
AT-YM-023	4	95
AT-YM-024	5	95
AT-YM-025	6	95
AT-YM-026	8	95
AT-YM-027	10	95
AT-YM-028	12	95
AT-YM-029	15	95
AT-YM-030	20	95
AT-YM-031	25	95
AT-YM-032	30	95
AT-YM-033	35	95
AT-YM-034	45	95
AT-YM-035	50	95
AT-YM-036	60	95
AT-YM-037	0,2	99
AT-YM-038	0,3	99
AT-YM-039	0,4	99
AT-YM-040	0,5	99
AT-YM-041	1	99
AT-YM-042	2	99
AT-YM-043	3	99
AT-YM-044	3,5	99
AT-YM-045	4	99
AT-YM-046	5	99
AT-YM-047	6	99
AT-YM-048	8	99
AT-YM-049	10	99
AT-YM-050	12	99
AT-YM-051	15	99
AT-YM-052	20	99
AT-YM-053	25	99
AT-YM-054	30	99
AT-YM-055	35	99
AT-YM-056	45	99
AT-YM-057	50	99
AT-YM-058	60	99
AT-YM-059	70	99
AT-YM-060	80	99

Drawing of Alumina Precision Grinding Media Balls

Alümina Hassas Taşlama Medya Topları
Ürün No.	Çap (mm)	Al2O3'ün Saflığı (%)
AT-YM-J001	9.525	92
AT-YM-J002	10	92
AT-YM-J003	12,7	92
AT-YM-J004	15.875	92
AT-YM-J005	16	92
AT-YM-J006	20	92
AT-YM-J007	25	92
AT-YM-J008	25,4	92
AT-YM-J009	38,1	92
AT-YM-J010	15	92
AT-YM-J011	9,525	92
AT-YM-J012	10	95
AT-YM-J013	12,7	95
AT-YM-J014	15.875	95
AT-YM-J015	16	95
AT-YM-J016	20	95
AT-YM-J017	25	95
AT-YM-J018	25,4	95
AT-YM-J019	38,1	95
AT-YM-J020	15	95
AT-YM-J021	1,588	99
AT-YM-J022	2,381	99
AT-YM-J023	2,5	99
AT-YM-J024	2,778	99
AT-YM-J025	3	99
AT-YM-J026	3.175	99
AT-YM-J027	3,5	99
AT-YM-J028	3,969	99
AT-YM-J029	4	99
AT-YM-J030	4,763	99
AT-YM-J031	5	99
AT-YM-J032	5,556	99
AT-YM-J033	5,953	99
AT-YM-J034	6,35	99
AT-YM-J035	7.144	99
AT-YM-J036	7,938	99
AT-YM-J037	8,731	99
AT-YM-J038	9,525	99
AT-YM-J039	10.319	99
AT-YM-J040	11.1125	99
AT-YM-J041	11.906	99
AT-YM-J042	12,7	99
AT-YM-J043	13.494	99
AT-YM-J044	14.288	99

Drawing of Alumina Grinding Cylinder

Alümina Öğütme Silindiri
Ürün No.	Çap (mm)	Yükseklik (mm)	Al2O3'ün Saflığı (%)
AT-YM-061	12.7	12,7	99,5
AT-YM-062	13	8	99,5
AT-YM-063	13	10	99,5
AT-YM-064	13	11	92-95
AT-YM-065	20	20	92-95
AT-YM-066	25	25	92-95
AT-YM-067	30	30	92-95
AT-YM-068	40	40	92-95
AT-YM-069	50	50	92-95
AT-YM-070	60	60	92-95

Alüminyum Oksit Malzemelerin Özellikleri

Malzeme	%99 Alümina (AL2O3)
Isı İletkenliği	24,0 ağ/m.k
Elektrik Yalıtımı	≤22,5KV, 1600â'ye kadar sıcaklık direnci
Yoğunluk	3,83 g/cm3
Termal Genleşme Katsayısı	*710-6/â**
Eğilme Mukavemeti (oda sıcaklığında)	310MPa
Basınç Dayanımı (oda sıcaklığında)	2200MPa
Sertlik (Hv)	1650
Kırılma Dayanıklılığı	*4,2MPam1/2**

*Bu tablo, alümina ürünlerimizin ve parçalarımızın imalatında yaygın olarak kullanılan alümina malzemelerinin standart özelliklerini göstermektedir. Özelleştirilmiş alüminyum oksit ürünlerinin ve parçalarının özelliklerinin, ilgili spesifik işlemlere bağlı olarak değişebileceğini lütfen unutmayın.

Kullanım Talimatları

1. öğütme bilyası dolum miktarı ve oranı, öğütme ekipmanı parametrelerine ve öğütme malzemesine göre seçilecektir. Alümina topunun dolum miktarı genellikle öğütme silindirinin yaklaşık %50'sidir ve büyük boyutlu alümina bilyanın oranı genellikle %30'dan fazla değildir, ayrıca öğütme topunun hareket alanına sahip olması için yeterli alan bırakması gerekir;

2. Alümina öğütme bilyasını doldururken, tampon etkisi yaratmak için önce bir miktar malzeme yüklemeli ve ardından alümina öğütme bilyasını doldurmalısınız;

3. Öğütme bilyasına zarar vermemek için uzun süreli boş taşlama işleminden ve aşırı taşlamadan kaçınılmalıdır;

4. Alümina öğütme bilyasının durumunu düzenli olarak kontrol edin, hasarlı veya çatlamış öğütme bilyalarının zamanında değiştirilmesini sağlayın;

5. Öğütme ekipmanının düzenli bakımı gereklidir, içindeki öğütme bilyası kalıntısını temizleyin.

Değerli Bilgiler

Alümina Öğütme Ortamının Ambalajlanması

1. Jumbo çanta

2. Metal varil

3. Plastik varil

4. Kağıt varil

5. Kağıt kutusu

6. Alüminyum folyo torba vakumlu paketleme

7. Kağıt torba

8. Tekstil çanta

9. İhracat için fıçı paketi

10. Palet üzerinde jumbo çanta

11. Palet üzerinde tekstil

Özelleştirme Avantajları

1. Uygulama senaryonuza göre ihtiyaçları analiz edin, uygun malzeme ve işleme planını seçin.

2. Profesyonel ekip, hızlı yanıt, talebi onayladıktan sonra 24 saat içinde çözüm ve teklif sunabilir.

3. Esnek iş işbirliği mekanizması, en az bir adet miktar özelleştirmesini destekler.

4. Ürünün ihtiyaçlarınızı karşıladığını doğrulamak için örnekleri ve test raporlarını hızla sağlayın.

5. Kullanım maliyetinizi azaltmak için ürün kullanımı ve bakım önerileri sunun.

Ücretsiz Teklif İsteyin

İlgili Blog

AlN Substratının Kimyasal Mekanik Parlatılması: Mikro Çatlakların ve Yüzey Altı Hasarının Üstesinden Gelmenin Anahtar Yolu

Mikroelektronik paketleme alanında alüminyum nitrür seramikleri, mükemmel termal iletkenlikleri, mekanik mukavemetleri ve elektriksel özellikleri nedeniyle yüksek performanslı çip soğutma alt katmanları için giderek tercih edilen malzeme haline geliyor. Bununla birlikte, yüksek sertliği ve yüksek kırılganlığı, işleme sırasında kolayca yüzey mikro çatlaklarına ve yüzey altı hasara neden olabilir ve...

Devamını oku

Alüminyum Nitrür Substratının Isıl İletkenliği ve Oksijen Kirliliğinin Etkisinin Analizi Üzerine Çalışma

Uzun bir süredir, yüksek güçlü hibrit entegre devrelerin altlık malzemelerinin çoğunda Al2O3 ve BeO seramikleri kullanılıyor, ancak Al2O3 alt katmanının termal iletkenliği düşük ve termal genleşme katsayısı Si ile pek uyumlu değil. BeO'nun kapsamlı performansı mükemmel olmasına rağmen, yüksek üretim maliyeti ve son derece toksik eksiklikleri, uygulanmasını ve tanıtımını sınırlamaktadır. Bu nedenle...

Devamını oku

Seramik Alt Malzeme Malzemelerinin Evrimi: Alüminadan Alüminyum Nitrür ve Silisyum Nitrüre Kadar Atılımlar

Günümüzün hızla değişen elektronik endüstrisinde, yüksek performanslı elektronik cihazları desteklemenin temel temeli olan seramik alt tabaka malzemeleri, performansı ve özellikleri, elektronik ürünlerin genel performansını ve güvenilirliğini doğrudan etkiler. İlk alümina seramiklerden daha sonraki alüminyum nitrür, silikon nitrür ve diğer yeni malzemelere kadar, seramik altlık malzemelerinin geli...

Devamını oku

Güç Cihazlarında Isı Dağıtımını Artırmak İçin Alüminyum Nitrür Substrat'ın Ambalaj Malzemesi Olarak Uygulanabilirliği

Elektronik teknolojisinin hızla gelişmesiyle birlikte elektronik çiplerin kapsamlı performansı her geçen gün artıyor ancak genel boyutu küçülüyor. Bu trend önemli performans iyileştirmeleri sağlıyor ancak aynı zamanda ciddi bir sorunu da beraberinde getiriyor: ısı akışında çarpıcı bir artış. Elektronik cihazlar için sıcaklıktaki küçük bir artış bile performansları ve ömürleri üzerinde önemli bir e...

Devamını oku

Silisyum Nitrür Substratının Isıl İletkenliğinin İyileştirilmesi

Gelişmiş seramik malzemeler alanında silisyum nitrür (Si3N4), mükemmel mekanik mukavemeti, kimyasal stabilitesi ve yüksek sıcaklık özellikleri nedeniyle büyük ilgi görmüştür. Ancak silikon nitrür seramiklerinin termal iletkenliği, geniş uygulamasını etkileyen temel faktörlerden biri olarak malzeme bilimi araştırmalarında önemli bir konu olmuştur. Bu makale, silikon nitrür seramiklerinin ısı transf...

Devamını oku

Silikon Nitrür Substratların Kafes Titreşim Mekanizmasını ve Sinterleme Yardımcı Stratejisini Keşfetmek

Yüksek performanslı elektronik paketleme, havacılık ve enerji dönüşümü gibi ileri teknolojilerde, silikon nitrür (Si3N4) alt tabaka materyalleri, mükemmel mekanik özellikleri, kimyasal stabiliteleri ve yüksek sıcaklık dirençleri nedeniyle son derece kabul görmektedir. Bununla birlikte, geniş uygulamasını etkileyen temel faktörlerden biri olan silikon nitrürün termal iletkenliği, her zaman malzeme ...

Devamını oku

Silisyum Nitrür Substratının Isı İletkenliğinin Optimizasyonu

Yüksek performanslı bir termal yönetim çözümünün temeli olarak silikon nitrür (Si3N4) substrat malzemelerini keşfederken, bunların ısı transfer mekanizmalarını anlamamız kritik öneme sahiptir. Silisyum nitrürün ana ısı transfer mekanizmasının, ısıyı fonon adı verilen nicelenmiş sıcak yük taşıyıcıları yoluyla aktaran bir süreç olan kafes titreşimine dayandığı bilinmektedir. Kafes içindeki fononları...

Devamını oku

Yarı İletken Cihaz Isı Dağıtımı Alanında Silisyum Nitrür Substratının Uygulama Potansiyeli

Akıllı bilgi çağına girdikten sonra yarı iletken cihazlar hızla hayatımızı işgal etti. İş parçası tarafından üretilen ısı, yarı iletken cihazların arızalanmasına neden olan önemli bir faktör olduğundan, cihaz arızasından kaynaklanan birçok sorunu önlemek ve cihazın uzun vadeli etkili ve güvenli çalışmasını sağlamak için, verimli bir ısı dağılımı ile donatılması gerekir. sistem. Şu anda endüstrinin...

Devamını oku

AlN Substrat Performansını Artırmak İçin Sinterleme Katkı Maddelerini Optimize Edin

Pratik uygulamalarda, yüksek ısı iletkenliği ve yüksek elektrik yalıtım özelliklerine ek olarak, alüminyum nitrür alt tabakaların birçok alanda yüksek bükülme mukavemetine sahip olması da gerekir. Şu anda, piyasada dolaşan alüminyum nitrürün üç noktalı bükülme mukavemeti genellikle 400 ~ 500 MPa'dır; bu, özellikle yüksek güvenilirlik gereksinimleri olan IGBT güç cihazları alanında alüminyum nitrür...

Devamını oku

AlN Substrat Üzerinde Kalın Film Dirençlerin Üretim Teknolojisi

Mikroelektronik paketleme teknolojisinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, elektronik bileşenlerin gücü ve entegrasyonu önemli ölçüde artmış, bu da birim hacim başına ısı üretiminde önemli bir artışa yol açmış ve bu da ısı dağıtım verimliliği için daha katı gereklilikler ortaya koymuştur (yani Yeni nesil devre kartlarının ısı iletim performansı). Şu anda araştırmacılar, alüminyum nitrür (AlN), silik...

Devamını oku

İlgili Ürünler

Alüminyum Oksit İnert Küreler Alümina Dolgu Topları İnert

Aktif Alümina Katalizör Boncukları Alüminyum Oksit Destek Ortamı

Zırh için Kurşun Geçirmez Alümina Plaka

Zirkonya Seramik Tel Çark

Zirkonya Seramik Valf Diski Seramik Kartuş

Alümina Yanma Pota Tekne Alüminyum Oksit Seramik Pota Düz Tabanlı

Cerin stabilized zirconium dioxide ceramic beads

Yüksek Enerji Yoğunluğuna Sahip Değirmenler için Cerin Stabilize Zirkonyum Dioksit Boncuklu Seramik Bilyalar

Zirkonya Seramik Piston

SSS

Web sitenizde listelenmeyen materyalleri sağlıyor musunuz?

Öncelikli odak noktamız alümina, zirkonya, silisyum karbür, silisyum nitrür, alüminyum nitrür ve kuvars seramikleri gibi gelişmiş seramik malzemeler olmasına rağmen, her zaman yeni malzeme ve teknolojileri araştırıyoruz. Belirli bir malzeme gereksiniminiz varsa lütfen bizimle iletişime geçin; ihtiyaçlarınızı karşılamak veya uygun ortaklar bulmak için elimizden geleni yapacağız.

Malzeme seçimi ve seramik ürün tasarımı konusunda yardımcı olabilir misiniz?

Kesinlikle. Teknik ekibimiz seramik malzemeler konusunda derin bilgiye ve ürün tasarımında geniş deneyime sahiptir. Ürünleriniz için en iyi performansı sağlamak amacıyla size malzeme seçimi tavsiyesi ve ürün tasarımı desteği sunmaktan mutluluk duyuyoruz.

Minimum sipariş değeri gereksiniminiz var mı?

Sabit bir minimum sipariş değeri gereksinimimiz yoktur. Her zaman müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamaya odaklanıyoruz ve sipariş büyüklüğü ne olursa olsun kaliteli hizmet ve ürünler sunmaya çalışıyoruz.

Seramik ürünlerin ötesinde hangi hizmetleri sunuyorsunuz?

Seramik ürünlere ek olarak, bunlarla sınırlı olmamak üzere bir dizi ek hizmet de sağlıyoruz: ihtiyaçlarınıza göre, kendi ürettiğiniz yarı mamul veya yarı mamul kullanılarak özelleştirilmiş seramik işleme hizmetleri; Dış kaynaklı seramik paketleme ve metal kaplama hizmetleriyle ilgileniyorsanız, daha fazla tartışma için lütfen bizimle iletişime geçin. Çeşitli ihtiyaçlarınızı karşılamak için size her zaman tek elden çözüm sunmaya kararlıyız.

Uluslararası nakliye hizmetleri sunuyor musunuz?

Evet, yapıyoruz. Dünyanın neresinde olursanız olun, siparişinizin güvenli ve zamanında teslim edilmesini sağlayabiliriz.

Tüm SSS

Sorunuzu gönderin

Bizimle İletişime Geçin

Bizimle İletişime Geçin

Looking for Video?

Ofis Saatleri

Pazartesi - Cuma: 09:00 - 12:00, 14:00 - 17:30

Çalışma saatlerimizin Greenwich Ortalama Saati'nden (GMT) sekiz saat ileri olan Pekin Saatine göre belirlendiğini lütfen unutmayın. Sorularınızı ve toplantılarınızı buna göre planlama konusunda anlayışınız ve işbirliğiniz için teşekkür ederiz. Normal saatlerimiz dışındaki acil konular veya sorularınız için bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin; size en kısa sürede geri dönüş yapacağız. İşiniz için teşekkür ederiz ve size hizmet vermeyi sabırsızlıkla bekliyoruz.

Ürünler

temas etmek