Alümina Freze Topları Seramik Taşlama Ortamı Alümina Silindir

Yüksek saflıkta alümina öğütme bilyası ve silindiri, yüksek sertliğe, iyi aşınma direncine, yüksek sıcaklık direncine sahiptir ve ayrıca yüksek mekanik mukavemet ve korozyon direnci özelliklerine sahiptir; çeşitli öğütme ekipmanlarında kullanılır ve mineral işleme, kömür enerjisi, çimento imalatında uygulanır. metalurji ve diğer endüstriler.

Marka:
ATCERA
Ürün NO.:
AT-YM-001

Malzemeler
Alumina
Şekiller
Ball
Uygulamalar
Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry

Şimdi Sorun

Alümina Freze Bilyalarının

Özellikleri

Yüksek saflıkta alüminyum öğütme bilyaları ve öğütme sütunları, çeşitli öğütme ekipmanları için, özellikle de bilyalı öğütücü, çanak öğütücü, titreşimli öğütücü vb. dahil olmak üzere ince öğütme ekipmanları için öğütme ortamı olarak kullanılabilir. Aşağıdaki özellikleri sayesinde:

â© Yüksek sertlik, yüksek mukavemet ve düşük aşınma özellikleriyle, öğütme malzemelerinin kalitesi üzerinde hiçbir etkisi yoktur ve öğütme ortamı tarafından ham maddelerin kirlenmesi sorunu çözülür.

â© Normal alümina öğütme ortamlarıyla karşılaştırıldığında, yüksek saflıkta alümina öğütme bilyası ve silindiri, öğütme verimliliğini büyük ölçüde artırabilen ve öğütme süresini azaltabilen büyük yoğunluğa sahiptir:

â© Aşınma direnci iyidir, dolayısıyla taşlama ortamının servis ömrünü büyük ölçüde uzatabilir.

â© Yoğunluk çelik bilyenin yarısından azdır, bu da taşlama ekipmanının gürültüsünü ve güç tüketimini azaltabilir ve ince öğütme koşulları altında aşırı öğütmeyi azaltarak öğütme süresinden ve güç tüketiminden tasarruf sağlar.

â© Yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci ile her türlü taşlama malzemesine uygundur.

Alümina Öğütme Ortamı

Uygulamaları

1. Cevher işleme endüstrisi

Yüksek saflıkta alümina öğütme topu ve öğütme silindiri, mineral tozunun küçük ve tek biçimli parçacıklarının üretimi için mineral işleme endüstrisinde yüksek sertliğe, iyi aşınma direncine sahiptir, servis ömrü uzundur ve genel maliyeti etkili bir şekilde azaltabilir taşlama;

2. Kömür enerjisi endüstrisi

Yüksek saflıkta alümina öğütme topu ve öğütme silindiri, yüksek sertliğe, iyi aşınma direncine sahiptir, bunlar, öğütme ekipmanının gürültüsünü ve işletme maliyetlerini etkili bir şekilde azaltabilen, enerji üretimi için toz haline getirilmiş kömürü öğütmek için kullanılabilir;

3. Çimento endüstrisi

Alümina seramik, çimento endüstrisinde öğütme ortamı olarak yüksek sertliğe, iyi korozyon direncine sahiptir, ekstrakte edilen hammadde tozu parçacıkları tekdüzedir, üretim verimliliğini artırır;

4. Metalurji endüstrisi

Alümina seramik, yüksek sertliğe, yüksek sıcaklık direncine sahiptir ve metalurji endüstrisindeki zorlu çalışma ortamına uyum sağlayabilir ve çeşitli hammaddelerin öğütülmesi için öğütme ortamı olarak kullanılır.

Alümina Topu

Boyut Tablosu

Tam spesifikasyonlarınıza göre uyarlanmış yüksek kaliteli alümina seramik öğütme ortamı topları veya silindirleri sunmaya kendimizi adadık. Özel ekibimiz, müşteri beklentilerini aşmaya çalışarak talimatlarınıza titizlikle uyulmasını sağlar. Ayrıca, benzersiz gereksinimlerinizi karşılamak için özel boyut esnekliği sunuyoruz.

Özel Tasarım Gereksinimlerini Gönderin

Özelleştirilmiş istek için gerekli bilgiler:

1. Cihaz adı veya cihaz modeli

2. Aşındırıcı malzemenin besleme boyutu ve boşaltma boyutu (ağ)

3. Aşındırıcı mod: ıslak taşlama, kuru taşlama

Drawing of Alumina Milling Balls

Alümina Freze Bilyaları
Ürün No.	Çap (mm)	Al2O3'ün Saflığı (%)
AT-YM-001	0,5	25
AT-YM-002	1	25
AT-YM-003	2	25
AT-YM-004	3	25
AT-YM-005	3,5	25
AT-YM-006	4	25
AT-YM-007	5	25
AT-YM-008	6	25
AT-YM-009	8	25
AT-YM-010	10	25
AT-YM-011	12	25
AT-YM-012	15	25
AT-YM-013	20	25
AT-YM-014	25	25
AT-YM-015	0,2	95
AT-YM-016	0,3	95
AT-YM-017	0,4	95
AT-YM-018	0,5	95
AT-YM-019	1	95
AT-YM-020	2	95
AT-YM-021	3	95
AT-YM-022	3,5	95
AT-YM-023	4	95
AT-YM-024	5	95
AT-YM-025	6	95
AT-YM-026	8	95
AT-YM-027	10	95
AT-YM-028	12	95
AT-YM-029	15	95
AT-YM-030	20	95
AT-YM-031	25	95
AT-YM-032	30	95
AT-YM-033	35	95
AT-YM-034	45	95
AT-YM-035	50	95
AT-YM-036	60	95
AT-YM-037	0,2	99
AT-YM-038	0,3	99
AT-YM-039	0,4	99
AT-YM-040	0,5	99
AT-YM-041	1	99
AT-YM-042	2	99
AT-YM-043	3	99
AT-YM-044	3,5	99
AT-YM-045	4	99
AT-YM-046	5	99
AT-YM-047	6	99
AT-YM-048	8	99
AT-YM-049	10	99
AT-YM-050	12	99
AT-YM-051	15	99
AT-YM-052	20	99
AT-YM-053	25	99
AT-YM-054	30	99
AT-YM-055	35	99
AT-YM-056	45	99
AT-YM-057	50	99
AT-YM-058	60	99
AT-YM-059	70	99
AT-YM-060	80	99

Drawing of Alumina Precision Grinding Media Balls

Alümina Hassas Taşlama Medya Topları
Ürün No.	Çap (mm)	Al2O3'ün Saflığı (%)
AT-YM-J001	9.525	92
AT-YM-J002	10	92
AT-YM-J003	12,7	92
AT-YM-J004	15.875	92
AT-YM-J005	16	92
AT-YM-J006	20	92
AT-YM-J007	25	92
AT-YM-J008	25,4	92
AT-YM-J009	38,1	92
AT-YM-J010	15	92
AT-YM-J011	9,525	92
AT-YM-J012	10	95
AT-YM-J013	12,7	95
AT-YM-J014	15.875	95
AT-YM-J015	16	95
AT-YM-J016	20	95
AT-YM-J017	25	95
AT-YM-J018	25,4	95
AT-YM-J019	38,1	95
AT-YM-J020	15	95
AT-YM-J021	1,588	99
AT-YM-J022	2,381	99
AT-YM-J023	2,5	99
AT-YM-J024	2,778	99
AT-YM-J025	3	99
AT-YM-J026	3.175	99
AT-YM-J027	3,5	99
AT-YM-J028	3,969	99
AT-YM-J029	4	99
AT-YM-J030	4,763	99
AT-YM-J031	5	99
AT-YM-J032	5,556	99
AT-YM-J033	5,953	99
AT-YM-J034	6,35	99
AT-YM-J035	7.144	99
AT-YM-J036	7,938	99
AT-YM-J037	8,731	99
AT-YM-J038	9,525	99
AT-YM-J039	10.319	99
AT-YM-J040	11.1125	99
AT-YM-J041	11.906	99
AT-YM-J042	12,7	99
AT-YM-J043	13.494	99
AT-YM-J044	14.288	99

Drawing of Alumina Grinding Cylinder

Alümina Öğütme Silindiri
Ürün No.	Çap (mm)	Yükseklik (mm)	Al2O3'ün Saflığı (%)
AT-YM-061	12.7	12,7	99,5
AT-YM-062	13	8	99,5
AT-YM-063	13	10	99,5
AT-YM-064	13	11	92-95
AT-YM-065	20	20	92-95
AT-YM-066	25	25	92-95
AT-YM-067	30	30	92-95
AT-YM-068	40	40	92-95
AT-YM-069	50	50	92-95
AT-YM-070	60	60	92-95

Alüminyum Oksit Malzemelerin Özellikleri

Malzeme	%99 Alümina (AL2O3)
Isı İletkenliği	24,0 ağ/m.k
Elektrik Yalıtımı	≤22,5KV, 1600â'ye kadar sıcaklık direnci
Yoğunluk	3,83 g/cm3
Termal Genleşme Katsayısı	*710-6/â**
Eğilme Mukavemeti (oda sıcaklığında)	310MPa
Basınç Dayanımı (oda sıcaklığında)	2200MPa
Sertlik (Hv)	1650
Kırılma Dayanıklılığı	*4,2MPam1/2**

*Bu tablo, alümina ürünlerimizin ve parçalarımızın imalatında yaygın olarak kullanılan alümina malzemelerinin standart özelliklerini göstermektedir. Özelleştirilmiş alüminyum oksit ürünlerinin ve parçalarının özelliklerinin, ilgili spesifik işlemlere bağlı olarak değişebileceğini lütfen unutmayın.

Kullanım Talimatları

1. öğütme bilyası dolum miktarı ve oranı, öğütme ekipmanı parametrelerine ve öğütme malzemesine göre seçilecektir. Alümina topunun dolum miktarı genellikle öğütme silindirinin yaklaşık %50'sidir ve büyük boyutlu alümina bilyanın oranı genellikle %30'dan fazla değildir, ayrıca öğütme topunun hareket alanına sahip olması için yeterli alan bırakması gerekir;

2. Alümina öğütme bilyasını doldururken, tampon etkisi yaratmak için önce bir miktar malzeme yüklemeli ve ardından alümina öğütme bilyasını doldurmalısınız;

3. Öğütme bilyasına zarar vermemek için uzun süreli boş taşlama işleminden ve aşırı taşlamadan kaçınılmalıdır;

4. Alümina öğütme bilyasının durumunu düzenli olarak kontrol edin, hasarlı veya çatlamış öğütme bilyalarının zamanında değiştirilmesini sağlayın;

5. Öğütme ekipmanının düzenli bakımı gereklidir, içindeki öğütme bilyası kalıntısını temizleyin.

Değerli Bilgiler

Alümina Öğütme Ortamının Ambalajlanması

1. Jumbo çanta

2. Metal varil

3. Plastik varil

4. Kağıt varil

5. Kağıt kutusu

6. Alüminyum folyo torba vakumlu paketleme

7. Kağıt torba

8. Tekstil çanta

9. İhracat için fıçı paketi

10. Palet üzerinde jumbo çanta

11. Palet üzerinde tekstil

Özelleştirme Avantajları

1. Uygulama senaryonuza göre ihtiyaçları analiz edin, uygun malzeme ve işleme planını seçin.

2. Profesyonel ekip, hızlı yanıt, talebi onayladıktan sonra 24 saat içinde çözüm ve teklif sunabilir.

3. Esnek iş işbirliği mekanizması, en az bir adet miktar özelleştirmesini destekler.

4. Ürünün ihtiyaçlarınızı karşıladığını doğrulamak için örnekleri ve test raporlarını hızla sağlayın.

5. Kullanım maliyetinizi azaltmak için ürün kullanımı ve bakım önerileri sunun.

Ücretsiz Teklif İsteyin

İlgili Blog

Presleme İşlemi Silisyum Karbür Potaların Performansını Nasıl Etkiler?

Silisyum karbür pota mükemmel yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci ve yüksek mukavemeti nedeniyle seramik, metalurji ve cam gibi yüksek sıcaklık endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Presle şekillendirme, sic pota üretiminde yaygın olarak kullanılan bir şekillendirme yöntemidir. Teknolojik süreci ve parametre kontrolü potanın nihai performansı üzerinde önemli etkiye sahiptir. Bu makalenin...

Devamını oku

Silisyum Karbür Potayı Yüksek Sıcaklık Endüstrisinde Vazgeçilmez Kılan Nedir?

Modern yüksek sıcaklıklı endüstriyel teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte malzeme özelliklerine yönelik gereksinimler artmaktadır. Silikon karbür pota, benzersiz malzeme bileşimi ve bir dizi mükemmel özelliğiyle, yüksek sıcaklıklı endüstriyel alanda vazgeçilmez bir malzeme haline geldi. Bu makalenin amacı, sic potasının yedi mükemmel özelliğini ve bunun yüksek sıcaklık endüstrisindeki geniş ...

Devamını oku

Silisyum Karbür Pota Performansını Optimize Etme: Malzeme ve Proses

Seramik malzeme bilimi ve teknolojisinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, yüksek performanslı oksit olmayan seramik malzemelerin bir sınıfı olan silisyum karbür (SiC), benzersiz fiziksel ve kimyasal özelliklerinden dolayı birçok endüstriyel alanda büyük uygulama potansiyeli göstermiştir. Özellikle yüksek sıcaklık fırınlarında, silikon karbür pota, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci...

Devamını oku

Alüminyum Nitrür Seramik Bakır Kaplı Plakalar Verimli Bir Şekilde Nasıl Hazırlanır ve Optimize Edilir?

Güç elektroniği teknolojisinin hızlı gelişimi ve özellikle yüksek gerilim, yüksek akım ve yüksek frekanslı IGBT modülleri gibi güç yarı iletken cihazlarının geniş çapta uygulanmasıyla birlikte, seramik bakır kaplı alt tabakalar için daha sıkı gereksinimler ortaya konmaktadır. Yüksek ısı iletkenliğine, düşük dielektrik sabitine ve iyi mekanik özelliklere sahip bir tür seramik malzeme olan alüminyum...

Devamını oku

Yüksek Güçlü IGBT Modül Paketlemesi için Hangi Seramik Alt Malzeme Malzemesi İdealdir?

Modern güç elektroniği sistemlerinde IGBT (yalıtımlı geçit bipolar transistör) modülü, enerji dönüşümü ve kontrolünün temel bileşenidir ve uzun vadeli kararlılığı ve güvenilirliği çok önemlidir. IGBT modül paket yapısının temel bileşeni olan seramik kaplı alt tabaka yalnızca devre bileşenlerini taşımakla kalmaz, aynı zamanda modülün ısı dağıtım verimliliğini ve hizmet ömrünü doğrudan etkileyen ısı...

Devamını oku

Ultra Yüksek Basınç, Nano Yapılı Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasını Nasıl Sağlar?

Bir tür yüksek verimli malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz optik geçirgenliği, yüksek mukavemeti ve iyi termal kararlılığı nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli gösterir. Bununla birlikte, şeffaf seramiklerin hazırlanmasına yönelik geleneksel yöntemler sıklıkla anormal tane büyümesi, yüksek sinterleme sıcaklığı ve karmaşık süreç gibi zorluklar...

Devamını oku

Sıcak İzostatik Presleme Sinterleme Teknolojisi Yüksek Kaliteli Şeffaf Seramik Üretimini Nasıl Kolaylaştırır?

Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz ışık iletimi, yüksek mukavemeti ve iyi termal kararlılığı nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. Ancak şeffaf seramiklerin hazırlanma süreci, özellikle de sinterleme süreci karmaşıktır ve bu durum malzemenin nihai özellikleriyle doğrudan ilişkilidir. Pek çok sinterl...

Devamını oku

Sıcak Pres Sinterleme Yüksek Performanslı Şeffaf Seramik Üretiminin Geleceği Olabilir mi?

Yüksek performansa ve çoklu işlevlere sahip yeni bir inorganik metalik olmayan malzeme olarak şeffaf seramikler, mükemmel ışık geçirgenliği, yüksek mukavemeti, yüksek sertliği ve iyi termal ve termal özellikleri nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. kimyasal stabilite. Şeffaf seramik hazırlamanın birçok yöntemi arasında sıcak presleme ...

Devamını oku

Vakum Sinterleme Teknolojisi Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasını Nasıl Kolaylaştırır?

Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz optik şeffaflıkları ve mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle optik pencere, lazer orta ve yüksek sıcaklıkta dalga geçirgenlik malzemeleri alanlarında büyük uygulama potansiyeli gösterir. Şeffaf seramik hazırlamanın birçok yöntemi arasında vakum sinterleme teknolojisi, benzersiz avantajlarıyla en çok araştırılan ve uygulanan y...

Devamını oku

Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasında Soğuk İzostatik Preslemenin Avantajları Nelerdir?

Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, mükemmel ışık geçirgenliği, yüksek sertliği, yüksek sıcaklık direnci ve diğer özellikleri nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. Ancak şeffaf seramiklerin hazırlanma süreci karmaşıktır ve kalıplama teknolojisi nihai performansını belirleyen temel faktörlerden biridir. Birçok ...

Devamını oku

İlgili Ürünler

Alüminyum Oksit İnert Küreler Alümina Dolgu Topları İnert

Aktif Alümina Katalizör Boncukları Alüminyum Oksit Destek Ortamı

Zırh için Kurşun Geçirmez Alümina Plaka

Alümina Pota Alüminyum Oksit Seramik Pota Konik

Aluminum Silicate Ceramic Fiber Filter Chamber

Aluminum Silicate Ceramic Fiber Filtration Chamber for Casting

Silisyum Karbür Seramik Çubuk

Kum Değirmeni için Alümina Seramik Dispersiyon Rotoru

Alümina Seramik Tutma Halkası

SSS

Web sitenizde listelenmeyen materyalleri sağlıyor musunuz?

Öncelikli odak noktamız alümina, zirkonya, silisyum karbür, silisyum nitrür, alüminyum nitrür ve kuvars seramikleri gibi gelişmiş seramik malzemeler olmasına rağmen, her zaman yeni malzeme ve teknolojileri araştırıyoruz. Belirli bir malzeme gereksiniminiz varsa lütfen bizimle iletişime geçin; ihtiyaçlarınızı karşılamak veya uygun ortaklar bulmak için elimizden geleni yapacağız.

Malzeme seçimi ve seramik ürün tasarımı konusunda yardımcı olabilir misiniz?

Kesinlikle. Teknik ekibimiz seramik malzemeler konusunda derin bilgiye ve ürün tasarımında geniş deneyime sahiptir. Ürünleriniz için en iyi performansı sağlamak amacıyla size malzeme seçimi tavsiyesi ve ürün tasarımı desteği sunmaktan mutluluk duyuyoruz.

Minimum sipariş değeri gereksiniminiz var mı?

Sabit bir minimum sipariş değeri gereksinimimiz yoktur. Her zaman müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamaya odaklanıyoruz ve sipariş büyüklüğü ne olursa olsun kaliteli hizmet ve ürünler sunmaya çalışıyoruz.

Seramik ürünlerin ötesinde hangi hizmetleri sunuyorsunuz?

Seramik ürünlere ek olarak, bunlarla sınırlı olmamak üzere bir dizi ek hizmet de sağlıyoruz: ihtiyaçlarınıza göre, kendi ürettiğiniz yarı mamul veya yarı mamul kullanılarak özelleştirilmiş seramik işleme hizmetleri; Dış kaynaklı seramik paketleme ve metal kaplama hizmetleriyle ilgileniyorsanız, daha fazla tartışma için lütfen bizimle iletişime geçin. Çeşitli ihtiyaçlarınızı karşılamak için size her zaman tek elden çözüm sunmaya kararlıyız.

Uluslararası nakliye hizmetleri sunuyor musunuz?

Evet, yapıyoruz. Dünyanın neresinde olursanız olun, siparişinizin güvenli ve zamanında teslim edilmesini sağlayabiliriz.

Tüm SSS

Sorunuzu gönderin

Bizimle İletişime Geçin

Bizimle İletişime Geçin

Looking for Video?

Ofis Saatleri

Pazartesi - Cuma: 09:00 - 12:00, 14:00 - 17:30

Çalışma saatlerimizin Greenwich Ortalama Saati'nden (GMT) sekiz saat ileri olan Pekin Saatine göre belirlendiğini lütfen unutmayın. Sorularınızı ve toplantılarınızı buna göre planlama konusunda anlayışınız ve işbirliğiniz için teşekkür ederiz. Normal saatlerimiz dışındaki acil konular veya sorularınız için bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin; size en kısa sürede geri dönüş yapacağız. İşiniz için teşekkür ederiz ve size hizmet vermeyi sabırsızlıkla bekliyoruz.

Ürünler

temas etmek