Alümina Koni Nozul Alüminyum Oksit Seramik Spiral Nozul Al2O3 Vortex Nozul

Bir nozulun birincil amacı, enjeksiyon işlemi yoluyla sıvı veya gazı istenen şekle, hıza ve yöne dönüştürmektir.

Marka:
ATCERA
Ürün NO.:
AT-SN-DN8

Malzemeler
Alumina
Şekiller
Mechanical Parts
Uygulamalar
Mechanical Parts

Şimdi Sorun

Al2O3 Seramik Koni Nozulun Avantajları

1. İyi korozyon direnci

Alümina seramik nozullar iyi korozyon direncine sahiptir, asit, alkali ve diğer kimyasalları doğrudan püskürtebilir, genellikle kimyasal reaksiyonlar üretmez, uzun servis ömrüne sahiptir ve sık sık değiştirilmeye gerek yoktur;

2. İyi aşınma direnci

Alümina seramik sertliği yüksektir, metal veya plastik nozullarla karşılaştırıldığında alümina nozullar daha iyi aşınma direncine sahiptir ve servis ömrü çok daha uzundur;

3. Pas veya eskime yok

Metal nozullarla karşılaştırıldığında seramik nozulun su ile zamanla paslanma sorunu yoktur ve ıslak ortamlarda bakım sorunlarını dikkate almaya gerek yoktur.

Seramik Koni Nozulun İşlevleri

Nozülün ana işlevi, enjeksiyon eylemi yoluyla sıvıyı veya gazı gereken biçime, hıza ve yöne dönüştürmektir ve rol aşağıdaki hususları içerir:

1. Bir sıvının veya gazın kinetik enerjisini artırın. Memenin içindeki sıvı basınca maruz bırakılır ve küçük meme deliğinden dışarı atılır ve istenen enjeksiyon etkisini elde etmek için akış hızı ve kinetik enerji artırılır;

2. Enjeksiyonun hızını ve yönünü değiştirin. Farklı nozul şekilleri, sıvıyı sis, düz çizgi, koni vb. gibi farklı sprey formlarında oluşturabilir;

3. Akışı ve basıncı kontrol edin. Akış ve basınç, uygulama ihtiyaçlarını karşılamak üzere nozül şekli, açıklık boyutu ve sayısı değiştirilerek kontrol edilir.

Applications of Alumina Ceramic Cone Nozzle

Alümina Seramik Koni Nozul Uygulamaları

(1) Sprey kaplama

Otomotiv, gemi inşa endüstrisi, inşaat ve diğer endüstrilerde, alümina seramik nozul, boyanın kaplanmış malzemenin yüzeyine eşit şekilde püskürtülmesiyle bir film oluşturmak için kullanılabilir. Kaplamanın kalitesi ve verimliliği yüksektir ve kaplamanın israfı azaltılabilir.

(2) Yıkama ve temizleme

Alümina seramik nozul, nesnenin yüzeyine yüksek basınç ve yüksek hızda su veya deterjan püskürterek, lekeleri ve kirleri çıkarmak için yıkama ve temizleme amaçlı kullanılabilir.

(3) Soğutma ve nemlendirme

Alümina seramik nozullar, nesne yüzeyine veya havaya su sisi veya buhar püskürterek nemlendirme veya soğutma için kullanılabilir.

(4) Mekanik işleme

Alümina seramik nozul kumlama işlemi için kullanılabilir, böylece iş parçasının yüzeyi belirli bir derecede temizlik ve farklı pürüzlülük elde eder, iş parçasının yüzeyi ile kaplama arasındaki yapışmayı arttırır, filmin dayanıklılığını uzatır Ayrıca iş parçasının stresini ortadan kaldırır, yorulma direncini artırır.

(5) Yakıt yanması

Alümina seramik nozullar, belirli bir basınçta gaz veya sıvı yakıtı püskürtmek, havayla karıştırmak ve tutuşturmak ve yakıtın yanma verimliliğini artırmak için yanma mühendisliğinde kullanılabilir.

Alümina Seramik Koni Nozulu

için Boyut Tablosu

Hassas ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilmiş, iyi performans gösteren alümina seramik konik nozul sağlamaya adanmıştır. Kendini işine adamış ekibimiz, müşteri beklentilerini aşmayı hedefleyerek talimatlarınıza dikkatle uymayı garanti eder. Üstelik, benzersiz gereksinimlerinizi karşılamak için size özel boyutların esnekliğini sağlıyoruz.

Özel Tasarım Gereksinimlerini Gönderin

Özel Tasarım Gereksinimleri

1. Nozul uygulamasını sağlayın.

2. Çizim ve spesifikasyon sağlayın.

Aluminum oxide ceramic spiral nozzle

Alümina Seramik Spiral Nozul
Ürün NO.	Diyafram açıklığı (mm)	Helis Açısı (°)	Çalışma Sıcaklığı. (mm)	Çalışma Basıncı (bar)	Orta
AT-SN-DN8	8	120	800	0,7	Sıvı
AT-SN-DN10	10	120	800	0,7	Sıvı
AT-SN-DN15	15	120	800	0,7	Sıvı
AT-SN-DN20	20	120	800	0,7	Sıvı
AT-SN-DN25	25	120	800	0,7	Sıvı
AT-SN-DN32	32	120	800	0,7	Sıvı
AT-SN-DN40	40	120	800	0,7	Sıvı
AT-SN-DN50	50	120	800	0,7	Sıvı

Alumina ceramic vortex nozzle

Alümina Seramik Vorteks Nozulu
Ürün NO.	Diyafram açıklığı (mm)	Helis Açısı (°)	Çalışma Sıcaklığı. (mm)	Çalışma Basıncı (bar)	Orta
AT-SN-DN060	15	120	800	0,7	Sıvı
AT-SN-DN070	20	120	800	0,7	Sıvı
AT-SN-DN080	25	120	800	0,7	Sıvı

Alüminyum Oksit Malzemelerin Özellikleri

Malzeme	%99 Alümina (AL2O3)
Isı İletkenliği	24,0 ağ/m.k
Elektrik Yalıtımı	≤22,5KV, 1600â'ye kadar sıcaklık direnci
Yoğunluk	3,83 g/cm3
Termal Genleşme Katsayısı	*710-6/â**
Eğilme Mukavemeti (oda sıcaklığında)	310MPa
Basınç Dayanımı (oda sıcaklığında)	2200MPa
Sertlik (Hv)	1650
Kırılma Dayanıklılığı	*4,2MPam1/2**

*Bu tablo, alümina ürünlerimizin ve parçalarımızın imalatında yaygın olarak kullanılan alümina malzemelerinin standart özelliklerini göstermektedir. Özelleştirilmiş alüminyum oksit ürünlerinin ve parçalarının özelliklerinin, ilgili spesifik işlemlere bağlı olarak değişebileceğini lütfen unutmayın.

Kullanım Talimatları

1. Nozul seçimi

Uygulamaya göre uygun boyutta nozul seçin; örneğin, büyük çaplı nozullar viskoz sıvıları püskürtmek için kullanılabilir ve küçük nesneler püskürtülürken küçük çaplı nozul seçilmelidir.

2. Püskürtme açısını ve mesafesini ayarlayın

Enjeksiyon açısı ve mesafesi kullanım verimliliğini etkileyecektir ve uygulama ve kullanım gereksinimlerine göre ayarlanması gerekecektir.

3. Başlığı temiz tutun

Alümina seramik nozul, kullanım sırasında toz, yağ ve diğer maddelerle kolayca kirlenebilir, bu nedenle düzenli olarak temizlenmesi gerekir. Temizlerken özel temizlik maddeleri kullanılmalı, başlığın çizilmemesi için metal aletler kullanılmamalıdır.

4.. Çarpışmadan kaçının

Alümina seramik nozul, metal veya plastik nozulla karşılaştırıldığında kırılgandır, çarpışmayı veya düşmeyi önlemesi gerekir.

5. Sıcaklık ve basıncı kullanın

Alümina seramik nozul, patlamayı önlemek için çok yüksek veya çok düşük sıcaklık koşullarında kullanılamaz ve servis ömrünü etkilememek için çalışma basıncı belirtilen aralığı aşamaz.

Değerli Bilgiler

İşleme Hassasiyeti

1. Çap toleransı: ±0,003 mm

2. Delik derinliği toleransı: ±0,005 mm

3. Yüzey pürüzlülüğü: Ra0.5

4. Silindiriklik:±0,002 mm

5. Eşmerkezlilik:±0,002mm

Özelleştirme Avantajları

1. Uygulama senaryonuza göre ihtiyaçları analiz edin, uygun malzeme ve işleme planını seçin.

2. Profesyonel ekip, hızlı yanıt, talebi onayladıktan sonra 24 saat içinde çözüm ve teklif sunabilir.

3. Esnek iş işbirliği mekanizması, en az bir adet miktar özelleştirmesini destekler.

4. Ürünün ihtiyaçlarınızı karşıladığını doğrulamak için örnekleri ve test raporlarını hızla sağlayın.

5. Kullanım maliyetinizi azaltmak için ürün kullanımı ve bakım önerileri sunun.

Ücretsiz Teklif İsteyin

İlgili Blog

Ultra Yüksek Basınç, Nano Yapılı Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasını Nasıl Sağlar?

Bir tür yüksek verimli malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz optik geçirgenliği, yüksek mukavemeti ve iyi termal kararlılığı nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli gösterir. Bununla birlikte, şeffaf seramiklerin hazırlanmasına yönelik geleneksel yöntemler sıklıkla anormal tane büyümesi, yüksek sinterleme sıcaklığı ve karmaşık süreç gibi zorluklar...

Devamını oku

Sıcak İzostatik Presleme Sinterleme Teknolojisi Yüksek Kaliteli Şeffaf Seramik Üretimini Nasıl Kolaylaştırır?

Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz ışık iletimi, yüksek mukavemeti ve iyi termal kararlılığı nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. Ancak şeffaf seramiklerin hazırlanma süreci, özellikle de sinterleme süreci karmaşıktır ve bu durum malzemenin nihai özellikleriyle doğrudan ilişkilidir. Pek çok sinterl...

Devamını oku

Sıcak Pres Sinterleme Yüksek Performanslı Şeffaf Seramik Üretiminin Geleceği Olabilir mi?

Yüksek performansa ve çoklu işlevlere sahip yeni bir inorganik metalik olmayan malzeme olarak şeffaf seramikler, mükemmel ışık geçirgenliği, yüksek mukavemeti, yüksek sertliği ve iyi termal ve termal özellikleri nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. kimyasal stabilite. Şeffaf seramik hazırlamanın birçok yöntemi arasında sıcak presleme ...

Devamını oku

Vakum Sinterleme Teknolojisi Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasını Nasıl Kolaylaştırır?

Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, benzersiz optik şeffaflıkları ve mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle optik pencere, lazer orta ve yüksek sıcaklıkta dalga geçirgenlik malzemeleri alanlarında büyük uygulama potansiyeli gösterir. Şeffaf seramik hazırlamanın birçok yöntemi arasında vakum sinterleme teknolojisi, benzersiz avantajlarıyla en çok araştırılan ve uygulanan y...

Devamını oku

Şeffaf Seramiklerin Hazırlanmasında Soğuk İzostatik Preslemenin Avantajları Nelerdir?

Bir tür yüksek performanslı malzeme olarak şeffaf seramikler, mükemmel ışık geçirgenliği, yüksek sertliği, yüksek sıcaklık direnci ve diğer özellikleri nedeniyle optik, elektronik, havacılık ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermektedir. Ancak şeffaf seramiklerin hazırlanma süreci karmaşıktır ve kalıplama teknolojisi nihai performansını belirleyen temel faktörlerden biridir. Birçok ...

Devamını oku

Şeffaf Seramikler: Kuru Presleme Kalıplama Teknolojisinin Temel Prensibi ve Süreci

Mükemmel optik özelliklere sahip yeni bir malzeme olarak şeffaf seramikler, optik pencerelerde, lazer cihazlarda, yüksek sıcaklık sensörlerinde ve diğer alanlarda büyük uygulama potansiyeli göstermiştir. Hazırlama sürecinde kalıplama teknolojisi, nihai ürünün performansını ve kalitesini doğrudan etkileyen önemli bağlantılardan biridir. Birçok kalıplama yöntemi arasında kuru presleme, basit kullanı...

Devamını oku

Sinterleme Proses Parametreleri Alümina Substrat Özelliklerini Nasıl Etkiler?

Yüksek performanslı bir malzeme olarak alümina substrat elektronik, havacılık ve yeni enerji alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Hazırlık süreci birçok karmaşık süreci içerir; döküm ve kurutma süreçleri alt tabakanın kalitesinin sağlanmasında anahtar bağlantılardır. Bu makalede, hammadde formülü, döküm film kalınlığı ve sinterleme işlemi parametrelerinin alümina seramik substratın özellikl...

Devamını oku

Gelişmiş Performans İçin Alümina Substrat Hazırlama Sürecinde Gelecekteki Eğilimler Nelerdir?

Mükemmel mekanik özellikleri, termal stabilitesi ve kimyasal inertliği nedeniyle alümina substrat, elektronik paketleme, termal yönetim ve yüksek performanslı yapısal parçalarda geniş uygulama potansiyeli göstermiştir. Hazırlık süreci karmaşık süreç adımlarını içerir; burada çekirdek bağlantı olarak döküm süreci nihai ürünün performansında belirleyici bir rol oynar. Bu makale, döküm prosesindeki h...

Devamını oku

Hazırlık Sırasında Alümina Substrat Performansını Etkileyen Temel Faktörler Nelerdir?

Hızla gelişen elektronik endüstrisinde alümina substrat, mükemmel yalıtım özellikleri, kimyasal stabilitesi, yüksek termal iletkenliği ve iyi yüksek frekans özellikleriyle elektronik bileşenler için vazgeçilmez bir substrat haline geldi. Yalnızca elektronik bileşenlere destek sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ısı dağıtımı ve yalıtımında da önemli bir rol oynar. Bununla birlikte, yüksek kaliteli alüm...

Devamını oku

Yüksek Kaliteli Alümina Substrat Hazırlamada Proses Optimizasyonu Neden Önemlidir?

Alümina substratının hazırlanması, yüksek hassasiyete sahip, çok adımlı bir işlemdir; burada solvent seçimi, bulamacın homojenliğini, kurutma verimliliğini ve nihai ürünün fiziksel özelliklerini doğrudan etkiler. Çözücünün yalnızca stabil bir bulamaç oluşturmak için her bir bileşeni hızlı bir şekilde çözebilmesi değil, aynı zamanda yeşil kütüklerin etkili bir şekilde kurutulmasını sağlamak ve böyl...

Devamını oku

İlgili Ürünler

Alüminyum Oksit Seramik Vakum Chuck

Alümina Seramik Vana Diski Seramik Kartuş

Alümina Isıtma Elemanı Seramik Ateşleyiciler

Zirkonya Seramik Piston Zirkonyum Oksit Piston

Alümina Rulmanlı Tam Bilyalı Rulman Seramik

Alümina Seramik Flanş

Alümina Seramik Mil Kovanı

Alümina Seramik Sabitleme Halkası

SSS

Web sitenizde listelenmeyen materyalleri sağlıyor musunuz?

Öncelikli odak noktamız alümina, zirkonya, silisyum karbür, silisyum nitrür, alüminyum nitrür ve kuvars seramikleri gibi gelişmiş seramik malzemeler olmasına rağmen, her zaman yeni malzeme ve teknolojileri araştırıyoruz. Belirli bir malzeme gereksiniminiz varsa lütfen bizimle iletişime geçin; ihtiyaçlarınızı karşılamak veya uygun ortaklar bulmak için elimizden geleni yapacağız.

Malzeme seçimi ve seramik ürün tasarımı konusunda yardımcı olabilir misiniz?

Kesinlikle. Teknik ekibimiz seramik malzemeler konusunda derin bilgiye ve ürün tasarımında geniş deneyime sahiptir. Ürünleriniz için en iyi performansı sağlamak amacıyla size malzeme seçimi tavsiyesi ve ürün tasarımı desteği sunmaktan mutluluk duyuyoruz.

Minimum sipariş değeri gereksiniminiz var mı?

Sabit bir minimum sipariş değeri gereksinimimiz yoktur. Her zaman müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamaya odaklanıyoruz ve sipariş büyüklüğü ne olursa olsun kaliteli hizmet ve ürünler sunmaya çalışıyoruz.

Seramik ürünlerin ötesinde hangi hizmetleri sunuyorsunuz?

Seramik ürünlere ek olarak, bunlarla sınırlı olmamak üzere bir dizi ek hizmet de sağlıyoruz: ihtiyaçlarınıza göre, kendi ürettiğiniz yarı mamul veya yarı mamul kullanılarak özelleştirilmiş seramik işleme hizmetleri; Dış kaynaklı seramik paketleme ve metal kaplama hizmetleriyle ilgileniyorsanız, daha fazla tartışma için lütfen bizimle iletişime geçin. Çeşitli ihtiyaçlarınızı karşılamak için size her zaman tek elden çözüm sunmaya kararlıyız.

Uluslararası nakliye hizmetleri sunuyor musunuz?

Evet, yapıyoruz. Dünyanın neresinde olursanız olun, siparişinizin güvenli ve zamanında teslim edilmesini sağlayabiliriz.

Tüm SSS

Sorunuzu gönderin

Bizimle İletişime Geçin

Bizimle İletişime Geçin

Looking for Video?

Ofis Saatleri

Pazartesi - Cuma: 09:00 - 12:00, 14:00 - 17:30

Çalışma saatlerimizin Greenwich Ortalama Saati'nden (GMT) sekiz saat ileri olan Pekin Saatine göre belirlendiğini lütfen unutmayın. Sorularınızı ve toplantılarınızı buna göre planlama konusunda anlayışınız ve işbirliğiniz için teşekkür ederiz. Normal saatlerimiz dışındaki acil konular veya sorularınız için bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin; size en kısa sürede geri dönüş yapacağız. İşiniz için teşekkür ederiz ve size hizmet vermeyi sabırsızlıkla bekliyoruz.

Ürünler

temas etmek