Geniş malzeme bilimi alanında alümina ailesi, geniş üye sistemi ve çeşitli özellikleri nedeniyle araştırma ve uygulamanın sıcak noktası haline gelmiştir. Bu ailenin her bir üyesi, mükemmel ısı direncini ve kimyasal stabilitesini göstermek için yaklaşık 1300 ° C'de yüksek sıcaklıktaki bir fırında kalsine edilmesi gereken alfa-alümina gibi benzersiz bir hazırlama "koduna" sahiptir; Gama-alümina ise yaklaşık 500°C gibi nispeten düşük sıcaklıklarda oluşan ve benzersiz fiziksel ve kimyasal özellikler sergileyen daha yumuşak bir yol seçmiştir. Ek olarak, katkılı modifiye alüminanın performansı, demir, krom, lantan ve diğer elementlerin ustaca eklenmesiyle özelleştirilebilir. Yüksek saflıkta alümina, tüm dış safsızlıkları kesinlikle dışlayan, nihai saflık arayışına sahip bir sanatçı gibidir.

Bu kadar çeşitli alümina üretim ihtiyaçları karşısında, kalsinasyon prosesindeki araç olan alümina tepsisi çok önemli bir rol oynamaktadır. Geleneksel olarak pota tepsisi çeşitli refrakter malzemelerden yapılır, ana işlevi kalsinasyon işlemi sırasında alümina malzeme için güçlü bir bariyer oluşturmak, havai fişek, toz ve cüruf gibi olumsuz faktörlerle doğrudan temasını etkili bir şekilde önlemektir. kalsinasyon işleminin saflığını ve verimliliğini sağlamak için fırın.

Ancak, büyüyen alümina ailesi ve hazırlama koşullarının artan karmaşıklığı nedeniyle geleneksel alümina tepsi tüm ihtiyaçları karşılayamamaktadır. Bu amaçla, Crucible'ın teknolojik yeniliği sessizce devam ediyor. Bilim adamları, farklı alümina çeşitleri ve bunların özel hazırlama koşulları için özelleştirilmiş kroze tepsisi çözümleri tasarladılar. Bu sarkıcılar, yalnızca yüksek sıcaklıklara ve korozyona dayanabilmelerini sağlamak için malzeme seçiminde daha seçici olmakla kalmaz, aynı zamanda farklı alüminanın kalsinasyon özelliklerine daha iyi uyum sağlamak, üretim verimliliğini artırmak ve ürün kalitesini garanti etmek için yapı olarak optimize edilmiştir.

Düşük sıcaklıkta alümina (silindirik alümina tepsi)

Düşük sıcaklıktaki alümina esas olarak gama-alüminadır ve genellikle "aktif alümina" olarak da bilinen öncül psödo-boehmitin 400 ~ 600 ° C'de ısıl işlemiyle elde edilir. Ayarlanabilir gözenek yapısı, geniş spesifik yüzey alanı, iyi adsorpsiyon performansı, yüzey aktivitesi ve termal stabilite avantajlarından dolayı, gama-alümina doğal olarak kimya ve petrol endüstrisinde en yaygın kullanılan katalizör veya katalizör taşıyıcı haline gelir ve ayrıca kullanılabilir. seramik, refrakter ve aşındırıcıların imalatı.

γ-alüminanın özellikleri, kuru halde tozlanmasının kolay olduğunu ve ıslak ortamda topaklanmasının ve yapışmasının kolay olduğunu belirler. Bu tür düşük yoğunluk ve zayıf malzeme ve toner vb. akışına benzer şekilde, silindir tepsisi, ateşleme sırasındaki zorlu malzeme taşıma sorununun üstesinden gelmeye yardımcı olur, basit yapısı, kolay kullanımı, malzemeleri hızlı bir şekilde yükleyip boşaltabilir, iş verimliliğini artırabilir ve İşgücünü belli ölçüde azaltın.

Aşındırıcı ve nadir toprak tepsisi

Aşındırıcıların ve nadir toprak malzemelerinin sertliği ve kimyasal aktivitesi, araçta kolayca aşınmaya ve korozyona neden olabilir, aynı zamanda dış yabancı maddeler ve kimyasal reaksiyonlar nedeniyle ürünü kirletebilir.

Aşındırıcı ve nadir toprak tepsisi esas olarak düşük demir içeriği elde etmek için kontrol edilir, bu da termal şok ve korozyon direncini artırır. Yüksek yüzey düzgünlüğü elde etmek için yüksek saflıkta hammaddeler ve özel işlemler. Aşındırıcı, nadir toprak, pigment kalsinasyonu uygulamalarında, mükemmel aşınma direnci ve korozyon direnci, yalnızca üründe herhangi bir kirliliğin gerçekleşmesine yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda pota tepsisinin servis ömrünü de büyük ölçüde artırır.